дп
.pdf
Объем замоченного ячменя, загружаемого в солодорастильный аппарат равен:
|
1,4 |
|
∙380,5/0,65 = 819,6 м3, |
(2.6.7) |
|
где 1,4 — коэффициент, учитывающий увеличение |
объема ячменя при |
||||
замачивании; - количество воздушно-сухого очищенного ячменя,
единовременно загружаемого в виде замоченного зерна в солодорастильный аппарат, кг; — насыпная плотность воздушно-сухого ячменя, кг/м3.
Площадь поверхности ситчатого днища солодорастильного аппарата
равна: |
|
|
|
д |
я |
819,6/1,6 = 512,25 м2, |
(2.6.8) |
где h — высота слоя замоченного ячменя в аппарате, принимаем h=1,6 м [16].
|
Длина солодорастильного аппарата определяется по формуле: |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
д |
512,25/8 = 64 м, |
(2.6.9) |
|
где — ширина солодорастильного аппарата, |
8 м [16]. |
|
|||
Для пневматических солодовен, в которых организовано ежесуточное получение замоченного ячменя, принимают количество солодорастильных аппаратов(n = 5 шт), равное числу суток проращивания солода или кратное ему (τ = 5 суток) [15].
В зависимости от высоты загрузки боковые стенки ящика возвышаются над ситами на 1200-2700 мм. Высоту рассчитывают эмпирически по формуле:
|
750∙2,5∙1,1+500+125 = 2562,5 мм, |
(2.6.10) |
||
где — удельная засыпь, |
750 кг/м2; |
объем продукта + зародышевый |
||
корешок; — коэффициент запаса, |
1,1; |
высота ворошителя, мм; |
||
125 мм — для монтажа направляющих ворошителя [16].
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
38 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
Определяем производительность одного вертикального шнека
солодоворошителя: |
|
=0,013∙0,4852∙0,9∙0,335∙8,3∙660∙0,4 = 2 кг/с, |
(2.6.11) |
где D — диаметр витка вертикального шнека, D = 0,485 м; kг — геометри-
ческий коэффициент, учитывающий соотношение площадей сечения винта и
вала шнека, kг = 0,9; |
|
|
|
— шаг витка шнека, |
|
|
= 0,335 м; |
|
— частота |
||||||||||||||||||||||||
вращения шнека, мин-1; |
|
|
|
|
|
мин-1; |
— |
насыпная |
плотность |
||||||||||||||||||||||||
|
|
8,3 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
замоченного зерна, |
= 660 кг/м3; |
— коэффициент производительности, |
|||||||||||||||||||||||||||||||
= 0,4 [16]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Мощность электродвигателя шнекового ворошителя: |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
∙ |
17 |
∙ |
1,6 |
∙ |
1,2 |
∙ |
(5+1) |
∙ |
9,81/0,85 = |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
= 4516 Вт, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(2.6.12) |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
где |
|
|
|
— производительность одного |
вертикального шнека |
||||||||||||||||||||||||||||
солодоворошнтеля при перемешивании зерновой массы, имеющей |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
наибольшую насыпную плотность; |
|
— количество вертикальных шнеков в |
|||||||||||||||||||||||||||||||
солодоворошителе, шт; |
|
|
|
— высота подъема зерновой массы, м; обычно |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
принимают |
|
|
равной высоте слоя зерна в аппарате; |
|
|
|
— коэффициент, |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
учитывающий трение в подшипниках, |
= 1,2; |
|
— |
коэффициент, |
||||||
|
учитывающий сопротивление перемешиваемого продукта; |
= 5...6; |
— |
||||||||
|
ускорение свободного падения, м/с2; |
|
|
|
|
|
= 0,85 [16]. |
|
|||
|
|
|
|
— кпд передачи, |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После проведенных расчетов был подобран солодорастильный ящик |
||||||||||
|
системы Seeger [15], техническая характеристика которого представлена |
в |
|||||||||
|
таблице 8. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8 - Техническая характеристика солодорастильного ящика |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Показатели |
|
|
|
|
|
Значения |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вместимость, м3 |
|
|
|
|
|
624,0 |
|
|
|
|
|
Длина, м |
|
|
|
|
|
52,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина, м |
|
|
|
|
|
10,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высота, м |
|
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество шнековых ворошителей |
|
|
|
|
|
14,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
ТГТУ |
ДП 240902.001 ПЗ |
39 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Каждый солодорастильный аппарат ящичного типа периодического
действия оснащен индивидуальным шнековым ворошителем,
предназначенным для разравнивания слоя замоченного зерна после загрузки
в аппарат, обеспечения равномерности тепло – и массообмена и устранения застойных зон в слое зерна за счет его периодического перемешивания,
сохранения сыпучести зерна за счет его рыхления и предохранения от образования сплошного «монолита», механизированной разгрузки аппарата
Расчет оборудования для сушки солода Для сушки солода используют горизонтальные и вертикальные
сушилки. К горизонтальным относится одноярусная, двухъярусная и |
||
спаренная высокопроизводительная сушилка. К вертикальным - |
шахтная, и |
|
сушилка непрерывного действия ЛСХА[15]. |
|
|
Из экономических соображений для предприятия была выбрана |
||
одноярусная высокопроизводительная сушилка. |
|
|
Расчет одноярусной сушилки ведется на основе |
средней |
|
производительностью по свежевысушенному |
солоду П = |
300 т/сут. |
Высота слоя свежепроросшего солода hсол = 1,2м.
Средняя насыпная плотность свежепроросшего солода сол = 370 кг/м2
Объем свежепроросшего солода, уложенного на решетке: |
|
|
|
/ |
= 432000/370 = 1167,5 м3. |
(2.6.13) |
|
Площадь сушильной решетки: |
|
|
|
|
1167,5/1,2 = 973 м2. |
|
|
|
|
(2.6.14) |
|
Диаметр сушильной решетки: |
|
|
|
Dp=(4∙Fp/π)1/2=(4∙973/3,14)1/2=35 м. |
(2.6.15) |
||
Рассчитаем количества тепла необходимого для сушки солода и расход газа. Продолжительность пребывания солода на сушильной решетке τ = 20ч.
Начальная влажность свежепроросшего солода Wн = 45%, конечная
влажность |
свежевысушенного солода |
Wк = 3%. Параметры |
свежего |
|
|
|
Лист |
|
ТГТУ |
ДП 240902.001 ПЗ |
40 |
Изм. Лист № докум. |
Подпись Дата |
|
|
(наружного) воздуха летом t0л = 18ºС , φ0л = 70%, d0л = 0,01319кг/кг и i0л = 51,50кДж/кг. Параметры свежего (наружного) воздуха зимой:
t0з = -33,7ºС, φ0з = 80%, d0з = 0,000005кг/кг, i0з = –333,86 кДж/кг. Параметры отработанного воздуха: t2 = 30ºC, φ2 = 85%, d2 = 0,02776 кг/кг, i2 = 101 кДж/кг.
|
Масса свежепроросшего солода на одной решетке: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
сол |
сол |
сол |
715,5∙390 = 279030 кг. |
|
|
|
|
(2.6.16) |
|
|
|||||||
|
Масса свежее высушенного солода, соответствующая суточной |
||||||||||||||||||
производительности одной сушильной камеры: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
сол |
сол |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
279030∙ (100 – 45)/(100 – 3)=158221,39 кг. |
(2.6.17) |
|
|||||||||||||||
|
Масса влаги, испаренная при сушке солода: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
и |
сол |
|
сол |
279030 –158221,39 = 120808,61 кг. |
(2.6.18) |
|
||||||||||||
|
Часовой расход воздуха на сушку солода: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
в летний период: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
л |
|
τ |
л = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
возд с |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
=120808,61∙1,2/[20∙ (0,02776 – 0,013119)] = 497495,99 кг/ч. |
|
(2.6.19) |
|
|
|
|
|
||||||||||||
в зимний период: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
з |
|
τ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
возд с |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
=120808,61∙1,2/[20∙ (0,02776 – 0,000005)] = 261160,75 кг/ч, |
(2.6.20) |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
где f – коэффициент, учитывающий потери в окружающую среду; f=1,2. |
|||||||||||||||||||
|
Часовой расход теплоты на сушку солода применительно к зимнему |
||||||||||||||||||
периоду составит: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
возд с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
=261160,75∙ (101–(-33,86)) ∙1,2=36988719,34 кДж/ч. |
|
(2.6.21) |
|
|
|
|
||||||||||||
|
Удельный расход теплоты на 1 кг свежевысушенного солода в 1ч: |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||
з |
з τ |
сол |
36988719,34∙1/158221,39=233,78 кДж/кг. |
(2.6.21) |
|
||||||||||||||
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
41 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
Энтальпия влаги:
летом:
в л |
и |
возд |
сол л |
=120808,61 ∙4,19∙16 = 8099009,21 кДж. (2.6.22)
зимой:
в з |
и |
возд |
сол з |
где
и
=120808,61∙190∙3 = 68860907,7 кДж. (2.6.23)
возд – удельная теплоемкость воздуха в разный период, кДж/(кг 
К); сол л сол з температура солода в летний и зимний период.
Расход теплоты, сообщаемой воздуху калорифером (без учета ∑Qпот).
Расчет ведется на более теплозатратный период (зимний):
|
|
|
з |
к з |
з |
в з |
возд с |
=36988719,34–68860907,7+261160,75∙ (101+33,86) = 3347950,39 кДж.(2.6.24)
Действительный расход теплоты с учетом потерь (∑Qпот = 35%):
|
к з |
пот |
|
|
|
|
|
=3347950,39∙ (100/100–35)=5150692,9кДж. |
(2.6.25) |
|
|
||||
Расход теплоты на 1 кг сухого солода: |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
з |
сол с 5150692,91/158221,39 = 32,6 |
кДж. |
(2.6 |
.26) |
|
||
Основными |
видами топлива |
используемого |
для |
сушилки является |
|||
мазут и природный газ. Мазут имеет различную температуру застывания, при
котором он теряет подвижность и для его использования требуется подогрев,
т.е для зимнего периода его применение трудоемко, а природный газ
напротив является дешевым и удобным для сжигания топливом. |
Природный |
||||||||
газ |
= 37656 кДж/м3 [16]. |
|
|
|
|
|
|
||
|
Тогда суточный расход газа составит: |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
5150692,91/37656 = 136,78 м3. |
|
|
||||
|
|
|
|
(2.6.27) |
|
||||
|
На |
основе |
проведенного |
расчета |
была |
подобрана |
|||
высокопроизводительная одноярусная |
сушилка |
системы |
Lausmann [15], |
||||||
техническая характеристика которой представлена в таблице 9. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
42 |
|||||
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
|
|
|
|
|
|
Характерная особенность данной сушилки это значительная высота
слоя солода (0,6-1,0 м) и высокая удельная |
нагрузка на поверхность |
|
решетке (250-400 кг/м2). |
|
|
Таблица 9 - Техническая характеристика высокопроизводительной |
||
одноярусной сушилки |
|
|
|
|
|
Показатели |
|
Значения |
|
|
|
|
|
|
Площадь сушильной решетки, м2 |
|
973,0 |
|
|
|
Высота слоя свежепроросшего солода, м |
|
0,9-1,2 |
|
|
|
Продолжительность сушки, час |
|
18,0-20,0 |
|
|
|
Продолжительность вспомогательных операций, час |
|
3,0 |
|
|
|
Расход тепла на сушку, ГДж/т |
|
5,0-5,5 |
|
|
|
Производительность вентилятора, м3/т*ч |
|
4000,0-5500,0 |
|
|
|
Потребление электроэнергии, кВт*ч/т |
|
25,0-40,0 |
|
|
|
Расчет зернохранилищ для ячменя и солода
Рассчитаем вместимость зернохранилища для ячменя по формуле:
|
|
V1=1,61∙G=1,61∙100000=161000 м3, |
(2.6.28) |
|
G – годовая производительность солода. |
|
|
||
Рассчитаем вместимость зернохранилища для солода по формуле: |
||||
|
|
V2=0,515∙G=0,515∙100000=51500 м3. |
(2.6.29) |
|
Общая вместимость составляет: |
|
|
||
|
|
V=V1+V2=161000+51500=212500 м3. |
(2.6.30) |
|
Выбираем железобетонный силос фирмы Simburger. Количество |
||||
силосов для хранения ячменя вместимостью |
2000 т |
составит |
||
|
|
|
|
|
n=161000/2000=81, для хранения солода n=51500/2000=26. Сумма |
силосов |
|||
|
|
|
||
составляет |
∑ |
n=81+26=107. |
|
|
Рассчитываем бункер суточного запаса: |
|
|
||
|
|
V= (Mя/р) ∙К=(386/0,63) ∙1,2= 712 м3, |
(2.6.31) |
|
где Мя- масса ячменя, р - насыпная плотность ячменя, К- коэффециент запаса.
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
43 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
Для производства пивоваренного светлого солода производим выбор технологического оборудования для взвешивания, перемещения, очистке и хранения материалов, которое представлено в таблице 10.
Таблица 10 – Технологическое оборудование для производства солода
Стадия |
Обрабаты- |
|
Наименование |
|
|
|
Марка |
Количе- |
Габаритные |
Произво- |
||||||
производст- |
ваемая |
|
оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ство, |
размеры, мм |
дительно- |
|
ва |
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шт |
|
сть, т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
|
4 |
|
|
|
|
5 |
6 |
7 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Весы |
|
|
|
|
РС- |
1 |
4000 |
200 |
|||||
1.Приемка |
Ячмень |
|
автомобиль- |
150Д24А |
|
∙15000 |
|
|||||||||
зерна |
|
|
ные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Весы вагонные |
|
|
|
|
РС- |
1 |
1800 |
300 |
|||||
|
|
|
|
|
150Ц13В |
|
∙15500 |
|
||||||||
|
|
|
Магнитный |
|
В-БСМ |
1 |
2000∙900 |
150 |
||||||||
|
|
|
сепаратор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.Предвари |
Ячмень |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ленточный |
GS BCH |
1 |
30000∙400 |
150 |
|||||||||||
-тельная |
|
|
транспортер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∙800 |
|
|
очистка |
|
|
Ленточный |
GS BCH |
2 |
15000∙400 |
150 |
|||||||||
|
|
|
транспортер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∙800 |
|
|
|
|
|
Нория |
|
|
Н3-150 |
1 |
50000 |
150 |
|||||||
|
|
|
Барабанный |
ЛУЧ-150 |
1 |
4000∙2700 |
150 |
|||||||||
|
|
|
сепаратор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∙5500 |
|
|
|
|
|
Вытяжной |
|
|
|
CFMT |
|
|
|
1 |
- |
150000 |
|||
|
|
|
вентилятор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м3/ч |
|
|
|
|
Автоматичес- |
|
ВУ-150 |
|
3000∙800 |
150 |
||||||||
|
|
|
кие весы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
∙1000 |
|
|
|
|
|
бункеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шнековый |
ТШ-150 |
5 |
70000∙350 |
150 |
|||||||||
|
|
|
транспортер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ленточный |
GS BCH |
1 |
70000∙400 |
150 |
|||||||||
|
|
|
транспортер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∙800 |
|
|
3.Основная |
Ячмень |
|
Нория |
|
|
НЗ-150 |
1 |
30000 |
150 |
|||||||
очистка |
|
|
Вибро- |
|
Mut 24- |
|
2 |
2000∙1300 |
75 |
|||||||
|
|
|
сепаратор |
|
|
15075 |
|
|
|
|
|
∙1500 |
|
|||
|
|
|
модели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рукавный |
|
|
ФРИ-С |
|
1 |
2800∙2000 |
150000 |
||||||
|
|
|
фильтр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м2/ч |
|
|
|
|
Триер |
|
|
|
|
|
ТТ/10 |
4 |
3000∙1000 |
35 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∙1000 |
|
|
|
|
Шнековый |
|
ТШ-150 |
1 |
10000∙350 |
150 |
||||||||
|
|
|
транспортер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нория |
|
|
|
НЗ-150 |
2 |
30000 |
150 |
||||||
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
44 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
Окончание таблицы 10
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
6 |
7 |
|
4.Замачи- |
Ячмень |
Ленточный |
GS BCH |
1 |
20000∙400 |
150 |
||
вание |
|
транспортер |
|
|
|
|
∙800 |
|
|
|
Ленточный |
GS BCH |
1 |
70000∙400 |
150 |
||
|
|
транспортер |
|
|
|
|
∙800 |
|
|
|
Лотково- |
ЛЛТ-150 |
1 |
40000∙400 |
150 |
||
|
|
ленточный |
|
|
|
|
∙800 |
|
|
|
транспортер |
|
|
|
|
|
|
|
|
Замочный чан |
Lausmann |
2 |
15000∙5000 |
8 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
Насос |
Crundfos |
8 |
- |
м3/ч |
||
|
|
центробежный |
|
NB |
|
|
|
|
|
|
Вытяжной |
|
RD |
|
1 |
- |
8550 |
|
|
вентилятор |
|
|
|
|
|
м3/ч |
5.Прора- |
Ячмень |
Ленточный |
GS BCH |
1 |
64000∙400 |
150 |
||
щивание |
|
транспортер |
|
|
|
|
∙800 |
|
|
|
Солодорасти- |
Seeger |
5 |
64000 |
3 |
||
|
|
льный ящик |
|
|
|
|
∙8000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
∙2500 |
|
6.Сушка |
Солод |
Ленточный |
GS BCH |
1 |
40000∙400 |
150 |
||
|
|
транспортер |
|
|
|
|
∙800 |
|
|
|
Одноярусная |
Lausmann |
1 |
30000 |
21,5 |
||
|
|
высокопроиз- |
|
|
|
|
∙12000 |
|
|
|
водительная |
|
|
|
|
|
|
|
|
сушилка |
|
|
|
|
|
|
7.Удален |
Солод |
Нория |
НЗ-150 |
1 |
50000 |
150 |
||
ие |
|
Ленточный |
GS BCH |
1 |
75000∙400 |
150 |
||
ростков |
|
транспортер |
|
|
|
|
∙800 |
|
|
|
Аспирационная |
РЗ –БАБ |
2 |
1000∙500 |
1500 |
||
|
|
установка |
|
|
|
|
∙2000 |
м3/ч |
2.7 Описание принципиальной технологической схемы производства пивоваренного солода
Пивоваренный ячмень доставляется на завод с помощью железнодорожного или автомобильного транспорта. Количество ячменя,
поступившего на переработку определяют на весовой (1), |
а |
затем |
|||
разгружают |
на |
ленточный транспортер GS BCH (2) длиной 15 |
м, и |
||
направляют на магнитный сепаратор В-БСМ (3). Очищенный от |
|||||
металлических |
примесей ячмень |
самотеком попадает на |
ленточный |
||
|
|
|
|
|
Лист |
Изм. Лист № докум. |
Подпись Дата |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
|
45 |
|
|
|
|
|||
транспортер GS BCH (2) длиной 30м, и ссыпается в башмак нории Н3-150
(4), после чего для дальнейшей очистке поднимается на вверх элеватора. И
далее ячмень на ленточном транспортере GS BCH (2) длиной 15 м
направляется для удаления крупных включений в барабанный сепаратор ЛУЧ-150 (5), одновременно происходит очистка ячменя от пыли при
помощи рукавного фильтра ФРИ-С (6). После взвешивания на автоматических весах ВУ-150 (8), ячмень шнеком ТШ-150 (9) длиной 70 м
ссыпается в силос длительного хранения (10). На основную очистку ячмень из силоса длительного хранения (10) по ленточному транспортеру GS BCH
(2) длиной 70 м подается на норию НЗ-150 (4), а затем сортируется на вибро-
сепараторы Mut 24-15075 (11). Для удаления овсюга и битых зерен, ячмень самотеком направляется на триеры ТТ/10 (12). Для определение массы,
отсортированный и очищенный ячмень, взвешивается на весах ВУ-150 (8) и
с помощью шнека ТШ-150 (9) длиной 10, 70 м и нории НЗ-150 (4)
направляется в силос суточного запаса (13). Далее, очищенный ячмень от различных примесей из силоса суточного запаса (13), с помощью ленточного транспортера GS BCH (2) длиной 70 м и нории НЗ-150 (4) подается на
автоматические весы ВУ-150 (8), после на ленточный транспортер GS BCH
(2) длиной 20 м, и далее на лотково-ленточный транспортер ЛЛТ-150 (16)
длиной 40 м для распределения ячменя по замочным чанам Lausmann (18). В
замочном чане располагается скребковый механизм (21) для перемешивания и равномерного распределения ячменя. Вода для замачивания поступает с помощью центробежных насосов Crundfos NB (20). Удаление диоксида углерода производится при помощи вытяжного вентилятора RD (36). По достижению зерном заданной влажности, из замочного чана Lausmann (18)
ячмень, с помощью ленточного транспортера GS BCH (2) длиной 64 м и разгрузочного устройства (27) загружается в растильный ящик Seeger (25).
Здесь ячмень периодически перемешивается шнековым ворошителем (26).
Воздух, который проникает в зерновую массу, нагнетается вентилятором со
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
46 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
встроенным кондиционером (24) и увлажняется с помощью форсунок (28).
Когда процесс |
проращивания завершен, свежепроросший солод |
||||
направляется |
при |
помощи |
разгрузочных |
шнеков |
9, и ленточного |
транспортера |
GS BCH (2) |
длиной 64 и |
75 м в одноярусную сушилку |
||
Lausmann (29). Сушка осуществляется горячим воздухом, который нагнетается при помощи вентилятора (19). После окончания сушки солод через шнек (9), нории НЗ-150 (4) направляется на ленточный транспортер
GS BCH |
(2) длиной 75 м со |
встроенными |
звуковыми колонками (38), |
|
|
|
|||
которые |
генерируют звук частотой |
3070 Гц для улучшения качества солода. |
||
После обработки звуком солод |
освобождается |
от ростков при помощи |
||
аспирационной установки РЗ–БАБ (32), далее взвешивается на весах ВУ-150
(8) и через шнековый транспортер ТШ-150 (9) длиной 15, 75 м, нории НЗ150 (4) отправляется на отлежку в силос (33) для длительного хранения.
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
47 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|