- •Введение
- •1. Аналитический обзор .1 Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов
- •1.2 Синтез систем теплообмена установок перегонки и ректификации нефтяных смесей
- •1.2.1 Определение эффективности схем теплообмена
- •.2.2 Декомпозиционно - эвристический метод
- •1.2.3 Эволюционно - эвристический метод
- •1.3 Оптимизация систем теплообмена графоаналитическим методом
- •1.4 Синтез системы теплообмена на основе задачи о назначении
- •1.5 Температурно - энтальпийные диаграммы и пинч - методы[8]
- •2.Цель и задачи работы
- •3. Экспериментальная часть .1 Описание схемы установки элоу-авт-6 Киришского нпз [9]
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Создание расчетной схемы существующего варианта блока подогрева нефти
- •3.3.1 Создание основных технологических потоков
- •3.3.2 Расчет схемы методом концевых температур
- •3.3.3 Поверочный расчет схемы с учетом конструкции аппаратов
- •3.3.4 Проверка адекватности модели
- •3.4 Оценка возможности повышения эффективности системы теплообмена
- •3.4.1 Исходные данные
- •3.4.2 Оценка существующей схемы теплообмена
- •3.4.3 Результаты
- •4. Проектная часть .1 Оптимизация схемы подогрева нефти на установке элоу - авт - 6 Киришского нпз
- •Ректификация теплообмен перегонка нефть
- •4.1.1 Выбор методики и рассмотрение способов повышения эффективности теплообмена в аппаратах кожухотрубчатого типа
- •4.1.2 Применение выбранной методики к реальной схеме установки
- •4.1.3 Рассмотрение оптимизированной схемы с позиции гидравлики
- •4.2. Экономическая оценка принятых проектных решений
- •5. Результаты и обсуждения
- •6. Заключения и выводы
- •Приложение а. Патентный поиск
- •Приложение б. Маркетинговые исследования
- •Приложение в. Стандартизация
- •Приложение г. Охрана труда и окружающей среды
- •Г.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов производства
- •Г.2 Мероприятия и решения, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса
- •Г.3 Мероприятия и решения, принятые в проекте по обеспечению безопасности технологического оборудования
- •Г.4 Организация пожарной безопасности взрывобезопасности производства
- •Г.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
- •Г.6 Охрана окружающей среды
- •Приложение д. Технико-экономическая оценка результатов исследования
- •Приложение е. Разгонки основных продуктов и полупродуктов установки элоу - авт -
- •Приложение ж. Проектные данные по схеме теплообмена
- •Приложение з. Режимные параметры
- •Список использованных источников
- •Виды и объемы работ, выполненных с использованием эвм и элементами сапр
Оглавление
Введение
. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
.1 Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов
.2 Синтез систем теплообмена установок перегонки и ректификации нефтяных смесей
.2.1 Определение эффективности схем теплообмена
.2.2 Декомпозиционно - эвристический метод
.2.3 Эволюционно - эвристический метод
.3 Оптимизация систем теплообмена графоаналитическим методом
.4 Синтез системы теплообмена на основе задачи о назначении
.5 Температурно - энтальпийные диаграммы и пинч - методы[8]
.ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
.1 Описание схемы установки ЭЛОУ-АВТ-6 Киришского НПЗ [9]
.2 Исходные данные
.3 Создание расчетной схемы существующего варианта блока подогрева нефти
.3.1 Создание основных технологических потоков
.3.2 Расчет схемы методом концевых температур
.3.3 Поверочный расчет схемы с учетом конструкции аппаратов
.3.4 Проверка адекватности модели
.4 Оценка возможности повышения эффективности системы теплообмена
.4.1 Исходные данные
.4.2 Оценка существующей схемы теплообмена
.4.3 Результаты
. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
.1 Оптимизация схемы подогрева нефти на установке ЭЛОУ - АВТ - 6 Киришского НПЗ
.1.1 Выбор методики и рассмотрение способов повышения эффективности теплообмена в аппаратах кожухотрубчатого типа
.1.2 Применение выбранной методики к реальной схеме установки
.1.3 Рассмотрение оптимизированной схемы с позиции гидравлики
.2. Экономическая оценка принятых проектных решений
. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЯ
. ЗАКЛЮЧЕНИЯ И ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. МАРКЕТИНГОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Г.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов производства
Г.2 Мероприятия и решения, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса
Г.3 Мероприятия и решения, принятые в проекте по обеспечению безопасности технологического оборудования
Г.4 Организация пожарной безопасности взрывобезопасности производства
Г.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
Г.6 Охрана окружающей среды
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. РАЗГОНКИ ОСНОВНЫХ ПРОДУКТОВ И ПОЛУПРОДУКТОВ УСТАНОВКИ ЭЛОУ - АВТ - 6
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. ПРОЕКТНЫЕ ДАННЫЕ ПО СХЕМЕ ТЕПЛООБМЕНА
ПРИЛОЖЕНИЕ З. РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ - ПРОЕКТА
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВИДЫ И ОБЪЕМЫ РАБОТ, ВЫПОЛНЕННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭВМ И ЭЛЕМЕНТАМИ САПР
Введение
Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность являются одним из основных крупных потребителей энергоресурсов. В отрасли в виде топлива, тепловой и электрической энергии расходуется около 13 % всей перерабатываемой нефти, причем доля топлива составляет почти 40 %, тепловой энергии - 46%, электроэнергии - 14 % [1]. Поэтому энегросбережение в отрасли имеет важнейшее значение.
Основные направления снижения энергоемкости производства в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности следующие:
создание и внедрение новых технологических процессов, мощных комбинированных систем и установок большой единичной мощности;
автоматизация поточных линий и производств, обеспечивающая наиболее эффективное использование сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов;
исключение промежуточных операций (перекачка сырья и полупродуктов, их охлаждение и последующий нагрев);
модернизация, реконструкция и техническое перевооружение технологических установок и производств, увеличение их мощности, совершенствование технологических схем и сокращение удельных расходов топливно-энергетических ресурсов;
широкое использование сбросной энергии для технологических нужд в системах внутризаводской промышленной теплофикации.
При проведении процессов нефтепереработки при повышенных температурах особенно высокие требования предъявляются, как правило, к системам теплообмена, позволяющим регенерировать тепло, затраченное на достижение необходимых температур, и свести к минимуму затраты на охлаждение продуктов, направляемых на хранение. Рациональная обвязка многих систем теплообмена может существенно интенсифицировать их работу.
Наиболее существенную роль теплообмен играет на установках AT и АВТ, блоки теплообмена которых из-за большого количества теплоносителей представляют собой наиболее сложные системы.
В данной работе проведен анализ системы теплообмена на примере конкретной установки, с целью поиска возможны путей снижения потребления энергоресурсов.