3.22. Методика выбора крана по расчетным параметрам.

Для выбора крана необходимо знать следующие технические характеристики:

5. грузоподъемность Q, т

6. высота подъема крюка Нк, м

7. вылет крюка L, м

8. длина стрелы lстр, м

Q = q_{бункера} + q_строп + q_бетона , т;

Нк=h_бет+h_рук+h_{бункера}+h_страх+h_{полиспаста}

L_к–горизонтальная проекция стрелы крана в рабочий момент или в момент укладки бетона. Определяют исходя из размеров в здании и в плане. Целесообразно с 1й стоянки крана укладывать бетон минимум в 2 стакана. При пролете 12м с 1 стоянки можно бетонировать 4 фундамента.

L_к= √(a²+b²);

l_стр= √L_к²+ (Н_к-h_ш+h_пол)²

По подобной методике рассчитываем технические характеристики для всех монтируемых элементов.

Выбор кранов выполняют в следующей последовательности:

а) По maxзначению длины стрелы определяем по справочнику необходимый кран и его марку.

lфак≥lрасч

б) По справочнику стр. краны выбираем график изменения техн. хар-к, аргумент является вылет крюка.

в) Зная вылет крюка, определяем по графику фактич. значения грузоподъемности и высоты подъема крюка.

г) Фактич. хар-ки выбранного крана должны быть не менее расчетных.

7.3. Подготовка поверхности к оштукатуриванию, подготовка раствора.

Подготовку поверхностей начинают с проверки их плоскости, а также выравнивания, при котором снимают излишнюю толщину намета. Для обеспечения хорошего сцепления штукатурного намета с основанием бетонные поверх­ности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или об­тягивают металлической сеткой, а на деревянные поверхности на­бивают штукатурную дранку. Если требуется повысить звуковую и тепловую изоляцию оштукатуриваемых деревянных поверх­ностей, под дранку набивают войлок или рогожу. Поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и жировых пятен.

Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Для установки маяков на стенах и потолках наме­чают плоскости будущей штукатурки и определяют наименьшую необходимую толщину штукатурного намета. Штукатурный намет на­носят, как правило, механизированным способом с помощью фор­сунки. В форсунке струя раствора распыляется на мелкие части­цы, которые в виде факела выбрасываются из насадки

Штукатурный намет вручную наносят в исключительных слу­чаях при небольшом объеме работ, при работе в тесных помеще­ниях и др.

Грунтовые наметы разравнивают сглаживанием или срезыва­нием. Для разравнивания сглаживанием применяют полутерки. Чтобы легче было работать, у полутерков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцовых сторон обивают кровельной сталью. Более тщательное разглаживание намета достигается ре­зиновыми полутерками. Для выравнивания намета срезыванием применяют правила и малки. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.

После выравнивания проверяют поверхность штукатурного слоя прикладыванием правила в разных направлениях. По оконча­нии выравнивания последнего слоя намета выполняют отделку лузг (впадающие углы) и усенков (выступающие углы), исполь­зуя для этого специальные деревянные или дюралюминиевые лузговые и усеночные правила.

Декоративные обрамления (карнизы, наличники и др.) устраи­вают с помощью инвентарных угловых шаблонов. Накрывочный слой толщиной не более 2 мм наносят по вы­ровненному намету штукатурки.

Штукатурные растворы, как правило, приготовляют централи­зованно на растворобетонных заводах и узлах, а как исключе­ние — на объектах на штукатурно-смесительных установках. При транспортировании раствор расслаивается, поэтому его дополнительно перемешивают, а при необходимости и вводят до­бавки. Переработку и подачу раствора к рабочему месту осуществля­ют с помощью передвижных штукатурных станций. Раствор на этажи подают по тупиковому или кольцевому растворопроводу.