7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам

7.5.1. Арматуру (клапаны, задвижки), фланцы, донышки, заглушки и другие фасонные детали, присоединяемые к трубам стыковым сварным швом, приваривают с соблюдением тех же режимов и технологии, что и при сварке стыков трубопровода соответствующих диаметра и марки стали, а также требований п.3.7 и подразделов 6.4 и 6.5.

7.5.2. Плоские фланцы на давление Р <= 2,5 Мпа (25 кгс/см2) для диаметра труб 600 мм и более изготавливаются по ОСТ 34 10.755-97. Фланец приваривается к трубе двумя угловыми швами - наружным и внутренним (рис.7.18). Сначала накладывают наружный шов, затем - внутренний. Размеры швов приварки указаны в табл.7.2. Внутренний шов, являющийся лишь уплотняющим, имеет катет 7(-2) мм независимо от толщины стенки трубы.

Для труб диаметром менее 600 мм плоские приварные фланцы изготавливаются по ГОСТ 12820 и размеры катетов шва указываются в конструкторской документации.

См. графический объект "Рис.7.18. Приварка плоских фланцев к трубе"

7.5.3. Приварку креплений из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и другим элементам котла, находящимся в зонах высоких температур, а также приварку к паропроводам реперов для измерения ползучести необходимо выполнять аустенитными электродами диаметром не более 3 мм на режимах с минимальным тепловложением. Марка электродов выбирается по данным табл.4.2. Ток устанавливается из расчета 25-30 А на 1 мм диаметра электрода. Сварку следует вести короткой дугой с незначительными колебательными движениями электрода. Каждый следующий валик необходимо накладывать только после снижения температуры металла в зоне сварки ниже 100°С. Термическая обработка таких сварных соединений не производится.

7.5.4. К трубам из углеродистых и низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей упоры, накладки, подвески и другие детали креплений из таких же сталей следует приваривать сплошным угловым швом с катетом, указанным в рабочих чертежах, с использованием электродов, подбираемых по данным табл.4.1. Диаметр электродов должен быть не более 3 мм. Если детали креплений и трубы изготовлены из стали разных марок одного структурного класса, электроды нужно выбирать по менее легированной стали.

Таблица 7.2

Размеры швов приварки плоских фланцев (ост 34 10.755-97)

————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Условное |Услов- | Размеры | Зазор между | Глубина | Размер |

| давление | ный |присоединяе- | трубой и | фаски на |катетов шва, |

| Р_у, МПа |проход |мых труб Д_н | фланцем а, | фланце с | мм |

|(кгс/см2) |Д_у, мм| х S, мм |мм, не более | +-1, мм | |

| | | | | |—————————————|

| | | | | | К | К_2 |

|——————————|———————|—————————————|—————————————|———————————|——————|——————|

| | 600 | 630x12 | | 12 | 12 | 22 |

| | | | | | (+3) | (+5) |

| | | | | | | |

| | 700 | 720x9 | | 9 |9 (+3)| 18 |

| | | | | | | (+5) |

| | | | | | | |

| 2,5 (25) | 800 | 820х11 | 1,5 | 11 | 11 | 21 |

| | | | | | (+3) | (+5) |

| | | | | | | |

| | 1000 | 1020x14 | | 14 | 14 | 26 |

| | | | | | (+5) | (+5) |

| | | | | | | |

| | 1200 | 1220x14 | | 14 | 14 | 26 |

| | | | | | (+5) | (+5) |

|——————————|———————|—————————————|—————————————|———————————|——————|——————|

| | 700 | 720x9 | | 9 |9 (+3)| 18 |

| | | | | | | (+5) |

| | | | | | | |

| | 800 | 820x9 | | 9 |9 (+3)| 18 |

| | | | | | | (+5) |

| | | | | | | |

| 1,6(16) | 1000 | 1020x10 | 1,5 | 10 | 10 | 20 |

| | | | | | (+3) | (+5) |

| | | | | | | |

| | 1200 | 1220x11 | | 11 | 11 | 20 |

| | | | | | (+3) | (+5) |

| | | | | | | |

| | 1400 | 1420x14 | | 14 | 14 | 26 |

| | | | | | (+5) | (+5) |

| | | | | | | |

| | 1600 | 1620x14 | | 14 | 14 | 26 |

| | | | | | (+5) | (+5) |

|——————————|———————|—————————————|—————————————|———————————|——————|——————|

| | 700 | 720x9 | | 9 |9 (+3)| 18 |

| | | | | | | (+5) |

| | | | | | | |

| | 800 | 820x9 | | 9 |9 (+3)| 18 |

| | | | | | | (+5) |

| | | | | | | |

| 1,0(10) | 1000 | 1020x10 | 1,5 | 10 | 10 | 20 |

| | | | | | (+3) | (+5) |

| | | | | | | |

| | 1200 | 1220x11 | | 11 | 11 | 21 |

| | | | | | (+3) | (+5) |

| | | | | | | |

| | 1400 | 1420x14 | | 14 | 14 | 26 |

| | | | | | (+5) | (+5) |

| | | | | | | |

| | 1600 | 1620x14 | | 14 | 14 | 26 |

| | | | | | (+5) | (+5) |

|——————————|———————|—————————————|—————————————|———————————|——————|——————|

| | 1200 | 1220x14 | | 11 | 11 | 21 |

| | | | | | (+3) | (+5) |

| | | | | | | |

| 0,6 (6) | 1400 | 1420x14 | 1,5 | 14 | 14 | 26 |

| | | | | | (+5) | (+5) |

| | | | | | | |

| | 1600 | 1620x14 | | 14 | 14 | 26 |

| | | | | | (+5) | (+5) |

————————————————————————————————————————————————————————————————————————

Подогрев при приварке деталей креплений к трубам из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл.6.3, при этом за толщину свариваемых деталей принимается толщина трубы. Подогрев трубы и детали осуществляется в районе приварки.

Приварка упоров к трубопроводам из низколегированных теплоустойчивых сталей должна выполняться по одной из схем, приведенных на рис.7.19. В случае приварки упора двумя фланговыми швами (рис.7.19, а) каждый слой сваривается в направлении, противоположном направлению сварки предыдущего слоя. В случае приварки упора двумя фланговыми и одним лобовым швами (рис.7.19, б) сварка начинается в середине лобового шва (в точке Б) и ведется до конца правого или левого флангового шва. Если длина шва от точки Б до конца флангового шва более 250 мм, то сварка должна выполняться обратноступенчатым способом. Приварку упора к трубе диаметром более 500 мм должны выполнять одновременно два сварщика.

Условия, при которых необходима термообработка угловых швов приварки деталей креплений к трубам, и режим термообработки указаны в подразделе 17.2.

Сварные соединения деталей креплений из углеродистой стали с трубами из низколегированной стали термической обработке не подвергаются.

7.5.5. Приварка бобышек для термопар к трубопроводам производится электродами диаметром не более 3 мм. Марка электродов выбирается по данным табл.4.1.

Необходимость и режим предварительного подогрева определяются по данным табл.6.3 и п.6.4.1. При приварке бобышек к трубопроводу диаметром менее 219 мм необходим предварительный подогрев бобышек и трубы по всему периметру, при диаметре трубопровода 219 мм и более подогревается труба только в районе приварки бобышек и сама бобышка.

Необходимость и режим термообработки этих сварных соединений указаны в подразделе 17.2.

См. графический объект "Рис.7.19. Схемы приварки упора к трубопроводу двумя фланговыми швами (а), двумя фланговыми и одним лобовым швами (б)"