Pokudin_-_Tekhnologia_sudoremonta_-_2007

410

П.З. Детали, подлежащие при ремонте контролю на отсутствие трещин

6.8.1.Дизели:

1 головка поршня;

2поршневой палец

3вкладыш нижней головки шатуна;

4болт шатуна;

5нижней вкладыш рамового подшипника;

6вкладыш упорного подшипника

7днище (огневая часть) крышки цилиндров;

8седло выпускного клапана;

9клапан выпускной;

10 вал ротора газотурбонагнетателя в сборе;

11 улитка газоприемная газотурбонагнетателя;

12 коленчатый вал;

13 блок цилиндров (опорные бурты);

14 шатун (тело, район зубчатых разъемов);

15 втулка цилиндра (опорный бурт);

16 фундаментные рамы МОД (сварные швы);

17картер;

18шпильки крепления противовесов;

19анкерные связи.

6.8.2Редукторы:

1Запасные части необязательны, если предусматривается резервный насос с достаточной подачей.

черная)

Буквенные обозначения в маркировке отечественных паст:

Н или П - нормальной или повышенной концентрации:

С —синтетический (алмаз);

В, О или ОВ —смываемая водой, органическими растворителями, или и

тем и другим;

М или Т - мазеобразное или твердое состояние.

Числовые обозначения в отечественных пастах указывают зернистость, в

импортных (80—1200) —количество отверстий в сите 25x25 м, через которое

просеивается абразивный порошок.

Маркировка абразивных шкурок.

ШВЭС, IIIBMC —водостойкие для шлифования;

ПВМС —водостойкие для полирования.

416

П.П. Применение холода при сборке

При помощи холода удобно устанавливать цилиндрические штифты и призонные болты в калиброванные отверстия крупногабаритных корпусных деталей. В качестве источника холода применяют жидкий азот с температурой -195,8°С или жидкую углекислоту с температурой —78,5°С.

Охлаждение детали с помощью углекислоты

Налить в сосуд спирт, положить в него охлаждаемую деталь и покрыть сосуд теплоизоляционным материалом (войлоком, одеялом и т.п.). Пропустить через слой спирта жидкую углекислоту, в результате чего температура спирта понизится до -70°С. Выдержать охлаждаемую' деталь при этой температуре в течение 5-15 мин (в зависимости от ее размеров). Поставить деталь на место.

П.12. Выбор марки стали-заменителя

При необходимости изготовления новой детали и отсутствии материала, указанного в чертеже или технических требованиях на изготовление, приходится выбирать материал-заменитель, соответствующий условиям изготовления и использования. В этих случаях руководствуются следующими правилами.

1.Сталь-заменитель должна характеризоваться примерно одинаковыми технологическим и свойствами (цементуемость, закаливаемость и т.п.), химическим составом и механическими характеристиками не ниже, чем у заменяемой стали (аи, <тт, 8, Kv, НВ).

2.Для болтов и шпилек заменитель выбирают по а,„ и 8.

3.Для деталей, работающих в усталостных режимах, критериями являются К у, сгти ст„.

4.Для работы при отрицательных температурах главным критерием является Ку для рабочих температур.

417

5. Цементуемые стали выбирают по содержанию углерода, а„, и Ку, Для тяжелонагруженных деталей используют стали, содержащие С = 0,30%, а для динамически нагруженных С < 0,20% с уменьшенной глубиной цементации.