11. Розрахунок та призначення режимів попередньої механічної обробки та після нанесення покриття.

Вибір верстату.

Обираємо тип Верстата – токарно-гвинторізний верстат.

Обираємо верстат: 16К20.

Основні параметри обраного верстата:

• Максимальний діаметр заготовки: 400 мм;

• Частота обертання шпинделя : 12,5-1600 об/хв.;

• Потужність електродвигуна : 10 кВт.

Вибір інструменту.

Різець: прохідний упорний Т15К6;

Без охолодження.

Геометричні параметри інструмента:

);

радіус при вершині ;

bxh=20x25.

Визначаємо швидкість та силу різання для розміру 55k6.

Глибина різання

_{( )}

Визначення подачі за табл. 11 [ ] .

Приймаємо , і відповідає значенням паспорту верстата.

Визначаємо швидкість різання [ ]:

_{( )}

Період стійкості - ; Значення коефіцієнтів за табл. 17 [ ]

_{( )}

( )

_{- не враховується.}

(м/с)

Визначаємо частоту обертання n:

(об/хв)

Приймаємо за паспортними даними найближче менше значення обертів.

n=500 (об/хв).

Виконуємо фактичний розрахунок швидкості різання.

( )

1. Визначаємо коефіцієнти

_{( )}

300	1	0,75	-0,15

_{( )}

( )

0.89	1.1	1

.

2. Визначаємо коефіцієнти

_{( )}

Таблиця

243	0.9	0,6	-0,3

_{( )}

( )

0.5	1.4	1

.

3. Визначаємо коефіцієнти

_{( )}

339	1	0,5	-0,4

1.17	1.4	1

Визначаємо потужність різання:

Основний час:

11.5. Визначаємо швидкість та силу різання для розміру 35k6.

Глибина різання

Визначення подачі (Т.11) .

Приймаємо , і відповідає значенням паспорту верстата.

Визначаємо швидкість різання:

Період стійкості - ;

(м/с)

Визначаємо частоту обертання n:

(об/хв)

Приймаємо за паспортними даними найближче менше значення обертів.

n=1000 (об/хв).

Виконуємо фактичний розрахунок швидкості різання.

(м/с)

1. Визначаємо коефіцієнти

Таблиця

300	1	0,75	-0,15

0.89	1.1	1

.

2. Визначаємо коефіцієнти

Таблиця

243	0.9	0,6	-0,3

0.5	1.4	1

.

3. Визначаємо коефіцієнти

Таблиця

339	1	0,5	-0,4

1.17	1.4	1

Визначаємо потужність різання:

Основний час:

_{12. Розрахувати параметри режими напилювання.}

Високошвидкісне (надзвукове) газодинамічне напилювання — одна з технологій газотермічного напилювання захисних покриттів, при якій порошковий матеріал наноситься на підкладку на високій (зазвичай до 3 швидкостей звуку);

Суть методу полягає в нанесенні на оброблювану поверхню порошків металів (або їх сумішей з керамічними порошками) за допомогою надзвукових потоків повітря. Частинки напилюваного порошку прискорюються надзвуковий струменем газу і направляються на покриваємо поверхню. При цьому температура процесу є істотно меншою температури плавлення матеріалу частинок. Шляхом зміни режимів роботи обладнання можна наносити однорідні покриття, або створювати композиційні покриття з механічної суміші порошків. Можна також змінювати твердість, пористість і товщину напилюваного покриття та ін. Напруга складає 25…35 В – при напиленні у аргоні 45…55 В – при наплавленні у азоті або вуглекислому газі I = 144 A, U =27 В. Для отримання якісного покриття товщина шару, який має бути напилений за один прохід повинна знаходитися в межах h = 0,02 – 0,1 мм.

Для напилення відновлюваної поверхні діаметром D обераємо установку для напилення Димет 2000. В якості робочого газу використовується чистий аргон (99,995%).

1.Розрахунок об’єму плями напилювання.

(мм²), (7.22)

де – діаметр плями напилення (15…25 мм). Приймаємо

h – мінімальна товщина шару, напиленого за один прохід (h=0,02..0,1).

Приймаємо h = 0,1.

.

2.Обчислюємо масу плями.

(г), (7.23)

де - густина порошку ()

3.Розраховуємо лінійну швидкість напилення.

(мм/с), (7.24)

де P – продуктивність методу (P = 4 кг/год),

4.Обчислюємо горизонтальну швидкість переміщення живильника.

(7.25)

де – діаметр деталі (

К – коефіцієнт перекриття (К=0,45)

5.Швидкість обертання деталі.

(7.26)

Приймаємо 5 об/с

6.Кількість проходів.

(7.27)

де H – загальна товщина напиленого шару.

7.Час напилювання.

(7.28)

де L – довжина поверхні дефекту 1 та 2 – 16мм,45мм,

- продуктивність газодинамічного напилення кг/год.

8.Витрати порошку.

(гр.) (7.31)

(7.32)

де =60% (0,6) коефіцієнт ефективності напилювання,

- діаметр деталі після напилення,

- діаметр деталі до напилення

Так, як ми напилюємо два дефекта

_{13. Нормування операцій}

Список використаної літератури

1. Авторське свідотство СРСР №1068537, кл. C 23 C 7/00. 1984. «Питатель для дозировки порошкообразных матерыалов». В.П. Кирьянов, В.И. Тюлюпо, В.В. Фоминых.

2. Анциферов В.Н. и др. «Порошковая металлургия и напыление покрытия» - Москва : Металлургия, 1987. - 792 с.

3. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А.,Сидорченко С.Л., Ардатовская Е.Н. Газотермические покрытия из порошковых материалов. - Киев: Наукова думка, 1987. - 544 с.

4. Восстановление и повышение износостойкости и срока службы деталей машин. /Под ред. д.т.н., проф. Попова В.С. – Запорожье: Изд-во ОАО “Мотор-Сич”, 2000. –394 с.

5. Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. «Курсовое проэктирование по технологии машиностроения» - Минск : Выш. школа, 1983. - 4-е, переработаное и дополненое. - Учебное пособие для машиностроительных специальных вузов.

6. Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з дисципліни «Проектування технологічних процесів відновлення поверхонь» для студентів за напрямком 050504- Зварювання, спеціальності 7.050504 - Технологія та устаткування відновлення та підвищення зносостійкості машин і конструкцій. Савуляк В.І., Шенфельд В.Й., Осадчук А.Ю.

7. Мягков В.Д. Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. «Допуски и посадки» - Ленинград : Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983. - 6-е, переработаное и дополненое : Т. 2.

8. Посібник до практичних занять з дисципліни «Механоскладальні дільниці та цехи в машинобудуванні" Дусанюк Ж.П., Савуляк В.В., Репінський С.В., Сердюк О.В.

9. Порошковая металлургия и напыление покрытий. Учеб. для вузов. (В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин и др.)/ Под ред. Б. С. Митина. - М.: Металлургия, 1987. – 792 с.

10. Режимы резания металлов/Под ред. Ю. В. Барановского. -М.: Машиностроение, 1972. -407 с.

11. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

Сідашенко О.І. «Ремонт машин» - Київ : Урожай, 1994. - 396 с.