2.3 Краткое техническое описание термоманометрической системы «скад-2002»

занесение в энергонезависимую память:

• граничных значений контролируемых параметров (вставок давления и температуры);

• суммарного количества отключений ЭПУ раздельно по каждому из вышеупомянутых условий (выходу контролируемого параметра за граничные значения);

• предельно допустимого количества отключений ЭПУ за календарные сутки;

• количество отключений ЭПУ за текущие сутки;

• текущего времени для запуска электронных часов (год, месяц, дата, час, минута);

• идентификационного кода (порядкового номера системы) [6].

визуальное представление в символьно-цифровой форме:

• текущих и граничных значений контролируемых параметров;

• суммарного количества отключений ЭПУ раздельно по каждому контролируемому параметру;

• предельно допустимого и зарегистрированного количества отключений ЭПУ за текущие календарные сутки;

• текущего значения времени;

• сигналов ошибок в режиме работы (символ «ERROR») и сигналов временной блокировки системы (символ «PASS»).

светодиодную индикацию режимов работы системы с помощью индикаторов «Сеть», «Рмин», «Тмакс», «Работа» и «Прогрев»

самотестирование для проверки работоспособности наземного оборудования прибора (ПН) системы.

возможность включения в многоуровневую систему управления технологическим процессом нефтедобычи на правах контрольного пункта нижнего уровня

При работе системы в составе многоуровневых систем управления технологическим процессом нефтедобычи дополнительно обеспечивается выполнение следующих функций:

1. оперативное получение информации на центральном пульте системы управления о:

• текущих значений контролируемых давления и температуры;

• установленных граничных значениях (вставках) контролируемых параметров (Рмин, Рмакс, Тмакс);

• всех фиксируемых системой отключениях ЭПУ;

• причине отключения ЭПУ (состояние защит Рмин, Тмакс от перегрузки (ЗП), от срыва подачи (ЗСП), от недопустимого снижения изоляции (УКИ));

• несанкционированном доступе в шкаф управления ЭПУ (обеспечивается по отдельному заказу)

осуществление непосредственно с центрального пульта следующих управляющих воздействий:

• перепрограммирование вставок контролируемых параметров;

• дистанционное управление работой ЭПУ (откл.-вкл.);

• деблокировка запуска ЭПУ после ее отключения по перегрузке (ЗП) или срыву подачи (ЗСП)

1. система позволяет:

• осуществлять автоматизированный вывод скважин на режим устойчивой эксплуатации после подземного ремонта;

• автоматически эксплуатировать скважину в периодическом режиме в случае неоптимального подбора насосного оборудования или существенного изменения притока от начального значения в течение эксплуатационного периода

• проводить гидродинамические исследования скважин с последующим определением по их результатам геолого-технических параметров скважин

• управлять работой электроприводов, регулирующих производительность насосного оборудования.

Техническое обслуживание системы должно состоять из следующих этапов:

1. Установка и монтаж составных частей на изделиях-носителях (ПЭД для скважинного преобразователя и СУ «Борец» для наземного прибора).

2. Комплексная проверка функционирования составных частей системы в составе изделий-носителей после установки и монтажа.

3. Сдача системы «под ключ» после окончания спуска и монтажа ЭПУ на объекте эксплуатации (скважине), включающая в себя

• комплексную проверку функционирования системы «СКАД-2002» в составе изделий-носителей «СКАД-2002» и ЭПУ

• установку исходных данных, рекомендуемых технологами, режимов системы;

• запись в БНД начального участка кривой откачки для занесения новых данных в USISKAD и проверки функционирования системы в режиме записи и считывания информации.

Периодический контроль и поддержание исправного технического состояния ТМС на скважине

• простейший ремонт: замена отказавших блоков наземного прибора, замена перегоревших предохранителей, устранение коммутационных нарушений;

• съем заносимой в оперативную память БУ технологической информации и ее последующий анализ;

• изменение режимов работы системы по результатам проведенного анализа с целью оптимизации режимов работы УЭЦН

5. Диагностика состояния ПДТ (в составе ПЭД) после подъема ЭПУ по причине ремонта для дальнейшего использования ПЭД с ПДТ.

6. Демонтаж отказавших составных частей системы с изделий-носителей для отправки в ремонт.

7. Ремонт отказавших составных частей системы [7].