4 Прессовый участок
Основное назначение прессового участка – изготовление крупных поковок из слитков. Осуществляется изготовление поковок ковкой на гидравлическом прессе 12,5 МН.
Пресс обслуживается насосно-аккумуляторной станцией (НАС), поддерживающей давление рабочей жидкости (водная эмульсия) в пределах 320 кг/см2. Производительность НАС составляет 1500 л/мин при активном объеме аккумулятора 500 л.
На участке используется ковочный пресс, изготовленный Днепропетровским заводом тяжелых прессов.
Организация рабочего места у пресса показана на рис. 4.1.
Рисунок 4.1 Организация рабочего места у пресса 12,5 МН.
Прессовый участок обслуживается тремя нагревательными печами с выкатным подом площадью:
печь №8 Sп = 12 м2
печь №9 Sп = 13,2 м2
печь №10 Sп = 13,2 м2
Печи отапливаются природным газом.
Нагрев слитков и заготовок назначается в зависимости от теплового состояния, марки стали и сечения.
По температуре поверхности при посадке в печь слитки подразделяются на «горячие» и «холодные»
Горячими считают слитки с температурой поверхности более 550°С, холодными – с температурой менее 300°С.
Все слитки, поступающие на нагрев, должны быть приняты по внешнему виду, обмеру и сертификату на металл, а «горячие» и по замеру температуры. В зимнее время при температуре воздуха ниже 0°С, холодные слитки до момента посада в печь выдерживают в цехе не менее двух суток.
Режимы нагрева холодных слитков по группам:
I группа – углеродистые (ст 3, 10, 20, 45)
Температура печи при посаде слитка 800°С, выдержка температуры 4 часа, затем подъем температуры 2,5 часа до 1250°С, выдержка не менее 4х часов до начала поковки.
II группа – легированные (40ХН, 6ХВ2С)
Температура печи при посадке слитка 500°С, выдержка 5-6 часа, подъем температуры до 1250°С в течение 3 часов и выдержка не менее 4,5 часа.
III группа – высоколегированные (40ХИМА, ДИ42). Температура печи при посадке 550°С, выдержка 3-4 часа, подъем температуры до 1250°С в течении 2-3 часов, выдержка 5-6 часов.
Достоинства печей:
а) большая мощность;
б) большой диапазон регулирования температур;
в) удобство эксплуатации и относительная дешевизна природного газа.
Недостатки нагревательных печей:
а) большие потери металла в окалину;
б) повышенная загазованность в цехе;
в) большое тепловыделение;
г) малая площадь пода.
Подача слитков от нагревательных печей к прессу производится электромостовым краном Q = 20/5 n/
Машинист манипулятором берет слиток за донную часть и кует прибыльную часть под захват манипулятора. После ковки прибыльной части, слиток разворачивают на поворотном столе, зажимают прибыльную часть манипулятором и ведут процесс ковки.
Пресс обслуживается двумя манипуляторами 5 и 10 т. Используются ковочные манипуляторы моделей ПМ6252 и ПМ6253.
5 Кузнечный участок
Кузнечный участок предназначен для ковки на ковочных молотах с широким применением универсального и подкладного специализированного инструмента.
Поковки изготавливают из протянутых на прессе слитков, катанных заготовок, в редких случаях – малых слитков.
Протяжка из слитков используется в основном молотами с большой массой падающих частей (3 т, 2 т), остальные молота используют сортовой прокат (круг, квадрат) заранее порезанный на мерные заготовки на ножницах или кислородным резаком на заготовительном участке.
Таблица 5.1 Оборудование кузнечного участка
|
Наименование оборудования |
МПИ, т |
Количество | |
|
1 |
Молот |
3 |
1 |
|
2 |
Молот |
2 |
2 |
|
3 |
Молот паровоздушный |
1 |
1 |
|
4 |
Молот пневматический |
0,4 |
2 |
|
5 |
Молот пневматический |
0,25 |
1 |
|
6 |
Молот пневматический |
0,15 |
1 |
|
7 |
Молот пневматический |
0,08 |
1 |
Каждую единицу производственного оборудования обслуживает не менее чем одна печь. Размеры печей обеспечивают полную производительность оборудования и соответствовать максимальным размерам заготовки.
Все крупные молота обслуживаются двухоконными камерными печами со стационарным подом. При определении размера пода печей, количество подлежащего нагреву металла принимается с учетом повторных нагревов и подогрева заготовок.
1. Молот паровоздушный ковочный модель М132А, МПИ = 1 т, обслуживается нагревательной печью Sп = 1,7 м2. Состав бригады: кузнец, подручный, машинист молота.
2. Молот паровоздушный модель М133А, МПЧ = 2 т, печь Sп = 2,55 м2. Состав бригады: бригадир, кузнец, подручный, машинист молота.
3. Молот паровоздушный, М134, МПИ = 3 т, печь Sп = 3,2 м2. Состав бригады: бригадир, кузнец, подручный кузнеца, машинист молота, машинист манипулятора.
4. Молот пневматический М413, МПИ = 0,4 т, Sп = 1,2 м2. Состав бригады: кузнец, подручный.
5. Молот пневматический М417, МПИ = 0,25 т, Sп = 1,2 м2. Обслуживается кузнецом и подручным.
6. Молот МБ412, МПЧ = 0,15 т, Sп = 0,66 м2. Обслуживает один человек – кузнец.