2.3.4. Трубчатые, канатно-дисковые, штанговые и ершовые конвейеры
Устройство и основные параметры. Схема трубчатого конвейера с пространственной трассой показана на рис. 2.50, а, а элементы его ходовой части на рис. 2.50, б, в. Груз перемещается непрерывным потоком в трубе / круглого (реже прямоугольного) сечения. Цепь 2 с прикрепленными к ней скребками 3 (рис. 2.50, б, в) приводится в движение от приводной звездочки, вращаемой приводным механизмом 6 (рис. 2.50, а).
Загрузочные 8 и разгрузочные 5 устройства расположены на горизонтальных участках трассы. В конце разгрузочного участка устанавливают устройство 7 (обычно вибрационного типа) для очистки ходовой части от остатков груза. Цепь натягивают опусканием нижнего участка конвейера под действием натяжного устройства 4.
Трубчатые конвейеры отличаются разнообразием трасс и имеют следующие параметры: внутренний диаметр трубы 75 ... 400 мм; скорость цепи 0,1 ... 0,5 м/с; производительность 0,5... 200 м3/ч.
В конвейерах с плоскими трассами используют тяговые цепи любых типов, в конвейерах с пространственно-искривленными трассами в основном разборные (рис. 2.50, 6, в) или круглозвенные тяговые цепи, а в отдельных случаях стальные канаты. Скребки изготовляют из стали, чугуна, пластмассы, резины, а также комбинированными — с бандажом из резины или пластмассы.
Шаг скребков в конвейерах с прямолинейными трассами принимают равным 2 ... 3 диаметрам трубы, а при искривленных трассах — одному диаметру.
Желоба трубчатых конвейеров собирают из унифицированных секций длиной 4 ... 6 м, изготовленных из стандартных труб со стенками толщиной 3 ... 6 мм. Трубы выполняют с радиусом закруглений 1,2 ... 2 м.
Канатно-дисковые конвейеры применяют для транспортирования длинномерных грузов волочением в открытом желобе при помощи каната / (рис. 2.51) с прикрепленными к нему скребками 2 в виде разъемных дисков. Отрезки канатов соединяют в непрерывный тяговый элемент при помощи полумуфт 3.
Конвейеры этого типа изготовляют длиной до 600 м. Транспортирование груза возможно обеими ветвями.
Штанговый скребковый конвейер для перемещения мелкой дробленой стружки показан на рис. 2.52, а. Груз транспортируется по желобу 4 (обычно в виде швеллера) скребками 5, шарнирно прикрепленными к штанге 3. Рабочий орган — штанга со скребками — перемещается на ползунах или опирается катками 7 на направляющие 8 (рис. 2.52, в). Возвратно-поступательное перемещение штанги обеспечивает привод / с кривошипно-шатунным механизмом 2. При рабочем
ходе штанги скребки занимают вертикальное положение, а при холостом ходе поворачиваются и скользят по поверхности груза, не перемещая его. Эффективное транспортирование
обеспечивается при длине хода в 1,5 ... 2 раза большей шага скребков. Основные параметры конвейеров: глубина желоба 150 ... 200 мм; ширина 200 ... 300 мм; шаг скребков 200 ... 250 мм; допустимый угол наклона 30°.
В животноводческих помещениях применяют горизонтально замкнутые скребковые штанговые конвейеры с трассой, показанной на рис. 2.52, б. Общая длина транспортирования 200 м. Тяговый орган конвейера выполнен комбинированным: на прямолинейных участках установлены штанги 3 с шарнирно прикрепленными к ним скребками 5, а на криволинейных участках — тяговые цепи 6 с аналогичными скребками. Целью создания такого конвейера было сокращение длины дефицитных тяговых цепей, подверженных сильному износу в скребковых конвейерах обычной конструкции. Однако заметного положительного эффекта это не дает из-за усложнения крепления скребков и появления нового интенсивно изнашиваемого сопряжения — шарнирного соединения скребка со штангой.
Штанговый ершовый конвейер для транспортирования витой стружки показан на рис. 2.53. Груз перемещается в желобе 6, к стенкам и крышке которого приварены стреловидные металлические пластины-ерши /. При рабочем ходе штанги 4 с аналогичными ершами груз проталкивается вперед по ходу в направлении стрелки, а при обратном холостом ходе удерживается ершами на боковых станках и крышке желоба. Штанга перемещается возвратно-поступательно с помощью гидравлического цилиндра 3, поршень которого движется под действием рабочей жидкости, подаваемой насосом 2.
Для большинства ершовых конвейеров сечение короба принято 600 X 600 мм, шаг ершей 750 мм, длина рабочего хода штанги 1750 мм (более двух шагов ершей), скорость движения штанги 4,4 ... 10 м/мин, производительность 0,5 ... 3 т/ч, длина транспортирования до 100 м.