9 Качество поковок

Качество поковок определяет точность их геометрических форм и размеров, механические свойства, структура и отсутствие поверхностных и внутренних дефектов. Получение высококачественных поковок зависит от правильной разработки их чертежей, проектирования и выполнения техпроцесса ковки, а та же от организации работы технического контроля. В задачу которого входит не только выявление, но и предупреждение брака.

Наряду с произведенными операциями в техкарты вносят операции контроля, которые разрабатывают технологии, проектирующие техпроцессы. Правильная разработка техпроцесса обеспечивает наилучшие режимы термообработки с учетом свойств деформируемых материалов, что нарушает их сплошность или получение структуры, ухудшает механические свойства поковок.

В производственных условиях причинами брака могут быть дефекты исходного материала, могут быть дефекты заготовки при нагреве, а так же дефекты, вызванные отклонениями от установленного техпроцесса. Таким образом, все звенья отлаженного техпроцесса необходимо постоянно контролировать.

Причиной брака кованых поковок могут быть наружные и внутренние дефекты стального слитка; трещины и другие поверхностные дефекты при ковке не исправляются, а переходят в поковки. При нагреве в окислительной атмосфере с избытком воздуха может образовываться слой окалины большой толщины (до 12-15 мм), которая при ковке вдавливается в металл и образует глубокие вмятины на поверхности поковок.

На последних переходах ковки при охлаждении заготовки из-за недостаточной пластичности металла могут образовываться трещины. При неправильном нагреве может происходить выгорание углерода в поковке из высокоуглеродистой стали, может образовываться обезуглероженный слой, глубина которого будет превышать припуск на обработку, вследствие чего снижается твердость поверхности изделия после термообработки.

При интенсивной протяжке заготовок круглого сечения, недостаточном нагреве или при малой массе падающих частей молота на концах поковки получаются выгнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При соблюдении температурного режима ковки или некачественном неоднородном материале образуются наружные трещины. Внутренние разрывы (свищи, расслоения) чаще всего возникают вследствие неправильного ведения ковки. При недостаточной проковке слитков в поковке может сохраняться крупная кристаллическая литая структура, обуславливающая ее пониженные механические свойства.

Размеры поковок в процессе ковки по переходам и готовых поковок контролируют с помощью универсальных (линейки, кронциркуль) и специальных измерительных инструментов. Поковки, изготовленные партиями, контролируют с помощью шаблонов и скоб. В цехе используются следующие шаблоны:

прутковые – для измерения общей длины поковок и заготовок

профильные – для контроля размеров между уступами и расположения уступов в осевом направление;

контурные – для проверки габаритных размеров и внешнего контура поковок сложной формы.

Толщину горячих поковок сложной формы в процессе ковки измеряют предельными скобами, закрепленными на специальных державках и регулируемых скобами.

Из напусков, предусмотренных на кованных поковках вырезают образцы, по которым определяют пределы прочности, текучести, относительное удлинение, сужение, ударную вязкость и прочность поковок.

Приемка поковок после ковки перед термообработкой производится по наружному размеру и осмотру ОТК цеха.

Поковка предъявляется к контролю партиями или поштучно, в случае необходимости подвергаются правке. При наличии нагруженных трещин небольшой глубины их вырубают, в процессе ковки так же вырубают трещины.

Технические условия на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной, углеродистой, низколегированной и легированной стали изготавливаемые ковкой, регламентированы ГОСТ 8479-70.

По химическому составу поковки из углеродистой, низколегированной и легированной стали должны соответствовать ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-74 и другим стандартам или техническим условиям.

Допуски и технологические напуски должны соответствовать ГОСТ 7829-70 при ковке на молотах и ГОСТ 7062-90 при ковке на прессах.

Поковки маркируются в месте указанном на чертеже поковки. Каждая поковка или партия сопровождается документом о качестве, в котором указывается:

- наименование или товарный знак завода изготовителя;

- номер заказа;

- количество поковок, их масса, номер чертежа;

- марка стали и обозначение стандарта или ТУ;

- химический состав;

- номер плавки;

- группа поковок;

- категория прочности для IV и V групп или нормы твердости для II и III группы и обозначение по ГОСТ 8479-70;

- вид термообработки;

- результаты дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом поковки.

При термообработке поковок и после нее так же предусматривают контроль, который регламентируется заводскими технологическими инструкциями по термообработке поковок. Особое внимание при контроле обращают на температуру поковок при загрузке в печь; правильность загрузки печи, заданную скорость нагрева и т.д.