- •Столярные,
- •Плотничные
- •И паркетные
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава ( основные операции по обработке древесины
- •§ 1. Рабочее место столяра
- •§ 2. Основы резания древесины
- •§ 3. Разметка
- •§ 4. Теска древесины
- •§ 5. Пиление древесины
- •§ W Строгание древесины
- •§ 7. Долбление, резание стамеской и сверление древесины
- •Глава II основные виды столярно-плотничных соединений
- •§ 8. Виды плотничных соединений
- •§ 9. Виды столярных соединений
- •§ 10. Шиповые соединения столярных изделий
- •§ 11. Выработка шипов и проушин
- •§ 12. Соединения элементов на нагелях, гвоздях, шурупах
- •§ 13. Соединения на клеях
- •Глава III
- •§14. Сведения о частях зданий и их конструктивных элементах
- •§ 15. Виды столярных, плотничных и паркетных работ, выполняемых на строительстве
- •Глава IV
- •§ 16. Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов
- •§ 17. Конструкции и технология изготовления элементов деревянных домов заводского изготовления
- •Домов, мм
- •§18. Деревянные перекрытия
- •§19. Изготовление элементов крыши
- •§ 20. Оконные блоки
- •§ 21. Дверные блоки
- •§ 22. Встроенная мебель
- •§ 23. Столярные перегородки, панели, тамбуры
- •§ 24. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства
- •Глава V
- •§ 25. Общие сведения
- •§ Z6. Круглопильные станки
- •§ 27. Првдолыю-фрезерные станки
- •§ 28. Фрезерные станки
- •§ 29. Шипорезные станки
- •§ 30. Сверлильно-пазовальные и цепнодолбежные станки
- •§31. Шлифовальные станки
- •§ 32. Комбинированные станки
- •Глава VI
- •§ 34. Изготовление дверных блоков
- •§ 35. Изготовление столярных перегородок и тамбуров
- •§ 36. Изготовление встроенной мебели
- •§ 37. Изготовление плинтусов, наличников, досок пола, поручней и обшивки
- •Глава VII столярно-монтажные работы на строительстве
- •§ 38. Общие сведения о монтаже и монтажном оборудовании
§31. Шлифовальные станки
Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, форточек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материалов применяют шлифовальные станки. В зависимости от конструкции шлифовальные станки подразделяются на ленточные, дисковые и цилиндровые. Ленточные станки бывают узколенточные со свободной лентой ШлСЛ-3 — для обработки криволинейных поверхностей; с неподвижным столом ШлНС-2 и ШлНС-3 — для обработки плоских поверхностей; с подвижным столом ШлПС-7; трехцилиндровые ШлЗЦ12-2 (с верхним расположением цилинд-
152
ров) — для обработки плоских поверхностей щитов дверей и снятия провесов в переплетах.
Режущий инструмент шлифовальных станков — шлифовальная шкурка, состоящая из бумажной или тканевой основы, на которую наклеены абразивные зерна из стекла, кремния и других материалов высокой твердости. В зависимости от величины зерен шкурки подразделяются на номера.
При настройке станка на стол кладут деталь и, передвигая стол по высоте, определяют требуемое его положение.
После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения поверхности нужной шероховатости.
Детали, подлежащие шлифованию, сортируют, с тем чтобы в обработку не попали детали покоробленные, крыловатые и т. п. Подают детали в станок одну за другой и двумя или тремя параллельными потоками в пределах ширины станка.
§ 32. Комбинированные станки
На комбинированных станках можно выполнять ряд различных операций по обработке древесины. Наиболее часто встречаются станки со следующим сочетанием работ: фугование — рейсмусова-ние — раскрой — сверление — шлифование; фугование — рейсму-сование — раскрой — фрезерование — сверление и пазование — шлифование.
На комбинированном станке имеется общий привод и несколько шпинделей различного технологического назначения, расположенных на одной станине.
Для продольной, поперечной распиловки пиломатериалов, фугования, фрезерования и сверления древесины применяют комбинированную машину ИЭ-6009 (рис. 105), на станине которой рас-
V 6) 10' 9
Рис. 105. Комбинированная машина (станок) для обработки древесины модели ИЭ-6009: а — общий вид машины, б — конструкция машины:
/ — станина, 2 — расклинивающий нож, 3 — защитный кожух-козырек, 4 — пильный
диск, 5 — направляющая линейка, 6 — питающий кабель, 7 — кронштейн, 8 — угловая
плита, 9, 11 — направляющие, 10 — зажимная гайка-барашек
153
6) В
Рис. 106. Машина-станок для раскроя пиломатериалов вдоль и поперек волокон и для распиловки паркетных планок марки ИЭ-6902:
а — общий вид станка, б — конструкция; 1 — кожух-ограждение, 2 — расклинивающий нож, 3 — пильный диск, 4 — ограждение, 5 — основание-корпус, 6 — стол, 7 — направляющая, 8 — барашек-гайка, 9 — упор, 10 — каретка, // — коробка, 12 — направляющая, 13 — выключатель
положены фуговальный механизм, приспособления для пиления и фрезерования, электродвигатель, стол для сверления и фрезерования. Фуговальный механизм включает электродвигатель, ножевой вал (барабан). На конце вала электродвигателя установлен шкив, от которого через клиновую ременную передачу приводится во вращение барабан (вал) с ножами.
Приспособление для пиления состоит из пильного диска 4, плит (угловой 8 и прямой), кронштейна 7 и направляющих. Приспособление крепится зажимными гайками (барашками) 10. Защитное приспособление состоит из расклинивающего ножа 2 и ограждения (козырька) 3.
Фрезы и сверла устанавливают в патроне на барабане. На машине можно фрезеровать детали шириной до 200 мм, глубиной за один проход до 2 мм, распиливать доски толщиной до 45 мм под углом 0...450. Диаметр пильного диска 200 мм. Размер станка 630X400X230 мм, масса 48 кг.
154
На распиловочной машине марки ИЭ-6902 (рис. 106) раскраивают древесину (пиломатериалы) вдоль и поперек волокон и распиливают паркетные планки. Машину применяют в основном на стройках. На ней распиливают пиломатериалы толщиной до 5...60 и длиной от 200 мм, шириной от 20 мм. Размеры машины 550 X X 480X300 мм, масса 17 кг.
Перед началом работы на станке рабочий должен тщательно ознакомиться с инструкциями по обслуживанию станков. Работу начинают после того, как ножевой вал, шпиндель наберут необходимую частоту вращения. Подавать в станок обрабатываемый материал следует равномерно, без толчков. Чистить и смазывать станок можно лишь после полной его остановки.
При появлении шума, стука или вибрации вала, поломке ножей или их креплений, перегреве подшипников, неисправности ограждений станок надо немедленно остановить и сообщить об этом мастеру. Работать на станке можно лишь после устранения дефектов и получения разрешения мастера. Категорически запрещается работать без ограждений или при их неисправном состоянии. Если установлено, что нарушена электроизоляция электродвигателя, аппаратуры и неисправно заземление, работу на станке необходимо прекратить.
Контрольные вопросы. 1. Какие деревообрабатывающие станки применяют для раскроя древесины? Расскажите об основных приемах работы на них. 2. Какие бывают виды пил? Расскажите об их конструкции. 3. Расскажите о заточке, разводе, фуговке, проковке пил. 4. Каково назначение продольно-фрезерных станков? 5. Расскажите о приемах работы на фуговальных станках. 6. Расскажите о назначении фрезерных станков. 7. Какие работы выполняют на шипорезных станках? 8. Расскажите о приемах работы на свер-лильно-пазовальных станках. 9. Расскажите о видах комбинированных станков.