
- •1. Классификация автомобилей и тракторов.
- •Эти двигатели классифицируют:
- •3. Конструктивные и эксплуатационные особенности применяемых двигателей, их сборочных единиц и механизмов.
- •4. Назначение и общая конструкция кривошипно-шатунного механизма.
- •5. Назначение и общая конструкция механизма газораспределения. Фазы газораспределения.
- •6.Общие сведения о системе питания, смесеобразовании и карбюрации.
- •12. Назначение и классификация систем пуска. Конструктивные особенности применяемых пусковых систем.
- •13. Основные характеристики свинцовых аккумуляторных батарей.
- •14.Конструктивные особенности бесконтактного индукторных генераторов, генераторов с вращающейся обмоткой возбуждения и контактными кольцами.
- •15. Регуляторы напряжения. Назначение, принцип действия и их виды.
- •16. Виды систем зажигания, принцип действия, преимущества и недостатки.
- •Контактно-транзисторная система зажигания
- •17. Назначение механизмов трансмиссии и типы трансмиссий автомобилей и тракторов.
- •18. Назначение и принцип действия гидротрансформатора, целесообразность его применения.
- •19. Конструктивные особенности коробок передач автомобилей и тракторов.
- •20. Назначение, общее устройство и классификация ведущих мостов.
- •Балка ведущего моста
- •21. Особенности конструкции ходовой части автомобилей повышенной проходимости.
- •22. Настройка колёс тракторов для различных технологических операций.
- •23. Типы подвесок остова гусеничных тракторов.
- •24. Удельное давление на грунт и проходимость гусеничного трактора.
- •25. Конструктивные особенности рулевого управления колесных тракторов с шарнирно-сочлененной рамой.
- •26. Назначение и типы тормозных систем.
- •27. Общие сведения гидравлической навесной системы трактора. Схема раздельно-агрегатной гидравлической системы.
- •28. Назначение и принцип действия силового позиционного регулятора (спр) и гидроувеличителя сцепного веса (гсв) трактора.
- •29. Схемы приводов валов отбора мощности (вом) трактора: зависимого, независимого, частично зависимого, синхронного.
- •30. Конструктивные элементы, повышающие безопасность работы на автомобиле и тракторе.
23. Типы подвесок остова гусеничных тракторов.
Гусеничный движитель (рис. 4.8) — это механизм для передвижения трактора посредством двух замкнутых, параллельно вращающихся шарнирных или бесшарнирных лент, называемых гусеницами (или гусеничными цепями). Кроме гусеницы, гусеничный движитель включает в себя ведущее колесо (звездочку) 8, направляющее колесо 1 с амортизатором, опорные катки 7 и поддерживающие ролики 6.
Гусеничные
движители расположены по обеим сторонам
трактора. На наружной поверхности
звеньев гусеничной цепи имеются
почвозацепы для лучшего ее сцепления
с почвой, а внутренняя поверхность
образует гладкий металлический рельсовый
путь для опорных катков. Звездочки
находятся в зацеплении с цевками гусениц
и при вращательном движении, подводимом
конечными передачами, перематывают
гусеничные цепи, стремясь выдернуть
их из-под опорных катков. Однако
гусеничные цепи прижаты к почве силой
тяжести трактора, а почвозацепы стремятся
срезать ее поверхностный слой. Поэтому
звездочкам легче толкать остов
и катить опорные катки
по гусеницам, чем выдергивать их из-под
катков. Таким образом, перематываемая
звездочкой гусеничная цепь непрерывно
укладывается на опорную поверхность
в направлении движения трактора и
одновременно поднимается с опорной
поверхности.
Преимущества гусеничных движителей по сравнению с колесными следующие: меньшее буксование, давление (0,03—0,07 МПа), а следовательно, и уплотняющее воздействие на почву вследствие большей опорной поверхности гусениц; повышенная проходимость; лучшее сцепление гусениц с почвой, что обеспечивает возможность реализации большей силы тяги по сцеплению. Недостатками гусеничного движителя являются усложненная конструкция, повышенные металлоемкость, стоимость и затраты на техническое обслуживание и ремонт, меньшие транспортные скорости.
Для работы гусеничного трактора на слабых грунтах необходимо дополнительно снижать давление. Это достигают увеличением длины опорной поверхности за счет снижения высоты расположения ведущих и направляющих колес, а также установкой более широких гусениц.
Гусеничная шарнирная лента представляет собой замкнутую металлическую цепь, состоящую из отдельных звеньев, шарнирно соединенных между собой пальцами. Она работает в очень тяжелых условиях — значительные нагрузки, отсутствие смазки, наличие абразивных частиц. Поэтому ее изготовляют из высококачественной стали.
24. Удельное давление на грунт и проходимость гусеничного трактора.
Тракторы по своему технологическому назначению работают преимущественно в полевых условиях. Значительная часть автомобильных перевозок в сельском хозяйстве осуществляется по грунтовым и полевым дорогам. Во всех этих случаях несущим основанием для ходовых органов служат верхние почвенные слои земной коры. Поэтому знание физико-механических свойств почв и характера процессов, происходящих при взаимодействии с почвой колес и гусениц, имеет решающее значение для построения теории сухопутных тяговых и транспортных машин. Однако большое разнообразие почв и множество факторов, влияющих на их свойства, затрудняют разработку теоретически обоснованных зависимостей, которые могли бы характеризовать механические свойства почвы при различных ее состояниях и различных условиях нагружения. Наука о механике почв не располагает пока достаточными данными по этим вопросам, а имеющиеся носят в значительной степени эмпирический характер. Поэтому приходится ограничиваться лишь некоторыми сведениями, представляющими интерес с рассматриваемой точки зрения.
Почвенные условия определяются комплексом физических и механических свойств.
Из физических свойств основными являются:
а) структура почвы и ее гранулометрический состав, под которым понимается процентное содержание в почве твердых частиц различной крупности;
б) удельный вес, зависящий при данном состоянии почвы от ее минералогического состава и входящих в нее органических веществ;
в) объемный вес скелета (твердых частиц), равный весу твердых частиц в единице объема почвы; он характеризует степень уплотнения почвы;
г) водопроницаемость, т. е. способность почвы пропускать (фильтровать) через свои поры воду;
д) влажность и плотность (твердость).
Последние два свойства оказывают наибольшее влияние на механическую прочность почвы, поэтому при тяговых испытаниях машин часто ограничиваются определением показателей только этих физических свойств. Замер их производится в нескольких горизонтах, поскольку они могут иметь на разной глубине различное значение в зависимости от предшествующей обработки почвы, наличия в ней корней растений и по ряду других причин.
Влажность почвы оценивается отношением веса воды, содержащейся в единице объема почвы, к весу скелета в том же объеме и выражается в процентах или долях единицы от веса скелета. Иногда вместо указанной, так называемой весовой влажности в качестве оценочного измерителя берется относительная влажность, представляющая собой отношение весовой влажности почвы в рассматриваемом естественном состоянии к весовой влажности, при которой данная почва переходит из пластического состояния в текучее. Для каждой почвы имеются предельные значения относительной влажности, при превышении которых работа практически становится невозможной.
Плотность (твердость) характеризует сопротивление почвы деформированию. Она определяется путем вдавливания в почву плотномеров (твердомеров) того или иного типа и оценивается по кривой осадки плунжера прибора в зависимости от приложенной к нему нагрузки.
Механизм деформаций, протекающих в почве при воздействии на нее ходовых органов, имеет сложный характер. Почва подвергается смятию (уплотнению) и сдвигу в разных направлениях, в результате чего в ней возникают поля нормальных и касательных напряжений, распространяющихся в глубину и в разные стороны от места приложения нагрузки. Величина напряжений и распределение их в деформируемых слоях почвы зависят как от действующих нагрузок и условий их приложения, так и в значительней степени от свойств и состояния почвы. От способности почвы выдерживать указанные напряжения зависит глубина колеи, образуемой движущимися колесами и гусеницами, и сила сцепления ведущих органов с почвой. Поэтому сопротивления сжатию и сдвигу являются основными механическими свойствами почвы, влияющими на тяговые качества машины.
Многочисленными опытами, проведенными путем вдавливания в почву жестких плоских штампов, установлено, что сопротивление почв вдавливанию меняется с изменением глубины вдавливания. Одна из наиболее распространенных формул, применяемых для выражения закона протекания рассматриваемого процесса, имеет следующий вид: