3.2 Структура и технологическая схема комбината
В соответствии с заданной номенклатурой готовой продукции конкретизируется вид сортового и листового проката и труб по их линейным размерам, толщине, диаметру и т. д.
По заданным номенклатуре продукции, способам выплавки и разливки стали, определяется структура, устанавливаются связи между цехами и составляется технологическая схема комбината.
Подготовительный материал оформляется в виде краткой производственной характеристики предприятия, включающей: вид и типоразмеры готовой продукции, объем производства, а также его структуру и технологическую схему.
Рисунок 3.1 – Технологическая схема движения основных материальных потоков металлургического комбината при производстве прокатной продукции
3.3 Виды материальных потоков производственных цехов и принципы определения их величины
Величина и направление основного материального потока являются базовыми исходными данными для расчета технологических параметров производственных цехов.
За основные материальные потоки принимаются потоки промежуточных продуктов (полуфабрикатов), перемещающиеся в производственном процессе от цеха к цеху и являющиеся исходным материалом для технологической переработки в каждом последующем цехе. По мере продвижения производственного потока ими поочередно становятся: агломерат и кокс, чугун, сталь, стальные слитки и заготовки (рисунок 3.2).
Материальный поток производственных цехов определяется величиной выходящего (Пвп(i)) и входящего (Пвх(i)) потока материалов.
1) Выходящими материальными потоками являются: готовая продукция прокатных цехов (Пгп), а также промежуточная продукция всех предшествующих по технологии цехов прокатного, сталеплавильного и доменного производства, включая аглофабрику и коксохимическое производство (Пвп(i)) в тыс.т.
2) Входящими материальными потоками являются: промежуточная продукция прокатных цехов и последующих по технологии сталеплавильных и доменного цехов (Пвх(i)), а также первичное сырье аглофабрики и коксохимического производства (Пс(i)) в тыс. т.
Величина входящего материального потока по каждому цеху (Пвх(i) и Пс(i)) определяется объемом выходящей их него продукции (Пгп(i) и Пвп(i)) увеличенным на расходный коэффициент (i), регламентирующий технологические нормы потребности в материалах с учетом потерь при их переработке:
,
тыс. т (3.1)
Рисунок
3.2 – Схема движения основного материального
потока в процессе производства проката
3) Потерями материалов в процессе движения материальных потоков можно пренебречь. Поэтому принимается, что величина входящего материального потока каждого последующего по технологии производственного цеха Пвх(i), равна величине выходящего потока промежуточной продукции предыдущего цеха, то есть
,
тыс. т (3.2)
4) Расчет величины материальных потоков предприятия начинается с цеха выпускающего готовую продукцию, выполняется последовательно по всей технологической цепочке и завершается цехами, потребляющими первичное сырье.
3.4 Методика расчета основных материальных потоков и производственной мощности цехов комбината
3.4.1 Алгоритм расчета
Расчет материальных потоков, выбор типа и определение числа производственных агрегатов производится по всем трем металлургическим переделам, начиная с прокатных цехов, принимая за исходный показатель плановый объем производства готового проката за расчетный период.
При планировании производства за расчетный период принимается календарный год.
В качестве исходных данных принимаются
1) Номенклатура и годовой объем выпуска продукции, тыс. т;
2) Способы выплавки и разливки стали;
3) Характеристика, структура и технологическая схема комбината.
Расчеты выполняются в следующей последовательности:
1) Определяется плановая потребность в промежуточной продукции или компонентах сырья для выпуска заданного объема продукции цеха (Пгп(i); Ппп(i), тыс. т в год);
2) Выбирается тип производственного агрегата цеха исходя из его назначения, технологической характеристики и паспортной производительности (Па(i), тыс. т в год);
3) Определяется количество производственных агрегатов цеха (Nа(i), ед.), необходимых для переработки расчетного объема промежуточной продукции или сырья. Полученное при расчете дробное число производственных агрегатов, округляется в большую сторону до целого числа;
4) Определяется фактический объем промежуточной продукции или готовой продукции, который будет выпущен цехом с учетом принятого типа и количества производственных агрегатов цеха (Пфгп(i); Пфпп(i), тыс. т в год);
5) Определяются резервы производственной мощности агрегатов (Pа(i), тыс. т в год) либо дополнительный объем промежуточной продукции, выпускаемый цехом или излишки (Ипп(i), тыс. т в год). При наличии последних, излишки в виде полуфабрикатов (агломерата, кокса, чушкового чугуна, стальных заготовок или слитков) отгружаются на внешнюю сеть потребителям.
Результаты расчета включают:
1) Технологические параметры завода;
2) Транспортно-технологическая схема комбината.