6 Пружинно-штамповочный участок

В непосредственном подчинении ПРБ находится пружинно-штамповочный участок.

Таблица 6.1 Оборудование ПШУ

Наименование оборудования		Усилие, МН	Количество
1	Пресс кривошипный	4	1
2	Пресс кривошипный	2,5	1
3	Пресс винтовой	6,3	1
4	ГКМ	4	1
5	ГКМ	2,5	1
6	Прокатный стан 350		1
7	Пружинно-повив. автомат		1
8	Пружинный станок DIP300		1
9	Пружинный станок FAUDF		1

Штамповочные пресса используют листовые заготовки для производства деталей по ремонту печей или другим заказам. Заготовки поступают из ЦКМ где режутся резаком или на гильотинных ножницах (т.к. заготовительное отделение КПЦ не приспособлено к порезке листового материала).

Пружинный участок производит витые цилиндрические пружины всех типов, диаметром проволоки 1,5÷50 мм. Участок обслуживает бригада из трех человек.

7 Организация рабочего места на кузнечном участке

Участок обслуживается электромостовым краном Q = 15/3 т, в случае необходимости так же краном Q = 10 т.

Схема организации рабочего места у ковочного молота МПЧ 3т.

1 – молот МПЧ 3т, 2 – пульт управления манипулятором, 3 – камерная печь, 4 – манипулятор ГП – 5т, 5 – машинист манипулятора, 6 – машинист молота, 7 – кузнец, 8 – подручный.

Рисунок 7.1 Организация рабочего места у ковочного молота МПЧ3т.

Поковки из кузнечного отделения транспортируются краном Q = 15-3 т на термический участок.

Приемку ковки на термоучастке производят по горячей маркировке и накладным.

Загрузку и выгрузку печи производят при помощи электромостового крана.

8 Технологическое бюро

Разработкой технологического процесса ковки занимается бюро кузнечнопрессового производства и термообработки, входящее в состав отдела главного механика. Прорабатывается рациональный и экономически выгодный технологический процесс от резки заготовки до получения поковки и ее отгрузки.

Основными этапами разработки технологического процесса ковки являются:

а) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков и определение массы поковки;

б) определение массы и размеров заготовки, установление улова и выбор слитка или проката на заготовку;

в) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций и их последовательности, а так же основного и вспомогательного инструмента и приспособлений;

г) выбор кузнечного оборудования необходимой мощности и размеров;

д) установление режимов нагрева и охлаждения поковки, типов и размеров нагревательных устройств;

е) определение состава обслуживающего персонала и норм времени на поковку;

ж) разработка мероприятий по организации техники безопасности, охраны труда и рационального расположения рабочего места.

Проектирование рабочего инструмента осуществляется проектно-конструкторское бюро с учетом веса падающих частей, производительности, условий работы.

Основной технологический инструмент – бойки, плиты для осадки, оправки, прошивки, топоры и т.д.

Поддерживающий инструмент – клещи, стойки.

Измерительный инструмент – линейки, кронциркуль, кузнечный метр, шаблоны.

Материалы:

1. Бойки: 5ХНМ, 5ХНВ

2. Плиты для осадки:

а) кованные – ст.3, сталь 35;

б) литые – сталь 35л;

3. Топоры, просечки – 35ХМ, 5ХНВ, 7ХЗ, 5ХГМ

4. Прошивки – 40Х, 50Х, 5ХНВ

5. Надставки – сталь 40, 50, 50Х

6. Пережимки, раскатки – сталь 40, 45, 40Х

7. Ручки к инструменту – сталь 3, 15, 20

8. Стойки – 5ХНВ, 35л

Технологический процесс изготовления поковок разрабатывают технологи. Они составляют технологические карты, устанавливают оптимальную температуру ковки и термообработку.

Технологическая карта поступает в ПРБ, там выписывают наряд и отдают в бюро нормирования, где наряд получает окончательную обработку с установлением нормы времени и расценки. Наряд из бюро нормирования поступает к мастеру кузнечнопрессового участка, который выдает бригаде задание.

Нормирование по операциям производится на основании расчетных норм, установленных путем наблюдения, а так же по нормам, частично переработанным в местных условиях производства.

Ежедневный учет выработки осуществляется службой ПРБ на основании сменно-суточного задания, данные обрабатываются и отправляются в бухгалтерию цеха.

Таблица 8.1 Технико-экономические показатели на 1.01.2004

Наименование	Разм	Показатель
1. Годовой выпуск поковок	т/год	6080
2. Общая площадь цеха	м2	7560
3. Количество работающих	чел	126
рабочих	чел	110
основных	чел	73
вспомогательных	чел	37
руководители	чел	9
специалисты	чел	7
служащие	чел	1
4. Выпуск продукции на 1 м2 площади	т/ м2 год	0,81
на 1 рабочего	т/год чел	55,27
5. Рентабельность	%	15

Таблица 8.2 Штаты и оплата труда на 1.01.2002

1. Руководители 7 человек
Начальник цеха	3200 грн
Зам начцеха	2500 грн
Старший мастер	1380 грн
Сменный мастер	1150 грн
2. Специалисты 4 человека
механик, электрик	1200 грн
инженер по труду	800 грн
экономист	800 грн
табельщик	600 грн.