- •Кафедра прикладной механики
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Изучение крепёжных деталей и резьбовых соединений
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Определение коэффициента трения в резьбовом соединении
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 Исследование резьбового соединения на сдвиг деталей
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4
- •1.2. Шлицевые соединения
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 Выбор посадки для группы соединений с натягом
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 Исследование прочности сварных соединений
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Содержание
Лабораторная работа № 4
Определение нагрузочной способности
шпоночных и шлицевых соединений
Цель работы: изучить конструкции шпоночных и шлицевых соединений, определить геометрические параметры стандартных шпонок и шлицов и осуществить проверку работоспособности этих соединений при заданных условиях эксплуатации.
Оборудование и инструмент: лабораторные образцы шпоночных и шлицевых соединений, штангенциркуль, линейка.
1. Теоретические основы работы
Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения относятся к разъёмным соединениям и предназначены для передачи вращающего момента с вала на ступицу сидящей на нем детали (например, зубчатого колеса, полумуфты и т.п.) или наоборот.
1.1. Шпоночные соединения
В шпоночных соединениях вращающий момент с вала на ступицу (или наоборот) передается с помощью специального элемента – шпонки, устанавливаемой в пазах этих соприкасающихся деталей и препятствующей их относительному повороту или сдвигу.
Наиболее широко распространены в настоящее время ненапряженные шпоночные соединения с призматическими шпонками (рис. 4.1). Центрирование в этих соединений выполняют по диаметру посадки ступицы на вал.
Рис. 4.1. Конструктивная схема соединения с призматической шпонкой
Призматические шпонки имеют, как правило, закругленные концы и прямоугольное поперечное сечение, ширина и высотакоторого так же, как и длина, стандартизованы, и выбираются по справочным таблицам ГОСТ 23360-78 [2] в зависимости от диаметра вала(табл. 4.1). В качестве материала для изготовления данных шпонок в ответственных консструкциях обычно используется среднеуглеродистая сталь 45.
Таблица 4.1
Геометрические характеристики призматических шпонок из ГОСТ 23360-78
d, мм |
Св.17до22 |
22-30 |
30-38 |
38-44 |
44-50 |
50-58 |
58-65 |
65-75 |
b, мм |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
h, мм |
6 |
7 |
8 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
l, мм |
14-70 |
18-90 |
22-110 |
28-140 |
36-160 |
45-180 |
50-200 |
56-220 |
Шпонки врезают по ширине в пазы вала и ступицы на глубину, равную примерно половине ее высоты. Рекомендуемые посадки для шпонки: в паз вала –Р9/h9, в паз ступицы –Js/h9. При этом для соединения вала со ступицей, например, зубчатого колеса следует выбирать посадки с натягом типаH7/p6.
Вращающий момент передается со ступицы на вал узкими боковыми гранями шпонки (рис. 4.1). При этом на них возникают напряжения смятия, а в продольном сечении шпонки – напряжения среза. Однако, у стандартных шпонок размерыиподобраны таким образом, что нагрузку соединения ограничивают не напряжения среза, а напряжения смятия. Поэтому определение работоспособности шпоночного соединения сводится к проверке его прочности по напряжениям смятия
, (4.1)
где - окружная сила от момента(Нм), действующая на боковую грань шпонки;- площадь смятия;- рабочая длина шпонки;- общая длина шпонки;- длина ступицы;- допускаемое напряжение смятия в неподвижных соединениях с призматическими шпонками [1].