39. Безпека експлуатації апаратів, що працюють під тиском.

39. Безопасность эксплуатации аппаратов, работающих под давлением.

5. Контрольно-измерительная и предохранительная арматура

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуда в зависимости от назаначения сосуды должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулировчной арматурой;

- приборами для измерения давления;

- приборами для измерения температуры;

- предохранительными устройствами;

- указателями уровня жидкости.

Запорная арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих и отводящих от сосуда рабочую среду.

Арматура должна иметь такое маркирование:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условный проход, мм;

- условное давление, МПа (кгс/см²) (допустимое рабочее давление и допустимую рабочую температуру);

- направление потока среды;

- марку материала корпуса.

Количество, тип арматуры и место установления выбираются разработчиком проекта сосуда.

Манометры. Каждый сосуд и самостоятельные полости с различным давлением должны быть снабжены манометрами, которые устанавливают до запорной арматуры.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа;

1,5 – при рабочем давлении сосуда более 2,5 МПа.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу (не более 3 м от уровня площадки). Проверка манометров должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев (с обязательным опломбированием или клеймением). Кроме этого 1 раз в 6 месяцев проводится дополнительная проверка манометров контрольным манометром с занесением результатов в журнал контрольных проверок.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть обеспечены приборами для контроля скорости и равномерности подогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Сосуды, работающие под давлением , кроме баллонов, должны иметь предохранительные устройства в виде предохранительных клапанов (рис. 8 а,б) или противовзрывных мембран (рис.9).

Рис. 8. Предохранительные клапаны

Рис. 9. Противовзрывные мембраны

6.Техническое освидетельствование сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Все аппараты, работающие под давлением, подлежат техническому освидетельствованию, которое включает в себя: наружный и внутренний осмотр, испытание на прочность (гидравлическое или пневматическое), если необходимо, то испытание на герметичность.

Техническое освидетельствование проводят в следующих случаях:

- на заводе-изготовителе;

- после монтажных работ аппарата у потребителя;

- периодические, обычно не реже одного раза в год;

- после ремонтных работ на теле сосуда или аппарата;

- по требованию инспектора госпромгорнадзора или лица, ответственного за эксплуатацию сосуда на предприятии.

При наружных и внутренних осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов (надрывы, порезы, коррозия).

Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров (величина пробного давления может определяться, исходя из разрешенного давления для сосуда (табл. 1). Ели невозможно провести гидроиспытание, проводят пневмоиспытание воздухом (под давлением, равным рабочему давлению).

Если при освидетельствовании сосудов, работающих под давлением, получены положительные результаты, то их разрешается пускать в эксплуатацию. Пуск в эксплуатацию сосудов, которые регистрируются в Госпромгорнадзоре, дает инспектор этого органа, а на другие сосуды лицо на предприятии, ответственное за их эксплуатацию, назначенное приказом или распоряжением директора (обычно из отдела главного механика).