2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов

1. Изучают теоретические основы работы.

2. С помощью штангенциркуля и резьбового шаблона проводят опытные замеры номинального диаметра и шагарезьбы болта, записывают значения этих параметров.

3. Рассчитывают значения диаметров резьбы и.

4. Вычисляют, используя (3.3) и (3.4), силу затяжки соединения в ходе эксперимента с контролируемой затяжкой болта,

, (3.7)

5. Подставив полученное из (3.7) значение силы затяжки в (3.1), определяют расчётное значение сдвигающей нагрузки , при котором произойдёт сдвиг деталей соединения

, (3.8)

принимая: ,;;.

6. Рассчитывают по (3.5) величину момента на ключе при достижении силы затяжки , вычисленной по (3.7).

7. Осуществляют сборку и контролируемую с помощью динамометрического ключа затяжку соединения (рис. 3.2) до рассчитанного значения момента на ключе , значение которого в делениях часового индикатора динамометрической скобы ключа определяют как

, (3.9)

где - коэффициент пропорциональности.

8. Собранное и затянутое резьбовое соединение устанавливают на лабораторный стенд (рис. 3.1) и нагружают сдвигающей силой. В ходе опыта момент сдвига деталей фиксируют по вертикальной измерительной шкале стенда, а величину силы сдвига – по показаниям часового индикатора 3 (рис. 3.1) в делениях этого прибора.

9. Эксперимент проводят не менее трёх раз, предварительно контролируя величину перед началом каждого испытания. Полученные экспериментальные значения заносят в табл. 3.1, рассчитывают среднее значениеи реальное экспериментальное значение сдвигающей силыв Ньютонах

, (3.10)

где 311,1 Н/дел - коэффициент пропорциональности.

Таблица 3.1

Результаты эксперимента

Номер испытания	1	2	3
Показания индикатора , дел.
Среднее значение, , дел
Значение силы , Н

3. Выводы

В выводах указывают основные результаты работы, сравнивают результаты аналитического и экспериментального определения нагрузки, сдвигающей детали резьбового соединения, сопоставляют результаты исследования с данными учебной литературы [1, 2] и дают оценку корректности проведённых расчётов и испытаний.

4. Контрольные вопросы

1. К какому типу реьбовых соединений относится исследованное соединение?

2. В чём заключается условие прочности такого соединения при действии на него нагрузки, сдвигающей детали в плоскости их стыка?

3. Зависит ли прочность данного соединения от числа стыков его деталей?

4. Каким образом материалы деталей такого резьбового соединения влияют на его прочность?

5. Какой диаметр имеет опасное сечение стержня болта при его растяжении?

6. Как определить максимальную силу затяжки в исследованном соединении?

7. Чему равны допускаемые напряжения растяжения материала болта?

8. Каков коэффициент запаса прочности при контролируемой затяжке болта?

9. Как свзяны между собой сила затяжки резьбового соединения и момент создаваемый при затяжке этого соединения гаечным ключом?

10. Каким образом коэфициент трения в контактах крепёжных деталей соединения влияет на величину момента на ключе при затяжке соединения?