дп

Анализ безубыточности производства после реализации проекта.

Таблица 34 – Анализ безубыточности производства

ЗФБ=(100000-29373,01)/100000)∙100%

ЗБФ=70,92 %.

Графический расчет безубыточного объема производства приведен в приложении Г.

Вывод Показатели экономической эффективности проекта приведены в

таблице 35.

Таблица 35 - Итоговая таблица показателей эффективности инвестиционного проекта

Инвестиционный проект экономически эффективен и предлагается к

внедрению.

ВЫВОДЫ

1.В дипломном проекте на основании анализа информационных источников для поиска новых технологических решений, выбран и обоснован способ производства пивоваренного солода.

2.Выполнен расчет материального баланса для солодовенного производства.

3.Разработана эскизная схема производства пивоваренного солода и описаны стадии производства.

4.Выполнен продуктовый расчет мощностью 100 тыс. т/год. Расход пивоваренного ячменя составит 144,2 тыс. т/год.

5.Подобрано основное оборудование производства – магнитный сепаратор, барабанный сепаратор, воздушно-ситовой сепаратор,

автоматические весы-бункеры, триер, замочные чаны, солодорастильные ящика, аспирационная установка и сушилка.

6. Разработана принципиальная технологическая схема с приборами автоматизированного контроля температуры, давления, уровня, массы,

влагосодержания, содержание кислорода и углекислого газа.

7. Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности при производстве пивоваренного солода. Для обеспечения безопасности жизнедеятельности рассчитаны: устройство молниезащиты, заземляющий контур, производственное освещение, вентиляция.

8. Выполнено технико-экономическое обоснование проекта. При горизонте расчета 4 года, срок окупаемости проекта составит 1,0 год.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Киселева, Т. Ф. Технология отрасли. Технология солода: учебное пособие/ Т. Ф. Киселева; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово, 2005. – 132 с.

2.Меледина, Т.В. Сырье и вспомогательные материалы в пивоварении/ Т.В. Меледина. – СПб.: Профессия, 2003. – 304 с.

3.Нарцисс, Л.Технология солодоращения/ Л. Нарцисс; перевод. с нем. под общ. ред. Г. А. Ермолаевой. – СПб. –Профессия.:, 2007. – 584 с.

4.Панфилов, В.А. Теоретические основы пищевых технологий/ В.А. Панфилов. – М.: Колос, 2009. – 448 с.

5.Способ хранения ячменя [Электронный ресурс] /Н.Н.Щербак//

Патент РФ № 2072392. – Режим доступа: http://www1.fips.ru.Shcherbak.

6.Режим сушки солода [Электронный ресурс] /Д.Н.Болотов,

Е.Д.Фараджева// Патент РФ № 2220194. – Режим доступа: http://www1.fips.ru.Bolotov.

7. Способ замачивания ячменя [Электронный ресурс] / О.В Ткаченко, А.Н. Вылегжанин, А.Н Кашурин// Патент РФ № 2009194. – Режим доступа:

http://www1.fips.ru.Tkachenko.

8.Способ приготовление ячменного солода [Электронный ресурс] /Н. И. Глянцев, Д.Н. Болотов, Е.Д. Фараджеева// Патент РФ № 2005775. – Режим доступа: http://www1.fips.ru.Glyantsev.

9.Федоренко, Б.Н. Инженерия пивоваренного солода / Б.Н. Федоренко.

–СПб.: Профессия, 2004. – 248 с.

10.Карпенко Д.В. Оптимизация параметров акустической обработки пивоваренного ячменного солода / Д.В. Карпенко Беркетова М.А.// Пиво и напитки. – 2012. – №4. - 8 – 10 с.

11.ГОСТ 29243 . Солод пивоваренный ячменный. Технические условия.

–Взамен ОСТ 01 – 06-87; введён 01.06.93. – М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР от 3.02.92 №102, 1993. – 44 с.

12.ГОСТ 5060.

13.Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств/ В.Г. Тихомиров. – М.: Колос, 1998. – 448 с.

14. Балашев, В.Е.Дипломное проектирование предприятий по

производству пива и безалкогольных напитков/ В.Е. Балашев. – М.: Легкая

ипищевая промышленность, 1971. – 288 с.

15.Попов В.И. Оборудование предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности/ В.И. Попов. – М.: Пищевая промышленность, 1974. – 149 с.

16.Кретов, И.Т. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности/ И.Т. Кретов [и др.]. – М.:

Колос, 2004. – 391с.

17. Безопасность труда в химической промышленности: учеб.

пособие для студ. высш. учеб. Заведений/ Л.К. Маринина [и др.];

под ред. Л.К. Марининой. – М.:2006. – 528 с.

18. ГН 2.2.51313-03. Предельно допустимые концентрации

(ПДК) вредных веществ в воздухе рабо чей зоны. Гигиенические нормативы. СПб.: ЦОТПБСППО, 2006 – 336 с.

19. СН 2.2.4./2.1.8.562 -96 Шум на рабочих местах, в

помещениях жилых и общественных зданий и территорий жилой застройки.

20. СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование. –

М.: 2004.

21. Тимонин, А. С. Основы конструирования и расчета химико технологического и природоохранного оборудования: справочник. Т.З / А. С.

Тимонин. Изд-во А. Бочкаревой. – Калуга, 2006.

22. Современные решения задач безопасности в квалификационных инженерных работах: учебное пособие/ В.М. Дмитриев, В.Ф. Егоров, В.Н.

Макарова, Е.А. Сергеева, Л.А. Харкевич. – Тамбов: Изд-во ТГТУ,

2010. – 140 с.

23. Оценка эффективности инвестиционной привлекательности проекта: Метод. указ. /Сост. Е.М. Королькова. Тамбов: Изд-во ТГТУ,

2000. -24 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Расчет устройства молниезащиты

Исходные данные для расчета:

- длина здания L= 84 м;

-ширина здания В = 32 м;

-высота здания Н = 6 м;

-среднегодовая продолжительность гроз в районе расположения здания, 50 ч;

Определим ожидаемое количество поражений молнией в год:

где n-среднегодовое число ударов молнии в 1 км2 земной поверхности в

районе расположения здания 4.

Категория молниезащиты - II, тип зоны защиты –зона Б [22].

Рассчитаем параметры зоны защиты.

1764+256<2237,3

2020<2237,3, т.к. условие выполняется, то выбранная система молниезащиты способна защитить здание от молний.

Расчет заземляющего контура Для устранения опасности при переходе напряжения на корпус и детали

оборудования применяют защитное заземление.

Заземление – это преднамеренное электрическое соединение какой-

либо части электроустановки с заземляющим устройством с целью обеспечения электробезопасности.

Применяют одиночный заземлитель или группу заземлителей,

последовательно соединённых между собой.

Назначение защитного заземления – устранение опасности поражения людей электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях оборудования, т.е. при «замыкании на корпус», что достигается уменьшением потенциала заземленного оборудования, а также выравниванием потенциалов за счет подъема потенциала основания, на котором стоит человек, до потенциала, близкого по величине к потенциалу,

заземленного оборудования [22].

На заводе «ООО Каргилл» предполагается использование электрического тока, напряжение которого 220 и 380 В. Наиболее безопасной в данном случае является четырехпроводная сеть с глухозаземленной нейтралью.

В электрических сетях напряжением до 1000 В общее сопротивление заземлителей не должно превышать 4 Ом при мощности сети 100 кВт и более

10 Ом при мощности сети менее 100 кВт.

Исходные данные для расчета:

Нормируемое сопротивление rн = 4 Ом.

Удельное сопротивление грунта (чернозем) р=40 Ом·м.

Длина вертикальных электродов l=3,5 м.

Вид заземлителя - вертикальный уголковый в земле.

Вертикальные заземлители размещены по контуру.