- •Кафедра прикладной механики
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Изучение крепёжных деталей и резьбовых соединений
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Определение коэффициента трения в резьбовом соединении
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 Исследование резьбового соединения на сдвиг деталей
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4
- •1.2. Шлицевые соединения
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 Выбор посадки для группы соединений с натягом
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 Исследование прочности сварных соединений
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Содержание
Лабораторная работа № 2 Определение коэффициента трения в резьбовом соединении
Цель работы: расчётно-экспериментальным путем определить коэффициент трения и другие характеристики затянутого резьбового соединения.
Оборудование и инструмент: лабораторный стенд ДМ27М (рис. 2.1) с набором деталей резьбового соединения, штангенциркуль, шаблон резьбовой, динамометрический гаечный ключ.
Рис. 2.1. Конструктивная схема лабораторного стенда ДМ27М:
1 – станина; 2 –динамометрическая скоба; 3 – болт; 4 – стопорная скоба;
5 - сферическая шайба; 6 – стопорная шайба; 7 – гайка; 8 – динамометрический ключ;
9 – индикатор динамометрического ключа; 10 - индикатор динамометрической скобы.
1. Теоретические основы работы
Согласно теории винтовой пары [1] при затяжке резьбового соединения вращающий гайку момент на ключе идет на преодоление моментов сопротивления от сил трения в резьбеи на торце гайки, т.е.
, (2.1)
где , (2.2)
. (2.3)
В свою очередь , (2.4)
, (2.5)
, (2.6)
где - осевая сила (сила затяжки), возникающая в стержне болта при затяжке резьбового соединения, Н;- средний диаметр метрической резьбы, мм;- номинальный диаметр резьбы, мм;- шаг резьбы, мм;- угол трения в резьбе, град.;- коэффициент трения в резьбе и на торце гайки;- угол профиля метрической резьбы;- угол подъема винтовой линии резьбы, град;- средний диаметр опорного торца гайки, мм;- внешний диаметр опорного торца гайки, мм;- размер гайки под ключ, мм;- диаметр отверстия в стопорной шайбе с прямоугольным выступом, мм.
Подставив (2.2) и (2.3) с учетом (2.4), (2.5) и (2.6) в (2.1), получаем базовое для решения поставленной в работе задачи уравнение
. (2.7)
Очевидно, что коэффициент трения в резьбовом соединении можно определить, решив уравнение (2.7) при известных значениях всех его остальных членов.
2. Порядок выполнения работы и оформление её результатов
Изучают теоретические основы работы.
С помощью штангенциркуля и резьбового шаблона проводят опытные замеры геометрических характеристик деталей резьбового соединения: ,,,и записывают значения этих параметров.
Используя приведенные выше расчетные зависимости, вычисляют значения параметров и.
Исходя из условия прочности установленного с зазором и затянутого болта без дополнительной нагрузки [1]
, (2.8)
где - эквивалентные напряжения;- допускаемые напряжения растяжения материала болта;- предел текучести материала исследуемых в работе болтов из углеродистой стали (типа сталь 3);- допускаемое значение коэффициента запаса прочности;- внутренний диаметр резьбы болта, рассчитывают экспериментальное значение силы затяжки соединения по формуле
(2.9)
при - коэффициент уменьшения в ходе эксперимента максимально допустимой силы затяжки.
Значение момента на ключе , необходимое для получения экспериментальной силы затяжки резьбового соединения, определяют опытным путем на стенде ДМ27М (рис. 2.1). При этом значение , пропорциональное деформации плоской динамометрической скобы 2, фиксируют по показаниям индикатора 10. В делениях прибора значениесоставит
, (2.10)
где - коэффициент пропорциональности.
Искомое значение , пропорциональное деформацииU-образной скобы динамометрического ключа 8, определяют при затяжке соединения по показаниям индикатора 9 в момент, когда стрелка индикатора 10 отклоняется на число делений, рассчитанное по (2.10). Результаты неоднократных измерений (не менее 5) момента в делениях прибора заносят в табл. 2.1 и рассчитывают их среднее значение по формуле
, (2.11)
где - число измерений. Окончательно величинуопределяют как
, (2.12)
где - коэффициент пропорциональности.
Таблица 2.1
Результаты эксперимента
, Н |
, дел. |
, дел. |
, дел. |
, дел. |
, дел. |
, дел. |
, дел |
, Нм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подставив все найденные значения параметров в базовое уравнение (2.7), решают его относительно искомого коэффициента трения в исследуемом резьбовом соединении.
Сначала уравнение (2.7) преобразуют к удобному для дальнейшего решения виду
, (2.13)
где ; ;;- константы уравнения.
Затем используют аналитический или графический метод решения уравнений.
Первый метод сводится к преобразованию зависимости (2.13) в квадратное уравнение с применением известной формулы для тангенса суммы двух улов и решению этого уравнения, один из корней которого даст значение искомого коэффициента трения , а второй не будет иметь физического смысла.
При втором методе строят графики функций левой и правой частей уравнения в возможном при сухом контакте стальных поверхностей диапазоне значений (рис. 2.2).
Рис. 2.2. Графическое решение базового уравнения
Решением уравнения (2.13) является значение аргумента, соответствующее точке пересечения графиков и . Опустив перпендикуляр из этой точки на ось абсцисс, получают искомое значение коэффициента трения в резьбовом соединении.
Для проверки результатов аналитического или графического решения уравнения и определения других характеристик затянутого резьбового соединения используют компьютерную программу «Rezba_Lab».
Форма вводимых в интерактивном режиме работы исходных данных и получаемых результатов расчёта представлена на рис. 2.3.
Рис. 2.3. Исходные данные и результаты расчёта программы «Rezba_Lab»