2.4.3. Люлечные конвейеры

Устройство. Люлечный конвейер имеет люльки 1, шарнирно подвешенные к осям 3, соединяющим пластины и катки параллельных цепей 2 (рис. 2.62). Загружаются и разгружаются люльки вручную или автоматически при помощи специальных устройств. Длина люлечных конвейеров может достигать 150 м, а высота подъема — 30 м. В люлечных конвейерах используют редукторный привод с тормозом обратного хода цепи, действующим в случае перерыва подачи тока, когда цепь конвейера стремится переместиться назад под действием силы тяжести поднимаемого груза.

Цепи. В люлечных конвейерах обычно применяют пластинчатые цепи с ребордными катками (ГОСТ 588—81), шаг цепи 100 ... 315 мм.

Люльки. В зависимости от формы, размеров, массы транспортируемого груза, способа загрузки и разгрузки люльки имеют разнообразные конструкции. При автоматической загрузке и разгрузке применяют, например, гребенчатые люльки (см. рис. 2.62), загружаемые и разгружаемые на ходу при помощи гребенчатых столов-лотков.

2.4.4. РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРОВ

Производительность конвейеров. Производительность ковшового конвейера (т/ч)

(2.122)

где i_K — объем ковша, л; = 0,16 ... 0,4 м/с — скорость конвейера; — коэффициент наполнения ковша (меньшее значение длякусковых,

2.9. Параметры ковшовых конвейеров конструкции гпк.И «Союзпроммеханизаиии»

Параметр	Ширина ковшя В, мм
	400	500	650	800		1000
Объем ковша iK, л Длина ковша А, мм Шаг ковшей ,мм Масса 1 м ходовой части q0 (ориентировочно), кг/м Наибольшие размеры кусков груза, мм: рядового сортированного	30 470  500  120 160 100	60  595  630  150 200 125	72,5 595 630 180 220 160	96  595 630  194 22 160	149  740  800  220 250 200	186  740  800 270 250 200	288 1000 1000 300 320 250

большее — для хорошо сыпучих пылевидных и зернистых насыпных грузов); — шаг ковшей, м.

При проектировочном расчете по заданной производительности определяют требуемый объем ковша (л)

(2.123)

и по полученному значению выбирают параметры конвейера из нормализованного ряда_, разработанного ГПКИ «Союзпроммеханизация» (табл. 2.9), а если они не подходят — назначают параметры, соответствующие заданию. При этом принимают

. (2.124)

Значение А, вычисленное по выражению (2.124), должно удовлетворять условию А = (3 ... 4) а', где а' — размер типичного куска груза, мм.

По размеру В определяют внутреннюю ширину желоба так, чтобы зазоры с обеих сторон ковша были не менее 10 ... 15 мм.

Производительность скребково-ковшового конвейера при интенсивной загрузке, обеспечивающей заполнение его ковшей при переходе с горизонтального на вертикальный участок, определяют по формуле (2.122), при этом принимают м/с,.

Производительность люлечного конвейера

(2.125)

где м/с; — число штучных грузов, перемещаемых одной люлькой; а — шаг люлек, м.

Шаг люлек выбирают в зависимости от габаритных размеров штучных грузов и проверяют на проходимость люлек по криволинейным участкам трассы.

Тяговый расчет. Тяговый расчет конвейеров рассматриваемых типов выполняют методом, изложенным в п. 1.3. Расчет начинают с определения точки минимальной) натяжения цепей S_min. Для ковшовых и люлечных конвейеров принимают S_min = 2 ... 3 кН, а для скребково-ковшовых это значение увеличивают до S_min = 3 ... 10 кН с целью предотвращения опрокидывания ковшей (подобно скребковым конвейерам с высокими скребками).

Распределенную массу груза, приходящуюся на 1 м длины полотна конвейера, вычисляют по выражению

(2.126)

а распределенную массу , движущихся частей определяют суммированием массы тяговых цепей, ковшей или люлек. Для ковшовых конвейеров её выбирают по табл. 2.9 или принимают ориентировочно;)В кг/м, гдеВ — ширина ковша, м.

Коэффициент сопротивления движению на прямолинейных участках ковшовых и люлечных конвейеров определяют по выражению (2.79) или принимают ориентировочно: для катков на подшипниках качения при хороших, средних и тяжелых условиях работы 0,02; 0,03 и 0,04 соответственно; для катков на подшипниках скольжения 0,06; 0,08 и 0,1.

Сила сопротивления разгрузочного устройства ковшовых конвейеров

(2.127)

где — масса ковша кг; = 0,6 — коэффициент сопротивления.

По этой же формуле вычисляют сопротивление переориентировочного устройства ковшовых конвейеров с сомкнутыми ковшами при значении = 0,4.

Сопротивление движению на горизонтальных участках скребково-ковшового конвейера определяют так же, как и для скребкового конвейера (см. п. 2.3), принимая те же значения коэффициентов. На вертикальных участках оно равно для загруженной ветви и W = q₀gH для холостой, где Н — высота подъема.

Мощность привода рассматриваемых конвейеров определяют по той же зависимости, что и для других типов цепных конвейеров, рассмотренных в п. 2.2 и 2.3 [см. формулу (2,86)].