Глава 8. Характеристика основных концепций создания лс.

1. Концепция контроля показателей производства FZS.

2. Концепция формирования заявок с ориентацией на производственные ресурсы ВОА.

3. Концепция Канбан.

4. Концепция планирования заказов, требований на материалы MRP – I.

5. Концепция Just in time.

Основные концепции создания, разработки и организации функционирования ЛС.

Соотнесем эти концепции с задачами ЛД и производства.

Периоды планирования деятельности ПХО.	Долгосрочное и среднесрочное планирование	Среднесрочное и краткосрочное планирование	Оперативное планирование
Функциональная система ПХО.
НИОКР
Снабжение
Производство
Сбыт

TQM – Всесторонний контроль качества

BOA –Модель наполненного бункера

MRP –Material Requiriment Planning

JIT – Точно в срок

Концепция JIT перекрыват деятельность всех видов планирования и всех подсистем.

MRP – II – Material Resources Planning.

Эллипсы на рис. представляют определенные множества. Множество – совокупность объектов любой природы, обладающих определенными свойствами.

ВОА – концепция формирования заявок с ориентацией на производственные ресурсы(модель наполненного бункера).

Планирование потребности в материалах (MRP – II):

Отчеты:

• открытые заказы, по которым начался производственный процесс;

• планирование заказов;

• сеть потребностей в материальных ресурсах

• анализ существующих мощностей производства;

• ТМЗ, ТМЦ;

• Специальные требования;

Прежде чем реализовать заказ или выпуск, необходимо разработать структуру и тип производственных операций.При планировании и реализации заказов на выпуск продукции, используются стратегии JIT, TQM,EST.

Люая производственная система представляет собой совокупность процессов по преобразованию, превращению и переработке материальных потоков.

Блок – схема методов и компьютерно – информационных средств для планирования и реализации оптимальных производственных операций

1-1:

• объединение всех внешних и внутренних возможностей;

• желание непрерывного совершенствования

• специальные цели

• потоки работ, необходимых для производства продукции;

• собственно технологический процесс;

• превосходство информации на всех управленческих уровнях;

2-1:

-.малые ТМЦ на каждом этапе производства;

• быстрые загрузки аппаратов и машин;

• малые партии;

• быстрота доставки;

• гибкость использования трудовых ресурсов;

• согласованность этапов управления и организации производства;

• объединение деятельности продавцов и технических средств;

2-2:

перечень оценок качественного состояния продукции;

наличие входного контроля качества сырья, продуктов и полупродуктов;

оценка надежности оборудования;

уменьшение избыточности резервирования;

уменьшение отходов и отбросов производства;

2-3:

• иммитация технологических процессов;

• улучшение структуры и параметров производственных расписаний;

• определение эффективных размеров партий выпускаемой продукции;

• математические методы оптимизации: МВГ, линейного и нелинейного программирования;

3-1:

• методы проектирования модульных производств;

• пакеты прикладных программ для разработки товаров домашнего потребления;

• графические пакеты отображения информации в виде диаграмм и гистограмм;

• ППП, реализующие стратегию КАНБАН;

3-2:

• ППП управления статистическими процессами;

• ППП расчета предупредительного техобслуживания;

• Анализ структуры продукта по принципу рыбной кости;

3-3:

• ППП оптимизации технологий;

• Контрольно – измерительные приборы проверки качества

• XCELL +

ПС – производственные системы,совокупность операций преобразования, переработки и превращения МП.

Блок – схема MRP – II: