- •1. Вступ
- •2 Матеріал деталі та його властивості
- •2.3 Кількісна характеристика технологічності.
- •3. Визначення типу ремонтного виробництва
- •4. Вибір та технічне обґрунтування газотермічних методів та матеріалів для відновлення деталі.
- •Сопло; 2 - Факел полум’я; 3 - Покриття; 4 - Основа.
- •4.2 Вибір способу відновлення деталі
- •9. Розробити технологічний процес напилювання вказаної поверхні деталі.
- •10. Вибір та обґрунтування обладнання та джерел живлення.
- •11. Розрахунок та призначення режимів попередньої механічної обробки та після нанесення покриття.
2 Матеріал деталі та його властивості
Сталь 40Х ГОСТ 4543–71 характеризується високою ступінню обробки різанням, задовільною пластичністю при обробці. Особливості структурних перетворень цієї сталі дозволяють, для отримання необхідних властивостей широко застосовувати термічну обробку, що особливо важливо для таких деталей, як напіввісь.
Таблиця 1 Хімічний склад у % матеріалу Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Найменування |
Значення |
Вміст азоту (N) , % |
0..0,008 |
Вміст кремнію (Si), % |
0,17..0,37 |
Вміст марганцю (Мn), % |
0,5..0,8 |
Вміст міді (Сu), % |
0..0,3 |
Вміст нікелю (Ni), % |
0..0,3 |
Вміст сірки (S), % |
0..0,035 |
Вміст вуглецю (С), % |
0,36..0,44 |
Вміст фосфору (Р), % |
0..0,035 |
Вміст хрому (Cr), % |
0,8..1,1 |
Таблиця 2 Механічні властивості Сталі 40Х ГОСТ 4543-71
Найменування |
Значення |
|
Контекст |
Відносне звуження ,% |
4,5 |
|
гартування 860ºС (масло) + відпуск 500ºС (вода) |
Відносне подовження після розриву , % |
10 |
|
гартування 860ºС (масло) + відпуск 500ºС (вода) |
Густина , кг/м3 |
7850 |
|
|
Межа міцності , МПа |
980 |
|
гартування (масло) + відпуск 500ºС (вода) |
Межа текучості , МПа |
785 |
|
гартування 860ºС (масло) + відпуск 500ºС (вода) |
Зварюваність |
Важкозварна |
|
|
Твердість по Бріннелю , НВ |
217 |
|
відпал |
Температура кування , ºС |
1250..800 |
|
|
Флокеночутливість |
чутлива |
|
|
Температура критичних точок матеріалу Сталь 40Х
Ас1=743, Ас3 (Асm)=815, Аr1=693
Таблиця 3 Характеристика матеріалу Сталі 40Х ГОСТ 4543-71
Марка сталі
|
Сталі 40Х |
Замінник |
Сталь 45Х, Сталь 38ХА, Сталь 40ХН |
Класифікація |
Сталь конструкційна легована. Хромиста |
Застосування
|
Вали подвійної гідромуфти, шестерні, вали-шестерні, штоки, осі, плунжери, колінчаті і кулачкові вали, кільця, шпинделі, оправки, рейки, шпинделі, кільця, болти та інші деталі з підвищеною твердістю. |
Таблиця 4 Технологічні якості матеріалу Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Зварюванність |
Важко зварюється |
Флокеночутливість |
чутлива |
Схильність до відпускної крихкості |
схильна |
Твердість матеріалу Сталь 40Х після відпуску НВ=248
При наплавленні сталі вуглецевий еквівалент використовують як показник здатності до наплавлення і якості наплавленого шару. Вуглецевий еквівалент для сталей становить:
Ce= C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14;
Обрахуємо вуглецевий еквівалент для матеріалу Сталь 40Х:
Ce = 0,36 + 0,5/6 + 0,2/24 + 0,1/40 + 0,8/5 =0,6138 %.
Отже, перед процесом наплавлення напіввісі потрібно підігріти до температури 200ОС – 250ОС для покращення процесу схоплювання між основним і наплавленим металом, а також для запобігання появи мікротріщин.
Висновок:
На основі проведеного аналізу можна сказати, що в цілому деталь напіввісь досить технологічна. При виготовленні допускаєть використання високопродуктивних режимів різання (обробки). Дана деталь має добрі базові поверхні для первісної обробки, що позитивно впливає на отримання заготовки.