дп

температура в сушилки будит поддерживаться при помощи регулирующего

клапана КЗР-50 (20в), который по мере уменьшения и увеличения проходного сечения регулирует подачу газа в горелки. Давление, в под

решетном пространстве будит поддерживаться с помощью дутьевого

Окончание таблицы 12

Спецификация представлена в приложении Д.

5 Инфраструктура производства

5.1 Электроснабжение Проведем расчет на электропотребление солодовенного завода

где l - общее расстояние перемещения зерна по горизонтали от приемного бункера до силосов, включая очистку, м;

h - суммарная высота подъема зерна по нориям во время операций приема и очистки (принимается по количеству выбранных норий и суммарной высоте

их подъема), м.

Норма расхода электроэнергии на замачивание ячменя, включая его

подачу, выбирается в зависимости от типа солодовни. Механизированная

где l - длина ящика, м;

G - масса ячменя в ящике, т;

P - мощность, потребляемая ворошителем, кВт; m - число ворошений в сутки;

n - продолжительность солодоращения, сутки.

ат32 - норма расхода электроэнергии на кондиционирование воздуха и подачу его в солодорастильные аппараты, ат32 = 24,5 кВт·ч/т;

ат33 - норма расхода электроэнергии на выгрузку свежепроросшего солода и подачу его в сушилку, ат33 = 5,82 кВт·ч/т;

ат34 - норма расхода электроэнергии на подачу и распыление воды,

ат34 = 0,9 кВт·ч/т.

Норма расхода электроэнергии на сушку свежепроросшего солода:

где d2 - влагосодержание удаляемого из сушилки влажного воздуха, кг/кг; d0 - влагосодержание подаваемого в сушилку свежего воздуха, кг/кг.

Норма расхода электроэнергии на обработку солода после сушки и подача его в солодохранилище механическим транспортом определяется в зависимости от расстояния перемещения солода и высоты его подъема:

ат5 = 3,5 кВт·ч/т.

Расход электроэнергии на технологические нужды определяется по формуле:

15,2+3+40,5+51+3,5 = 113,7 кВт·ч/т (5.1.5)

Норма расхода электроэнергии на вентиляцию производственных

помещений принимается в количестве 1,5 % от технологической нормы:

внутренняя температура круглосуточно поддерживается за счет системы отопления.

Система отопления предприятия включает источник тепловой энергии

местная газовая котельная, трубопроводы или каналы, соединяющие генераторы.

Расчет отопления сводится к определению теплопритоков, которые

необходимо ввести в помещение и подбору нагревательных приборов.

где Ф – теплопотери зданием, Вт; q – удельная тепловая характеристика, 0,4

Вт/(м 2 К);

V – объем здания, м 2 ; tв, tн - внутренняя и наружная температура.

Определим тепловыделения от электроприборов и пребывания людей.

Численность людей в здании n=17, выделяемое тепло от одного человека составляет Qлюд = 204 Вт, количества тепла выделяемое от электроприборов составляет Qэ.приб =2700 Вт.

поддержания заданной внутренней температуры рассчитывается по формуле:

Q0=Ф - ∑Q=11520 – 6168=5352 Вт. (5.2.3)

Определим поверхность нагревательных приборов и число секций в них.

В качестве нагревательных приборов, как правило, используют отопительные радиаторы М-140.

Поверхность нагрева радиаторов F (в м2) определяют по формуле:

F= Q0/k∙(tn – tв)=5352/9,76∙(90 – 20)=7,8 м2, (5.2.4)

где к – коэффициент теплопередачи радиаторов М – 140, равный 9,76 Вт/(м 2

К); tn,tв - температура теплоносителя и воздуха соответственно, °С.

Температуру теплоносителя определяют как среднюю между

температурой воды, входящей в нагревательный прибор и выходящей

из него. Температуру выходящей воды принимают на 15—20 °С ниже

исходной.

Число секций в нагревательном приборе равняется:

5.3 Водоснабжение и система канализации Расхода воды складывается из расчета воды на мойку, замачивание

ячменя, проращивания, мойку оборудование и помещений. Для определения общего расхода воды на 1 т вырабатываемого солода суммируют все расходы и находят суточный расход воды по заводу. Разделив это значение на суточное количество перерабатываемого отсортированного ячменя, находят расход воды на 1 т отсортированного ячменя. Путем деления найденной величины на 0,7964 (выход товарного солода из ячменя) находят расход воды

на 1 т вырабатываемого солода. Таким образом, удельный расход воды будит равен:

В конце процесса, все сточные воды обрабатываются на водоочистных станциях в соответствии с законодательством о сбросе в воду вредных веществ. Далее по трубопроводу условно очищенная сточная вода направляется в общегородскую канализацию. Не очищенная вода не попадает в окружающую среду.

5.4 Система вентиляции Вентиляция в административном помещении служит для подачи

свежего воздуха, расчеты которой представлены ниже.

Исходные данные для расчета:

Средняя температура воздуха наиболее теплого месяца (июль) города Ефремов: 20°C;

Расстояние от пола до центра вытяжных проёмов, Н=2,5 м;

Высота рабочей зоны, hрз=3 м;

Удельная теплоемкость воздуха (с) при 20 C 1000Дж/кг. °C;

Коэффициент тепловых потерь для источников искусственного освещения n – 0,9;

В административном здании избыточная теплота определяется теплом,

излучаемым электроприборов Qэ.приб.=2700 Вт, пребыванием людей

Qлюд=204∙14=3468 Вт, где 14 число людей и теплопоступления от солнечной радиации Qсол.

Определим теплопоступления от солнечной радиации Qсол по

теплопоступления от солнечной радиации через 1м 2 поверхности остекления.

где Qизб – количество выделяющегося избыточного тепла, 9738 Вт;

с– удельная теплоемкость воздуха, 1000 Дж/кг·0С;

–плотность поступающего (наружного воздуха) 1,205 кг / м3;

tуд, tнар – температура удаляемого и наружного воздуха, соответственно, 0С.

Мощность электродвигателя вентилятора определим по формуле:

. (5.4.5)

где V- объемный расход воздуха, м 3 /с;

р– полное гидравлическое сопротивление сети, Па;

η– общий КПД вентиляционной установки;

β – коэффициент запаса мощности, при N=1-50 кВт, β=1,12-1,15.

Таким образом, для вентиляции помещения выбираем вентилятор с электроприводом мощностью 0,5 кВт.

6Архитектурно-строительная часть проекта

6.1Конструктивные элементы зданий

Главные корпуса ООО «Каргилл» каркасного типа. Каркас выполнен с использованием сборных железобетонных конструкций с сеткой колонн 6 6

применительно к серии 04-08 для предприятий пищевой промышленности.

Основанием для фундаментов служат суглинки и глины тугопластичные.

Фундаменты под колоннами выполнены сборными железобетонными столбчатыми стаканного типа по серии 1.412-1. Заложение фундамента принимается в соответствии СНиП II-15-74.

Наружные и внутренние стены толщиной 400 мм и более опираются на фундаментные балки по серии 1.415-1.

Колонны имеют прямоугольное сечение 400 х 400 по серии КЭ- 01-49.

Колонны расчитаны в поперечном направлении как элементы прямоугольных рам с жесткими узлами снизу. Колонны изготовлены из бетона марки 300. Покрытие запроектировано из сборных типовых элементов. Несущими конструкциями служат двухскатные предварительно напряженные балки.

Настил из железобетонных ребристых плит размером 3х6 м. Плиты изготовляются из бетона марки 300.

Теплоизоляция проектируется из слоя пенобетонных плит толщиной

35мм. Выравнивающий слой укладывается из цементного раствора толщиной

25мм.

Кровля в виде рулонного ковра состоит из 4 слоев рубероида на битумной мастике толщиной 30мм. Защитный слой из светлого гравия по битумной мастике 10 мм.

Наружные стены выполнены навесными из типовых керамзитобетонных панелей размером 1,2х6,0 и 1,2х9,0 м толщиной

400 мм. Объемный вес керамзита составляет 1000 кг/м3.

В местах устройства наружных дверных проемов устроены кирпичные вставки. Внутренние стены , перегородки, кирпичные вставки выполнены из кирпича марки 75 на растворе цемента марки 25. Перегородки выполнены из кирпича марки 25. Во всех помещениях предусмотрена защита закладных элементов стеновых панелей и колонн, служащих для навески стеновых панелей методом металлизации в заводских условиях слоем цинкового покрытия толщиной 200 мкм.

Материалы полов и отделка помещений использованы в соответствии с требованиями технологии и санитарных норм.

Материалы и конструкции полов выполнены в зависимости от характера помещения, в котором они уложены . В основных цехах полы пластобетонные литые, бесшовные (поверхность которых отшлифована

машиной, с заполнителем из гранита), имеют высокое качество прочности, химически и водостойкие (не скользкие, не пылящие). В

вентиляционных камерах полы асфальтовые, в санузлах выложены керамической плиткой, в лаборатории покрыты линолеумом. В цехах розлива и отделки полы сделаны из керамической плитки. Подстилающий слой и швы между плитками выполнены из асфальта толщиной 50 мм.

6.2 Компоновка технологического оборудования и расчет площадей производственных помещений

Оборудование размещено так, чтобы оно не представляло опасности для работающих людей. Соблюдены нормы проходов: для магистральных –

1,5 метра, между оборудованием – не менее 1,0 метра, между стенами производственных зданий и оборудованием – не менее 1,0 метра, для проходов, предназначенных для обслуживания и ремонта оборудования – не