Содержание

Введение
1. Организационная структура кузнечно-прессового цеха
2. Параметры здания КПЦ
3. Склад металла и заготовительное отделение цеха
4. Прессовый участок
5. Кузнечный участок
6. Пружинно-штамповочный участок
7. Организация рабочего места на кузнечном участке
8. Технологическое бюро
9. Качество поковок
10. Термическое отделение
11. Ремонт оборудования КПЦ
12. Техника безопасности
13. Служебное помещение
14. Противопожарная охрана

Введение

ОАО ММК им. Ильича занимает одно из ведущих мест в черной металлургии Украины.

Основной продукцией комбината является: чугун, сталь, прокат тонкого и толстого листа, трубы, баллоны и поковки на базе кузнечнопрессового цеха.

При разработке генерального плана комбината (с учетом плана перспективного развития) КПЦ построен на территории блока ремонтных цехов, в составе входит:

а) ремонтно-металлический цех;

б) цех металлоконструкций;

в) сталелитейный;

г) электроремонтный;

д) модельный;

е) цех ремонта агломерационного оборудования.

Такая планировка цехов удобно для снабжения их электроэнергией, газом, водой и паром.

1 Организационная структура кузнечно-прессового цеха

Основная продукция КПЦ изготавливается ковкой из слиток и заготовок на молотах и гидравлическом прессе.

Металл завозится в цех железнодорожными вагонами, автотранспортом, тележками с открытой эстакады, куда так же завозится вагонами сортовой прокат и передаются подкрановой тележкой слитки из ФСЛЦ.

Транспортировка заготовок, поковок, слитков внутри цеха производится электромостовыми кранами, а между пролетами рельсовыми передаточными тележками.

Для обеспечения нормальной работы цеха имеются службы:

а) служба механика;

б) служб электрика;

в) технологическое бюро;

г) планово-распределительное бюро (ПРБ);

д) бюро организации труда (БОТ);

е) бухгалтерия.

Цех располагает большим количеством оборудования большой и средней мощности.

Оборудование загружено на 86 %, что при правильном использовании резервов позволяет цеху выполнять непредусмотренные срочные заказы.

2 Параметры здания кпц

Здание КПЦ состоит из двух пролетов, ширина каждого 24 м. Шаг между основными колоннами 12 м, промежуточными 6 м. Общая площадь цеха без служебных помещений 7560 м², длина цеха 157 м. Площади открытой и закрытой эстакады одинаковы и соответственно равны 1440 м² каждая.

Высота цеха от пола до подкранового рельса 9,695 м. Высота здания от пола до уровня фонаря 20,2 м.

Ширина по осям электромостового крана для прессового и кузнечного отделения 22,5 м.

Наиболее загруженным является прессовый участок, его длина 72 м, площадь 1728 м².

Все бытовые и производственные помещения соответствуют ГОСТ 2086-43 и СН 245-71.

3 Склад металла и заготовительное отделение цеха

Склад металла располагается на открытой эстакаде и входит в состав заготовительного отделения. Площадь под склад металла 706 м². Нагрузка – 23,3 т/м² площади. Пропускная способность – 50 т/сутки. Месячный запас 600 т на складе и 600 т получают из ФСЛЦ в слитках весом 5 и 10 тонн.

Обслуживается открытая эстакада тремя электромостовыми кранами, грузоподъемностью 10 т.

Применяются грузозахватные приспособления:

а) клещи для слитков Q = 5-10 т;

б) цепи Q = 0,5-2 т;

в) тросы Q = 0,5-3,5 т.

На складе металл укладывается по маркам стали и профилям. Маркируется либо ударным способом, либо краской.

Металл от заводов поставщиков, получаемый из Запорожья, Днепропетровска и т.д. поступает с накладными и сертификатами по каждой марке стали.

Приемку металла осуществляет контролер ОТК. Он производит визуальный осмотр (трещины, раковины), проверяет наличие накладных, сертификатов, соответствие сертификата плавке указанной на слитке, прокатке и заверенной ОТК завода изготовителя.

На складе имеются следующие марки стали:

а) углеродистые: ст3, 4,5, сталь 20,30, 35, 40, 45;

б) легированные: 18ХГТ, 40Х, 20ХМ, 45Х, 40ХИ, 4-ХИМА;

в) специальные: 10ХИВА, 50Г2, 30ХС, 9Х, 6ХВ2С2, 65Г, 60С2.

Склад металла обслуживают рабочие заготовительного отделения (машинист электро крана и 2 подкрановых рабочих).

Для хранения металла на открытой эстакаде применяют «вертикальные стойки». Достоинство их – они позволяют хранить металл отдельными партиями и удобны при работе крана.

Недостатками открытой эстакады являются коррозия металла, неудобства использования в зимнее время, тяжелые условия эксплуатации крана, большой перепад температур.

Металл со склада в цех передается передаточной тележкой Q= 20 т.

Заготовительный участок служит для подготовки метала для кузнечного участка. Обслуживается заготовительный участок краном Q = 5 т и Q = 10 т.

Работает участок по 2-х сменному графику.

Учет металла на складе ведет ПРБ. Переданные заготовки загружаются в контейнер, маркируются краской и передаются краном на другие участки.

Для осуществления порезки на заготовительном участке имеется следующее оборудование:

1. Пресс-ножницы, модель ScPk 1800.1 (Югославия);

2. Кривошипные ножницы закрытые, модель Н1534;

3. Кислородный резак.

Самый дешевый и производительный способ получения заготовок – резка сорта на ножницах, так как не вызывает потерь металла. Существенный недостаток – искажение формы торцевой части заготовки.

Расходы металла, образующиеся при резке называют заготовительными:

а) торцевые обрези;

б) некратность;

в) потери на дополнительных допусках.

Процент заготовительных отходов учитывается в цехе и вычисляется как произведение расходных коэффициентов на программу цеха.

Рисунок 3.1 Схема заготовительного участка.

1. Кривошипные ножницы Н1534.

2. Пресс-ножницы Sc1800.1.

3. Стеллаж для газорезки.

4. Пожарный щит.

5. Помещение для вентиляторов.

6. Электрокран Q=10 т.

7. Передаточная тележка Q = 10 т.

8. Путь для тележки.

МЗ – место для нарезанной заготовки.