- •1.Задание на выполнение курсового проекта
- •2.Введение
- •3.Выбор электродвигателя
- •4.Определение передаточного отношения редуктора и распределение его по ступеням.
- •5.Определение крутящего момента на валах редуктора
- •6.Выбор материалов зубчатых колес и расчет допускаемых напряжений
- •1Ой ступени: (6.1)
- •2Ой ступени: (6.2)
- •7. Расчет межосевых расстояний и геометрических параметров зубчатых колес
- •8. Проверочный расчет зубьев каждой шестерни и колеса по напряжениям изгиба
- •9. Расчет сил в зубчатых парах
- •10. Компановка и определение конструктивных параметров узлов редуктора
- •11. Расчет реакций в опорах валов и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •12. Проверочный расчет подшипников
- •13. Расчет шпоночных соединений
- •14. Расчет валов на усталостную и статическую прочность
- •17. Проверочный расчет валов на жесткость
- •18. Выбор масла и расчет объема заливки в редуктор
- •Содержание
- •Литература
МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского
Кафедра «ТПП и СУЛА»
Факультет №8
Расчетно-пояснительная записка
к курсовой работе по дисциплине «Детали машин»
по теме «Проектирование зубчатого редуктора»
Студент Краюшкин А.Ю.
Группа 3ИВТ-2ВБ
Преподаватель Зленко Н.И.
Раменское 2015
1.Задание на выполнение курсового проекта
Схема соосного двухступенчатого редуктора
1, 2 - угол наклона зубьев зубчатых пар соответственно 1-ой и 2-ой ступени.
Z2, Z4 - колеса 1-ой и 2-ой ступени
Z1, Z3 - на шестерни 1-ой и 2-ой ступени
Исходные данные к курсовой работе:
-N3, кВт = 1,8 – мощность на выходном (n3) валу редуктора;
- n1, мин -1 = 1500 – частота вращения 1-го вала редуктора;
-n3, мин -1 = 60 – частота вращения 3-го вала редуктора;
-N1цх 108 ,циклов = 20 - число циклов нагружения 1-го вала;
-требования к габаритам: средн.
-1 – “+” -2 – “+”
2.Введение
Редуктор-это механизм, состоящий из зубчатых передач, заключенных в отдельный закрытый корпус и работающий в масленой ванне. Редуктор предназначен для понижения частоты вращения и соответственно повышение крутящего момента.
Исполнительные устройства (ИУ) - рабочие органы машин – например, ведущий барабан или звёздочка транспортёра, ведущие колёса тепловоза, барабан подъёмного крана, привод антенного блока приёмо-передающей станции и др. - в зависимости от назначения и основных фундаментальных признаков работают в широком диапазоне скоростей и нагрузок.
Экономически нецелесообразно проектировать и изготавливать специальный двигатель для каждого ИУ. Промышленность выпускает широкую гамму двигателей с конкретными характеристиками (номинальной мощностью и частотой вращения ротора). Для согласования угловых скоростей (или частот вращения) и нагрузок ИУ и двигателя используют различные по конструкции и принципу преобразования движения механические передачи (ремённые, фрикционные, цепные, зубчатые и др.). Регулируемые электроприводы экономически чаще всего нецелесообразны. Достаточно распространенным и относительно не дорогим видом механических передач являются зубчатые передачи.
Чаще всего ИУ работает при меньшей частоте вращения (nиу) и большем крутящем моменте , чем приводной эл.двигатель . Для сог-ласования этих характеристик и используется, например, зубчатый редуктор. Для передачи движения от эл.двигателя к редуктору и от редуктора к ИУ устанавливаются муфты.
Пара сопряженных зубчатых колес в редукторе образует ступень. Редукторы могут иметь одну (одноступенчатые редукторы) или несколько ступеней, соединенных друг с другом последовательно (многоступенчатые редукторы). Ступени редуктора могут быть составлены из различных по типу зубчатых колес (цилиндрических или конических колес с прямыми, косыми и круговыми зубьями). В некоторых случаях редукторы включают червячную передачу и зубчатые пары колёс. Выбор числа ступеней определяется необходимым передаточным отношением редуктора и допустимым передаточным отношением одной ступени. Так, передаточное отношение одной пары (ступени) конических колёс, как правило, не превышает - 6, цилиндрических - 8, червячных – 70. Если необходимо обеспечить большее переда-точное отношение, то проектируются многоступенчатые редукторы. Расчет редуктора сводится к расчету пары зубчатых колес, валов, выбору и проверочному расчету подшипников валов.