- •Содержание
- •Введение
- •1 Поршневые компрессоры
- •1.1 Теоретический поршневой компрессор
- •1.1.1 Характеристики теоретического поршневого компрессора
- •1.2 Действительный поршневой компрессор
- •1.Мертвый объём.
- •2.Гидравлические потери в клапанах.
- •3.Не идеальность процесса сжатия.
- •1.3 Характеристики действительного поршневого компрессора
- •1.4 Классификация поршневых компрессоров
- •2 Основные узлы и детали поршневых компрессоров
- •2.1 Коленчатые валы
- •2.2 Картеры
- •2.3 Цилиндры
- •2.4 Поршни
- •2.5 Поршневые кольца
- •2.6 Шатуны
- •2.7 Клапаны
- •2.8 Крейцкопфы
- •2.9 Штоки
- •2.10 Сальники
- •2.11 Системы смазки компрессора
- •3 Марка компрессоров
- •4 Регулирование производительности поршневых компрессоров
- •4.1 Изменение частоты вращения коленчатого вала
- •4.2 Дросселирование на всасывании
- •4.3 Байпасирование
- •4.4 Подключение дополнительного мертвого объёма
- •4.5 Принудительное открытие всасывающих клапанов
- •4.6 Отключение отдельных цилиндров компрессора
- •4.7 Перепуск пара через регулирующие байпасы
- •5 Основы расчета холодильных поршневых компрессоров
- •5.1 Тепловой расчет цикла холодильной машины
- •5.2 Расчет основных параметров компрессора
- •5.3 Газодинамический расчет компрессора
- •5.4 Конструктивный расчет основных узлов и деталей компрессора
- •5.5 Динамический расчет
- •5.6 Расчет системы смазки
- •5.7 Расчет основных узлов и деталей на прочность
- •6 Преимущества и недостатки поршневых компрессоров
- •7 Винтовые холодильные компрессоры
- •7.1 Классификация винтовых компрессоров
- •8 Конструкция и принцип действия двухроторного маслозаполненного винтового компрессора
- •8.1 Конструкция двухроторного маслозаполненного винтового компрессора
- •8.2 Принцип действия
- •9 Индикаторные диаграммы винтового компрессора
- •10 Объемные и энергетические характеристики винтового компрессора
- •11 Конструкция и принцип действия винтового маслозаполненного компрессорного агрегата
- •12 Основные элементы компрессорного агрегата
- •12.1 Винтовой маслозаполненный компрессор
- •12.2 Маслоотделитель
- •12.3 Охладитель масла
- •12.4 Фильтры
- •13 Преимущества и недостатки винтовых компрессоров
- •14 Ротационные компрессоры
- •15 Многопластинчатые ротационные компрессоры
- •15.1 Принцип действия
- •15.2 Объемные и энергетические показатели ротационных многопластинчатых компрессоров
- •16 Ротационные компрессоры с катящимся ротором (однопластинчатые ротационные компрессоры)
- •16.1 Принцип действия
- •16.2 Объемные и энергетические характеристики
- •17 Преимущества и недостатки ротационных компрессоров
- •18 Компрессоры динамического принципа действия
- •19 Конструкция и принцип действия центробежного компрессора
- •19.1 Конструкция центробежного компрессора
- •19.2 Принцип действия
- •20 Преимущества и недостатки центробежных компрессоров
- •21 Осевые компрессоры
- •21.1 Преимущества и недостатки осевых компрессоров
- •22 Устройство и принцип действия осевого компрессора
- •23 Многоступенчатый осевой компрессор
- •24 Конструкция осевых холодильных компрессоров
- •25 Вихревые компрессоры
- •26 Конструкция и принцип действия вихревого компрессора
- •27 Спиральные компрессоры
- •28 Классификация спиральных компрессоров
- •29 Достоинства и недостатки спиральных компрессоров
- •30 Конструкция спирального компрессора и принцип его работы
- •3.Ппу, совмещенное с упорным подшипником.
- •31 Детали спирального компрессора
- •Основное уравнение спиральных механизмов с окружной орбитой
- •32 Некоторые практические рекомендации по расчету производительности спиральных компрессоров
- •32.1 Силы, действующие в спиральном компрессоре
- •32.2 Рабочие процессы в спиральных компрессорах
23 Многоступенчатый осевой компрессор
Многоступенчатый
компрессор представляет собой ряд
последовательно расположенных ступеней,
число которых определяется средней
удельной работой ступени и удельной
работой всего компрессора в целом,
зависящей, в свою очередь, от требуемого
отношения давлений и КПД. У современных
осевых компрессоров число ступеней
может достигать 15-17 и с увеличением
отношения давлений, казалось бы, должно
увеличиваться. Однако при большом числе
ступеней, расположенных на одном роторе,
высоты лопаток последних ступеней
оказываются слишком малыми, что приводит
к снижению КПД. Минимально допустимой
высотой лопаток считается
.
Если же при расчетах она оказывается
меньше, то следует применить иную форму
проточной части в меридианном сечении.
Формы
проточной части осевого
многоступенчатого компрессора в
меридианном сечении могут быть с
постоянным наружным диаметром
(Рисунок 53а), с постоянным средним
диаметром
(Рисунок 53в), с постоянным внутренним
диаметром
(Рисунок 53б), с переменными –
увеличивающимися или уменьшающимися
и
(Рисунок 53г, рисунок 53д) и комбинированными
(Рисунок 53е).
При
от первой ступени к последующим
увеличивают средний диаметр
и диаметр втулки
.
При этом увеличиваются и окружные
скорости на средних диаметрах, что
позволяет повысить удельную работу и
сократить число ступеней

Рисунок 53 – Формы проточной части осевых компрессоров
КПД
компрессора с внутренним конусом
проточной части, т.е. увеличивающемся
диаметром втулки, может быть на 1-2% выше,
чем у компрессора с наружным конусом.
Эта форма проточной части наиболее
распространена. Вместе с тем, при больших
и
числах ступеней высоты лопаток в
последних ступенях могут оказаться
слишком малыми, что приводит к необходимости
применять другие формы проточной части.
При
от первой ступени к последней уменьшается
и увеличивается
.
Окружная скорость на среднем диаметре
остается постоянной. Эту форму проточной
части используют сравнительно редко.
При
окружные скорости уменьшаются от ступени
к ступени. В результате уменьшается и
удельная работа ступеней, что может
привести к увеличению их числа. При
такой форме проточной части легче
получать приемлемые высоты лопаток и
более высокие значения КПД последних
ступеней, поэтому ее применяют достаточно
часто, особенно в стационарных компрессорах
с большим отношением давлений.
При
увеличивающихся
и
средний радиус возрастает в еще большей
мере, чем при
(Рисунок 53г). Поэтому удельная работа
последних ступеней может быть еще выше,
что позволяет сократить их число. Но
из-за сильного уменьшения высот лопаток
последних ступеней значительно снижается
их КПД, поэтому такую форму проточной
части используют редко.
При
уменьшающихся
и
средний радиус снижается в большей
мере, чем при
(Рисунок
53д). Меньшими становятся и удельные
работы последних ступеней, зато высоты
лопаток растут. Это влечет за собой
повышение КПД последних ступеней. Такая
форма проточной части особенно
перспективна в комбинированных
осецентробежных компрессорах, когда
за последней ступенью осевого компрессора
располагается ступень центробежного
компрессора. Это связано с тем, что для
достижения высоких КПД центробежной
ступени необходимо иметь возможно
меньшие диаметры втулки
и достаточно большие
,
а рассматриваемая форма проточной части
позволяет это сделать. По этой причине
в осецентробежных компрессорах может
применяться и форма
.
Комбинированная форма проточной части позволяет одновременно использовать преимущества нескольких форм в частности тогда, когда необходимо получить приемлемые высоты лопаток последних ступеней при минимальном уменьшении удельных работ в них.
