Упаковка и оформление порошков

Если вид упаковки не указан в рецепте, то порошки следует отпускать в бумажных капсулах. Сорт капсул зависит от свойств ингредиентов:

1. Проклеенная бумага – капсулы из такой бумаги используются для упаковки негигроскопичных и нелетучих порошков.

2. Вощеная или парафинированная бумага – проклеенная бумага, пропитанная воском или парафином, не пропускает влаги и газов. Удобна для упаковки гигроскопичных веществ (эуфиллин) и веществ, изменяющихся под действием кислорода воздуха.

3. Пергаментная бумага – непроклеенная бумага, обработанная серной кислотой, которую отмывают, а пергамент высушивают. Рекомендуется для упаковки порошков, содержащих ментол, камфору, и другие летучие, растворимые в воске и парафине вещества.

Порошки неразделенные с летучими веществами отпускают во флаконах с притертой пробкой. В капсулы из полиэтиленовой пленки рекомендуют упаковывать йод, камфору и другие летучие вещества.

Если в рецепте указано, что необходимо отпустить порошок в специальных капсулах, то применяют, в соответствии с ГФ XI, медицинские капсулы – специальные вместилища, приготовленные из желатина.

Порошки, упакованные в капсулы, отпускают в картонных коробках или бумажных пакетах.

Технологическая схема производства порошков в промышленных условиях.

Производство порошков в заводских условиях состоит из тех же операций, что и приготовление их в аптеке. Однако в силу больших количеств и объемов используемых исходных сырьевых материалов заводское производство порошков имеет свои особенности.

Порошкование. При порошковании растительного сырья существенным вопросом является правильный выбор машины. Необходимо учитывать:

а) прочность измельчаемого материала;

б) морфолого – анатомические особенности растения и локализацию в нем действующих веществ;

в) влажность измельчаемых материалов, сырье должно быть обязательно подсушено до остаточной влажности 6 – 8%

г) требуемую степень измельчения.

При порошковании лекарственных веществ, образующих ядовитую или сильно раздражающую пыль, применяют наименее пылящие машины, чаще всего шаровые мельницы. Порошкование ведут в отдельных помещениях.

Порошкование с охлаждением. При порошковании мыла, камедей, смол, твердых жиров охлаждение необходимо для увеличения хрупкости веществ. Измельчение проводят в дезинтеграторах и молотковых мельницах с подачей холодного воздуха, после предварительного охлаждения в холодильнике самих веществ.

Порошкование с помощью подсобных веществ. Вещества трудно поддающиеся непосредственному порошкованию смешивают с некоторыми веществами, способствующими измельчению. С добавлением жидкостей порошкуют камфору, борную кислоту.

Смешивание. Основным вопросом при приготовлении сложных порошков является равномерность их смешивания. Удобный способ – совместное перемешивание их в дезинтеграторах, дисмембраторах и шаровых мельницах, смесителях. Чаще всего применяют барабанные смесители, иногда ленточные.

Просеивание однокомпонентных порошков осуществляется на ситовых механизмах. Что касается сложных порошков, то однородность смеси при просеивании может нарушиться из-за расслоения компонентов, поэтому последние просеивают порознь и только потом смешивают.

Дозирование и упаковка. В заводских условиях операции дозирования и упаковки порошков проводятся одновременно и осуществляются на одной поточной линии. Фасовочные машины для порошков работают по принципу дозирования – объемному или по массе. При объемном способе дозирования большой точности достигнуть нельзя, т.к. при малейшем сотрясении дозатора масса легко изменяется (вследствие более плотной укладки порошка). Способ дозирования по массе применен в автоматических весах.