- •1.Задание на выполнение курсового проекта
- •2.Введение
- •3.Выбор электродвигателя
- •4.Определение передаточного отношения редуктора и распределение его по ступеням.
- •5.Определение крутящего момента на валах редуктора
- •6.Выбор материалов зубчатых колес и расчет допускаемых напряжений
- •1Ой ступени: (6.1)
- •2Ой ступени: (6.2)
- •7. Расчет межосевых расстояний и геометрических параметров зубчатых колес
- •8. Проверочный расчет зубьев каждой шестерни и колеса по напряжениям изгиба
- •9. Расчет сил в зубчатых парах
- •10. Компановка и определение конструктивных параметров узлов редуктора
- •11. Расчет реакций в опорах валов и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •12. Проверочный расчет подшипников
- •13. Расчет шпоночных соединений
- •14. Расчет валов на усталостную и статическую прочность
- •17. Проверочный расчет валов на жесткость
- •18. Выбор масла и расчет объема заливки в редуктор
- •Содержание
- •Литература
17. Проверочный расчет валов на жесткость
Для валов зубчатых передач редукторов общего применения допускаемая стрела прогиба под колесом можно принять .
Расчет на жесткость предпочтительно произвести для 3-го (наиболее нагруженного) вала. Для упрощения можно принять вал гладким, диаметром равным расчетному диаметру в сечении установки колеса. Силы, действующие на зубчатое колесо переносятся на ось вала в сечении колеса.
Максимальный прогиб оси вала (в сечении действующих сил):
а) в горизонтальной плоскости:
, (17.1)
б) в вертикальной плоскости:
, (17.2)
E – модуль упругости материала вала:
(принимаем E=210000 кг/мм2)
- момент инерции сечения вала (без учета шпон паза);
Суммарная величина прогиба:
(17.3)
Выходной вал
Горизонтальная плоскость
Для данного случая формула имеет вид:
, где
Н
мм
мм
мм
Вертикальная плоскость:
Для данного случая формула имеет вид:
, где
Н
мм
Суммарная величина прогиба:
, что
свидетельствует о достаточной жесткости вала редуктора.
18. Выбор масла и расчет объема заливки в редуктор
Механическая энергия, которая теряется в зубчатых парах, подшипниковых узлах (на преодоление сил трения, деформации и др.), превращается в тепловую и способствует нагреву редуктора. Чаще всего редукторы охлаждаются естественным путем или обдувают корпус воздухом с помощью вентилятора. Для снижения нагрева редуктора смазка его узлов производится путем частичного погружения одного из 2-х или обоих колес зубчатых пар в масляную ванну. Глубина погружения колес Z2 и Z4 в масло не должна превышать 1/3 их радиуса.
Объем заливаемого масла (в литрах) в корпус редуктора:
(18.1)
где N1- мощность на 1-м валу редуктора в кВт.
л.
Вязкость масел при давлении 60атм.(6МПа) зависит в основном от температуры смазочного слоя. Предельная рабочая температура редукторов как правила не превышает 60-70С. С возрастанием окружной скорости колеса быстроходной ступени вязкость выбираемого масла должна быть меньшей (табл.14.1)
14.1 Рекомендуемая вязкость масел и их сорт для редукторов с
цилиндрическими зубчатыми передачами (при t=50С)
Вязкость V50 в с СТ при V в м/с | |||||
0,5 |
0,5….1,0 |
1,0….2,5 |
2,5….5,0 |
5,0….12,5 |
12,5….25 |
70;100 |
50 |
50 |
40 |
30 |
20 |
И-100; И-70; И-50 |
И-45; И-30 |
И-20 |
Вязкость – 40
Выбираем масло “Индустриальное” – И-45 – ГОСТ 20799.
Объем 2,4 литра.
Содержание
Задание на выполнение курсового проекта стр.2
Введение стр.3
Выбор электродвигателя стр.4
Определение передаточного отношения редуктора и распределение его по ступеням стр.5
Определение крутящего момента на валах редуктора стр.6
Выбор материалов зубчатых колес и расчет допускаемых напряжений стр.7
Допускаемые напряжения контактной выносливости стр.9
Допускаемые напряжения изгибной выносливости стр.11
Расчет межосевых расстояний и геометрических параметров зубчатых колес стр.12
Проверочный расчет зубьев шестерен и колес по напряжениям изгиба стр.17
Расчет сил в зубчатых парах стр.20
Компоновка и определение конструктивных параметров узлов редуктора стр.21
Расчет реакции в опорах валов и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов стр.2
Проверочный расчет подшипников стр.31
Расчет шпоночных соединений стр.33
Расчет валов на усталостную прочность стр.34
Проверочный расчет валов на жесткость стр.42
Выбор масла и расчет объема заливки в редуктор стр.43
Содержание стр.45
Литература стр.46