- •Введение
- •1. Аналитический обзор .1 Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов
- •1.2 Синтез систем теплообмена установок перегонки и ректификации нефтяных смесей
- •1.2.1 Определение эффективности схем теплообмена
- •.2.2 Декомпозиционно - эвристический метод
- •1.2.3 Эволюционно - эвристический метод
- •1.3 Оптимизация систем теплообмена графоаналитическим методом
- •1.4 Синтез системы теплообмена на основе задачи о назначении
- •1.5 Температурно - энтальпийные диаграммы и пинч - методы[8]
- •2.Цель и задачи работы
- •3. Экспериментальная часть .1 Описание схемы установки элоу-авт-6 Киришского нпз [9]
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Создание расчетной схемы существующего варианта блока подогрева нефти
- •3.3.1 Создание основных технологических потоков
- •3.3.2 Расчет схемы методом концевых температур
- •3.3.3 Поверочный расчет схемы с учетом конструкции аппаратов
- •3.3.4 Проверка адекватности модели
- •3.4 Оценка возможности повышения эффективности системы теплообмена
- •3.4.1 Исходные данные
- •3.4.2 Оценка существующей схемы теплообмена
- •3.4.3 Результаты
- •4. Проектная часть .1 Оптимизация схемы подогрева нефти на установке элоу - авт - 6 Киришского нпз
- •Ректификация теплообмен перегонка нефть
- •4.1.1 Выбор методики и рассмотрение способов повышения эффективности теплообмена в аппаратах кожухотрубчатого типа
- •4.1.2 Применение выбранной методики к реальной схеме установки
- •4.1.3 Рассмотрение оптимизированной схемы с позиции гидравлики
- •4.2. Экономическая оценка принятых проектных решений
- •5. Результаты и обсуждения
- •6. Заключения и выводы
- •Приложение а. Патентный поиск
- •Приложение б. Маркетинговые исследования
- •Приложение в. Стандартизация
- •Приложение г. Охрана труда и окружающей среды
- •Г.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов производства
- •Г.2 Мероприятия и решения, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса
- •Г.3 Мероприятия и решения, принятые в проекте по обеспечению безопасности технологического оборудования
- •Г.4 Организация пожарной безопасности взрывобезопасности производства
- •Г.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
- •Г.6 Охрана окружающей среды
- •Приложение д. Технико-экономическая оценка результатов исследования
- •Приложение е. Разгонки основных продуктов и полупродуктов установки элоу - авт -
- •Приложение ж. Проектные данные по схеме теплообмена
- •Приложение з. Режимные параметры
- •Список использованных источников
- •Виды и объемы работ, выполненных с использованием эвм и элементами сапр
4.2. Экономическая оценка принятых проектных решений
В данном разделе представлен расчет технико-экономических показателей реконструкции установки ЭЛОУ-АВТ-6 на ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез».
Эффективность реконструкции этой установки определена путем сравнения технико-экономических показателей установки до и после реконструкции.
Все расчеты выполнены в национальной валюте РФ. На действующей установке ЭЛОУ-АВТ-6 предусмотрен непрерывный режим работы. Проектная мощность 6 млн. т/год по сырью.
Все расчеты выполнены с помощью программы Microsoft Excel 2003.
В таблице 4.2 приведено сравнение температур потоков существующей схемы с предлагаемой.
Таблица 4.2. Сопоставление режимных параметров существующей и предлагаемой схем.
Поток |
Параметр |
Существующий вариант, 0С |
Предлагаемый вариант, 0С | |||
1 ЦО колонны К-2 |
Температура на выходе из колонны |
184 |
184 | |||
|
Температура после рекуперации |
73 |
73 | |||
ДТ колонны К-7 |
Температура на выходе из колонны |
104 |
104 | |||
|
Температура после рекуперации |
100 |
52 | |||
Мазут |
Температура на выходе из колонны |
350 |
350 | |||
|
Температура после рекуперации |
191 |
165 | |||
ЛВГО + 1 ЦО колонны К-10 |
Температура на выходе из колонны |
145 |
- | |||
|
Температура после рекуперации |
135 |
- | |||
ТВГО + 2 ЦО колонны К-10 |
Температура на выходе из колонны |
243 |
243 | |||
|
Температура после рекуперации |
105 |
119 | |||
Затемненная фракция + 3 ЦО колонны К-10 |
Температура на выходе из колонны |
345 |
345 | |||
|
Температура после рекуперации |
254 |
254 | |||
Гудрон |
Температура на выходе из колонны |
348 |
348 | |||
|
Температура после рекуперации |
174 |
180 | |||
Нефть до ЭЛОУ |
Температура на входе на установку |
17 |
17 | |||
|
Температура 1-ой ветки после Т-16/1 |
143 |
- | |||
|
Температура 2-ой ветки после Т-17/1 |
144 |
121 | |||
|
Температура 3-й ветки после Т-52/2 |
143 |
165 | |||
|
Температура нефти на входе в ЭЛОУ |
143 |
143 | |||
Нефть после ЭЛОУ |
Температура на выходе из ЭЛОУ |
135 |
135 | |||
|
Температура 1-ой ветки после Т-4/2 |
221 |
220 | |||
|
Температура 2-ой ветки после Т-81/1 |
230 |
230 | |||
|
Температура 3-й ветки после Т-53/3 |
260 |
259 | |||
2 ЦО колонны К-2 |
Температура на выходе из колонны |
253 |
253 | |||
|
Температура после рекуперации |
122 |
122 | |||
Атмосферный газойль колонны К-9 |
Температура на выходе из колонны |
299 |
299 | |||
|
Температура после рекуперации |
78 |
64 | |||
Отбензиненная нефть |
Температура на выходе из колонны |
- |
250 | |||
|
Температура после рекуперации |
- |
268 |
Проанализировав результаты можно сделать следующие выводы:
1. Теплота рекуперации увеличелась по сравнению с существующим вариантом на 44,64 ГДж/ч главным образом за счет нагрева потока «Отбензиненная нефть». За счет этого снизилась тепловая нагрузка па печи П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-1/4.
2. Также снизились затраты на воздушное охлаждение горячих потоков за счет полного охлаждения потока «Атмосферный газойль» до температуры вывода с установки.
Таким образом, учитывая, что питание печей осуществляется мазутом и топливным газом с теплотами сгораний 41500 кДж/кг и 33500 кДж/м3 соответственно, а КПД печей по сырью составляет 75%, был произведен расчет экономии энергоресурсов.
1. Условно поделили нагрузку пополам между газом и мазутом.
2. Количество мазута составило 5736,87 т/год, а количество топливного газа составило 7106,87 тыс. м3/год.
. За счет полного охлаждения потока «Атмосферный газойль», выводились из работы 3 воздушных холодильника, потребляющие 37 кВт электроэнергии каждый.
. Таким образом, экономия по электроэнергии составляла 888 МВт*ч за год.
Далее были рассчитаны технко-экономические показатели проектируемого объекта.
Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (А):
где Qi - годовой выпуск i-го продукта в натуральных единицах; Цi - оптовая цена единицы i-гопродукта.
Прибыль от реализации продукции:
где С - полная себестоимость годового выпуска продукции.
Рентабельность продукции:
В таблице 4.3 приведены результаты расчета.
Таблица 4.3. Основные ТЭП проектируемого объекта
Наименование показателей |
По существующему варианту |
По проекту |
Годовой объем перерабатываемого сырья, т |
5336000 |
5336000 |
Годовой выпуск целевой продукции, т |
5310420 |
5310420 |
Сметная стоимость строительства, тыс. руб. |
- |
- |
Списочная численность производственного персонала, чел |
48 |
48 |
Заработная плата, руб./год |
29052000 |
29052000 |
Энергозатраты, тыс. руб/год: |
|
|
Газ |
88849,5 |
73367 |
Мазут |
93472,7 |
77184,5 |
Теплоэнергия |
837459,3 |
837459,3 |
Э/энергия |
6241,7 |
4816,3 |
Вода оборотная |
29235,4 |
29235,4 |
Содержание и эксплуатация оборудования |
2517,5 |
2517,5 |
Цеховые расходы |
52315,1 |
52315,1 |
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб. |
11056986,1 |
11033967,9 |
Чистая прибыль, тыс руб./год |
- |
23018,2 |