§ Приводы подач с высокомоментными двигателями

В настоящее время нашли применение:

1. Теристорный привод с низкоскоростным высокомоментным двигателем постоянного тока и возбуждением от высокоэнергитичных магнитов.

Применение для возбуждения высокоэнергетичных керамических магнитов, выдерживающих 10…15 кратные пиковые моменты без размагничивания, позволяет повышать перегрузочную способность двигателя. Значительная масса и теплоемкость ротора позволяет выдерживать эти перегрузки длительное время. Трехкратный момент от номинального эти двигатели могут выдержать в течение 30 минут.

Т.к. двигатель имеет сравнительно низкие обороты, во многих случаях отпадает необходимость редуктора.

2. Электрический привод с высокомоментным двигателем постоянного тока.

Пример марки: ЭТЗС16.

Электропривод теристорный, С – следящий.

Применяются высокомоментные двигатели постоянного тока ПБВ-100, ПБВ-132 и т.д. с теристорным управлением с возбуждением от постоянных магнитов. Эти магниты выполнены на основе гексагональных ферритов.

Двигатель изготовляют со встроенным тахогенератором. В рабочем диапазоне подач двигатель имеет практически постоянный момент. Размагничивание наступает при токе большем 10-кратного значения от номинала.

Приводы подач с высокомоментными двигателями позволяют выполнять разгон перемещаемого органа до max скорости за весьма малое время (разгон до V = 10 м/мин. происходит за ≈ 0,25 сек.).

§ Привода микроперемещений

Применяют в станках предназначенных для финишной обработки точных деталей.

Наибольшее распространение получил электромеханический привод, например, с шаговым двигателем и передачей винт-гайка качения.

Быстрый подвод каретки 6 шлифовального круга бесцентрового круглошлифовального станка осуществляется гидроцилиндром 7 до упора 8. Рабочая подача бабки 2 производится от шагового двигателя 4 через редуктор 5 и шарико-винтовую передачу.

3. При износе шлифовального круга идет команда шаговому двигателю на подналадку. Величина подналадки обычно 0,3÷0,5 мкм.

§§ Несущая система станков. § Назначение несущей системы, основные проектные критерии

Несущая система служит для создания требуемого пространственного размещения узлов, несущих инструмент или деталь и обеспечивает точность их взаимоного расположения под нагрузкой.

К несущей системе относят: станины, основания, колонны, стойки, поперечины, ползуны, траверсы, столы, каретки, суппорты, планшайбы, корпуса шпиндельных бабок и т.п.

Несущая система должна обеспечивать:

высокую жесткость.
высокие демфирующие свойства, т.е. способность гасить колебания между инструментом и заготовкой от действия различных источников вибраций.
долговечность, выражающуюся в стабильности формы деталей, из которых состоит система.
малые температурные деформации.