Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

дп

.pdf
Скачиваний:
24
Добавлен:
20.03.2016
Размер:
1.7 Mб
Скачать

ВВЕДЕНИЕ Российский пивоваренный рынок за последние 10 лет превратился в

один из крупнейших по объему производства пива в мире, что способствовало созданию новых мощностей по производству основного компонента пивоварения – солода [1].

В настоящее время в РФ функционирует 11 крупных солодовен с общей годовой мощностью 1,1 млн. т продукции, что составляет 73% от общей потребности, до недавнего времени насчитывалось порядка 7 крупных солодовен общей годовой мощностью 750 тыс. т. Недостающее количество солода импортируется из Франции, Германии, Великобритании, Дании и Финляндии [1]. Активное развитие производства солода значительно расширило посевы пивоваренного ячменя в среднем на 11%. Количество и качество ячменя существенно зависит от климатических и агротехнических условий, поэтому отмечается ежегодное колебании цен на пивоваренный солод от 28 тыс. руб. за тонну 2010г засуха до 25 тыс. 2014г.

Пивоваренный рынок развивается за счет привлечения частных отечественных иностранных инвестиций, применения новейших технологий производства, современных методов организации производства и сбытовой деятельности [1]. Состояние и перспективы развития российского рынка

солода и пивоваренного ячменя определяются динамикой и тенденциями спроса предприятий пивоваренной отрасли, состоянием производственной базы по выпуску данных видов продукции, маркетинговой,

производственной и инвестиционной активностью отечественных и зарубежных поставщиков [2]. Реконструкция и переоснащение действующих

 

солодовенных

предприятий новым оборудование позволяет

увеличить

 

 

 

 

 

 

 

 

производительность и качество готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цель дипломного проекта увеличение выхода готовой продукции,

 

 

 

 

 

уменьшение энергозатрат и улучшение качества солода

путем

 

 

 

 

 

 

технологических приемов и режимов для ООО «Каргилл».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

 

 

 

ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ

8

 

 

Изм. Лист № докум.

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

1.Анализ современных способов и технологий производства

 

 

 

 

пивоваренного солода

 

 

 

1.1 Описание известных технологий производства пивоваренного

 

 

 

 

солода

 

 

 

 

В промышленных

условиях производят

несколько типов

солода:

 

светлый, ферментативный, темный, карамельный, кислый, томленый солод и

 

жженный солод. Основным сырьем для их производства является

 

пивоваренный ячмень. Отличие этих типов солода заключается в

 

технологических режимах при замачивании ячменя, ращении и сушки

 

солода.

 

 

 

 

 

 

Приготовление вышеперечисленных типов ячменного солода

 

осуществляется по следующей схеме, представленной на рисунке 1.

 

 

 

 

 

Очищенный

 

 

 

 

 

 

и отсортированный ячмень

 

 

 

 

вода

1.Мойка и дезинфекция

вода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дезинфицирующее

 

сплав

 

 

 

средство

 

 

 

 

 

воздух

2.Замачивание ячменя

воздух +СО2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вода

 

замочная вода

 

 

 

вода на увлажнение

3.Проращивание ячменя

отработанный воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

воздух

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

Рисунок 1 - Блок-схема производства солода

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись Дата

ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Продолжение рисунка 1)

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

горячий воздух

4.Сушка свежепророщенного солода

отработанный воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

воздух

5.Отбивка ростков высушенного

 

солодовенная пыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

солода

 

ростки

 

 

 

 

6.Отлежка солода

 

 

 

 

 

 

 

Готовый солод

 

 

 

 

 

Ячмень, используемый для приготовления светлого солода, замачивают

 

в специальных чанах с водой с температурой 12-17°С. В зерне, по мере

 

возрастания влажности, активизируются клеточные ферменты и ускоряются

 

катализируемые ими биохимические процессы. Это приводит к резкому

 

повышению интенсивности дыхательных процессов и ускорению гидролиза

 

полисахаридов до простых сахаров, необходимых для этих биохимических

 

процессов.

При

производстве

светлого

 

солода

замачивание

 

приостанавливают при достижении влажности зерна 42-45% [3].

 

 

 

Для проращивания замоченное зерно направляют в солодовни

 

различных конструкций (ящики или барабанные установки). Процесс

 

солодоращения проводят при температуре 15-19°С и хорошей аэрации в

 

течение 5-8 суток.

 

 

 

 

 

 

 

Светлый солод получают высушиванием проросшего ячменя в течение

 

16

ч при постепенном повышении температуры с 25-30°С до 75-80°С. В

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ

10

 

 

 

 

зависимости от качества светлый солод делят на три класса: высокого качества, первый и второй. В готовом виде он имеет светлую окраску,

сладковатый вкус, солодовый аромат, рыхлый мучнистый эндосперм и высокую осахаривающую способность. Используют его для большинства сортов пива.

Разновидность светлого солода - ферментативный солод (диафарин)

получают при десятидневном ращении и высушивании при температуре не выше 50°C предпочтительно при искусственной тяге, до содержания в нём влаги 6%. В таком солоде более высокое содержание ферментов, и он обладает сравнительно высокой цитолитической активностью. Для его изготовления рекомендуют применять ячмень с повышенным содержанием белка и использовать мелкие фракции зерна [3].

Для производства темного солода процесс ведут таким образом, чтобы максимально образовывались продукты реакции Майяра меланоидины,

придающие темному солоду характерный аромат. Для этого перерабатывается ячмень с повышенным содержанием белка при интенсивном проращивании при температуре 18-20°С и длительном замачивании.

Для производства карамельного солода раньше служил высушенный солод, доводившийся путем повторного увлажнения до влажности 44%. В

настоящее время для этого применяют свежепроросший солод с влажностью

45-50%. При этом температура в грядке повышается до 50°С в течение последних 30-36 часов для осуществления с помощью ферментов процессов глубокого расщепления и образования тем самым низкомолекулярных продуктов гидролиза белков и сахаров. Затем карамельный солод в обжарочных барабанах осахаривается в течение 90 мин. при температуре от

60 до 80°C. Дальнейшая переработка для различных типов карамельного солода проходит по-разному: — «прозрачно-светлый» карамельный солод в заключении лишь высушивают; — светлый карамельный солод

 

Лист

ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ

11

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

 

обрабатывают как темный карамельный, но не так долго и не так интенсивно;

— темный карамельный солод примерно за 60 мин нагревают до 150-180°С

при быстром удалении образующегося водяного пара и поддерживают такую температуру в течение 1- 2 часов для карамелизации компонентов солода.

Затем солод удаляют из барабана и быстро и равномерно его охлаждают.

Благодаря этому даже при влажности 6% содержимое зерен остается мягким [3].

Кислый солод изготавливают из светлого сухого солода. При температуре 40-50°С его замачивают в чистой воде и выдерживают до тех пор, пока молочнокислые бактерии солода накопят в результате жизнедеятельности около 1% молочной кислоты. Далее солод осторожно высушивают сначала при 50°С, а затем и при 60°С и таким образом повышают концентрацию молочной кислоты в солоде до 2-4%. Применяют кислый солод для понижения pH затора, хотя надежное и быстрое подкисление можно осуществлять путем биологического подкисления в варочном цехе. Применяют кислый солод для приготовления некоторых сортов специального пива, например: — у легкого пива можно повысить полноту вкуса и получить особо мягкие тона, прежде всего в комбинации с жесткой водой для приготовления затора. При этом требуется добавление этого солода в количестве 6-9% от общей засыпи. Для изготовления безалкогольного пива, брожение которого должно быть угнетено, кислый солод применяют для получения приятного солодового вкуса [3].

Для приготовления томленого солода обычно используют — ячмень,

который проращивают, как и для приготовления темного солода; но в последние 36 час подвергают воздействию температур от 40 до 50°С для чего ранее высоту слоя солода на грядке поднимали до 1,5 м, закрывают слой брезентом или помещают свежепроросший солод в камеру Кропфа с периодическими малыми продуваниями слабо подогретым воздухом.

Дыхание зерна следует угнетать, для прекращения роста зародыша, при

 

Лист

ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ

12

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

 

работе ферментов. При повышенной температуре образуются низкомолекулярные продукты в виде сахаров и аминокислот, при подвяливании в продолжение «томления» свежепроросшего солода выполняется отсушка 3-4 часа при температуре 80-90°С [3].

Для получения очень темного пива применяют небольшие добавки жженого солода. Добавлять его следует не более 1%, так как иначе пиво приобретает неприятный пригорелый привкус. Для производства жженого солода применяют очень хорошо светлый сухой солод, с несколько более высокой цветностью; влажностью в обжарочном барабане равномерно поднимают на 5% при 70°С без тяги через 2 час переходят к процессу собственно обжаривания, который продолжается 1,5 ч при температурах 175-

200°С. При этом образуются карамельные вещества и другие продукты процесса высокотемпературной обработки, в заключение солод быстро и равномерно охлаждают. Цветность жженого солода составляет от 1300 до

2500 ед. ЕВС. Для исключения пригорелого вкуса у жженого солода во время обжаривания впрыскивают воду, чтобы полученным паром удалить летучие составляющие «пригорелого» аромата. У некоторых специальных сортов пива аромат жженого солода, наоборот, желателен. Для пива верхового брожения применяют пшеничный жженый солод, производимый аналогичным образом, и для старого или темного пива его добавляют в количестве до 1% [3].

1.2. Анализ информационных источников для поиска новых технологических решений

Для поиска направлений совершенствования производства светлого пивоваренного солода, для выявления проблемных участков, использовано положение теории технологического потока проф. В.А. Панфилова [4]. На

 

Лист

ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ

13

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

 

основе теории, была составлена операторная модель производства светлого солода, которая представлена на рисунке 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ячмень

 

 

 

 

отходы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СО2

 

вода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вода воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ростки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

конденсат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

СО2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

готовый солод

увлажненный воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

 

 

9

 

 

В

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 - Операторная модель изготовления солода

На

 

действующем

предприятии,

данная технологическая линия

функционирует как целостная система путем взаимосвязанных между собой блоков - пяти подсистем: А - подготовка сырья, Б - солодоращение, В – сушка, Г – отбивка ростков, Д – созревание солода.

Для обозначения процессов в технологической цепочке использованы условные обозначения процессоров: 1,4- дозирование ячменя; 2-очистка солода, удаление примесей; 3,9-хранение; 5-замачивание ячменя; 6-

солодоращение; 7-сушка зеленого солода; 8-отбивка от ростков. Базируясь на этой схеме (рис. 2), были выделены технологические риски, представленные на рисунке 3.

 

Лист

ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ

14

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

 

 

 

Подго-

 

1.Потери

 

от

1.а)

Сокращение

продол-

 

 

товка

 

механического

 

жительности

 

 

 

 

 

сырья

 

повреждения зерна-

транспортиовки;

 

 

 

 

 

 

б)

 

Использование

 

 

 

 

трения,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

технически

совершенного

 

 

 

 

шелушения, сколов

 

 

 

 

транспортирующего

 

 

 

 

 

зерна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оборудования,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Потерь

от

вре-

обеспечивающего

щадящие

 

 

 

 

дителей-насекомых

условия

транспортировки

 

 

 

 

и грызунов.

 

зерна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Потерь

от

2.

Применение

новых

 

 

 

 

высококачественных

 

 

 

 

 

поражения

 

 

 

 

 

 

 

методов

и

оборудования

 

 

 

 

болезнетворной

 

 

 

 

 

 

обработки

 

 

зерна,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Солодо-

микрофлорой.

 

предотвращающих

или

 

 

4.Повышенный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ращение

 

подавляющих

 

развитие

 

 

расход

воды

на

вредителей

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

замачивания

 

болезнетворных

 

 

 

 

 

 

 

микроорганизмов.

 

 

 

 

 

 

ячменя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

 

Обеспечение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оптимальных

 

условий

 

 

 

 

 

 

 

 

хранения зерна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Обеспечить оптимальные

 

 

 

 

 

 

 

 

условия замачивания.

 

 

 

Сушка

 

1.Потери тепла в

1.Улучшить

теплоизоляцию

 

 

 

корпуса

 

сушилки.

 

 

 

 

окружающую

 

 

 

 

 

 

 

2.Применение

технологи-

 

 

 

 

среду.

 

 

 

 

 

 

 

 

чески

совершенного

соло-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

досушильного

оборудова-

 

 

 

 

 

 

 

 

ния,

обеспечивающий

 

 

 

 

 

 

 

 

оптимальный режим сушки.

 

 

Рисунок 3 - Схема технологических рисков при производстве солода и

 

 

 

 

возможные способы их устранения

 

 

 

 

 

 

Анализируя

эту

систему

с

точки

зрения

 

надежности

 

функционирования, можно назвать самым нестабильным звеном блок - А,

 

вызывающий наиболее частые отклонения в качестве и количестве

 

конечного продукта. Главными причинами колебаний будут являться

 

объективные факторы, связанные

с потерей от механического повреждения

 

зерна, убытков от вредителей, потерь от болезнетворной микрофлоры,

 

перерасход воды на замачивания, перерасхода тепла при сушке (рис 3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

ТГТУ

ДП 240902.001 ПЗ

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На основе анализа технологических рисков (рис.3) был проведен обзор

 

информационных

 

источников, в

частности

на сайте

www1.fips.ru

 

(Роспатент) [5,6,7,8].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В следствие

 

были выявлены 4 патента, номера и технологические

 

особенности которых, представлены в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 - Результаты патентного поиска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изобретение

 

 

 

 

Достоинства

 

 

 

 

патента, авторы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2072392

 

 

 

 

Способ хранения

 

 

 

Снижение

потерь при

 

хранении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Щербак Н.Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ячменя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2220194

 

 

 

 

 

 

 

 

Данный

 

 

метод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режим сушки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БолотовД.Н.,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

предусматривающий

сокращение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фараджева Е.Д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

длительности

сушки

 

 

солода,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сокращение тепло- и энергозатрат,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

упрощение

 

обслуживания

 

процесса,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

улучшение качества солода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2009194

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снижение

расхода

 

воды

на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Способ замачивания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТкаченкоО.В.,

 

 

 

 

 

 

 

 

замачивание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вылегжанин А.Н.,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кашурин А.Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2005775

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Целью

 

 

изобретения

 

является

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Способ приготовление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глянцев Н.И.,

 

 

 

 

 

 

 

 

ускорение

приготовления

 

солода

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ячменного солода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Болотов Н.А.,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

улучшение его качества

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фараджева Е.Д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В патенте № 2072392 декларируется способ хранения ячменя. В нем предлагается с помощью специального оборудования установленного в силосах длительного хранения, продувать через толщу зерна холодный воздух. Как говорится в патенте, применение низких температур дает в конце периода покоя очень благоприятные результаты по поздней равномерности прорастания. При охлаждении ячменя сразу после уборки наступление стадии покоя задерживается, и зерно прорастает в течение всего периода холодного хранения, однако в некоторых случаях (например, для

 

Лист

ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ

16

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

 

современного начала переработки ячменя нового урожая) это может оказаться необходимым.

Авторы патента №2220194 предлагают такой режим сушки, при котором будет сокращена длительность сушки солода, то есть уменьшится расход, подаваемого в горелки газа.

Для снижения водопотребления на стадии замачивания ячменя в патенте №2009194 предлагается очищать ультрафиолетом отработанную замочную воду, и в определенных соотношениях смешивать с свежей водой.

Для улучшения качества солода был предложен способ его приготовления в патенте №2005775, который благодаря грамотно подобранному оборудованию и режиму ращения ускоряется сам процесс и улучшается амилолитическая активность готового солода.

1.3 Выбор нового технологического решения и обоснование его инвестиционной привлекательности

С целью модернизации технологической линии предлагается минимизировать потери на стадии загрузке ячменя в силос, а также выгрузке из него. Для увеличения экстрактивности можно использовать специальное оборудование, которое будет воздействовать на солод, и улучшать его амилолитическую активность.

Для предохранения загружаемого зерна от механических повреждений предлагается оснастить силоса с коническим днищем специальной самотечной загрузочно-разгрузочной трубой диаметром 250 мм, располагаемой внутри непосредственно вдоль стенки и днища силоса. В этом случае загрузка зерна происходит поярусно – снизу вверх. Выгрузка зерна из таких силосов осуществляют также поярусно (сверху вниз) с применением тех же самотечных труб. Таким образом, отличительной особенностью

Лист

Изм. Лист

№ докум.

Подпись Дата

ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ

17