- •Аннотация
- •1.Введение
- •2. Назначение и анализ технологичности конструкции детали
- •2.1. Назначение и условие работы детали в сборочной еденице
- •2.2. Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •2.2.2. Количественная оценка технологичности конструкции
- •3. Метод получения заготовки детали
- •4. Метод упрочнения технологии термическим, механическим и термомеханическим способами, их сущность, режимы обработки и основные результаты.
- •4.1. Термический способ
- •4.2. Термомеханический способ
- •5. Анализ технологического процесса изготовления детали
- •6. Анализ конструкции технологической оснастки и режущего инструмента
- •7. Действующие на предприятии сапр, технология процесса, режущие инструменты и приспособления
- •Информационные данные
- •8. Организация эксплуатации, обслуживание и развитие сапр на предприятии
5. Анализ технологического процесса изготовления детали
Для разработки и создания нового варианта техпроцесса, необходимо подробно проанализировать исходный технологический процесс. Технологический процесс механической обработки детали «крышка» 250/1200-03.460.301 применяемый на производстве достаточно сложен. Это объясняется сложностью конструкции детали. Техпроцесс состоит из следующих операций:
100 – транспортирование
105 – токарно-винторезная
110 – контроль ОУК
115 – маркирование ударом
120 – контроль ОУК
125 – закалка непрерывная
130 – очистка дробеметная
135 – контроль твердости
140 – токарно-винторезная
145 – контроль ОУК
150 – вертикально-сверлильная
155 – контроль ОУК
160 – горизонтально-расточная
165 – слесарная
170 – контроль ОУК
175 – плоскошлифовальная
180 – контроль ОУК
185 – круглошлифовальная
190 – контроль ОУК
195 – внутришлифовальная
200 – контроль ОУК
205 – токарно-винторезная
210 – контроль ОУК
215 – промывка
220 – контроль ОУК
225 – обезжиривание
230 – контроль ОУК
235 – окрашивание
240 – контроль ОУК
245 – консервация
250 – транспортирование
Принятую в базовом варианте технологического процесса общую последовательность обработки можно считать целесообразной, так как при данном варианте обработки соблюдаются принципы формирования постепенности свойств обрабатываемых поверхностей.
Метод получения заготовки соответствует назначению и конструкции детали – с, техническим требованиям предъявляемым к ней. Дополнительная информация приведена в приложении В.
6. Анализ конструкции технологической оснастки и режущего инструмента
Для анализа применяемого для обработки заданной детали оборудования составляем табл. 6.1.
Технологические возможности применяемого оборудования
|
№ операции |
Модель стакана |
Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм |
Технологические возможности метода обработки | |||
|
диаметр /ширина/ |
длина l |
высота h |
Квалитет точности |
Шероховатость обр. пов-ти, мкм | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
105, 140, 150, 160, 205 |
Токарно-винторезный 16Д20 |
Æ400 |
750 |
- |
9-14 |
Ra = 3,2-1,6 |
|
105, 140, 150, 160, 205 |
Токарно-винторезный 16А20Ф3 |
Æ320 |
750 |
- |
9-14 |
Ra = 3,2-1,6 |
|
185 |
Круглошлифовальный 3У132МВ |
Æ350 |
1400
|
- |
9-14 |
Ra = 3,2-1,6 |
|
175 |
Плоскошлифовальный 3Д11В11 (АФ11) |
- |
990 |
400 |
9-14
|
Ra = 3,2-1,6 |
|
195 |
Внутришлифовальный 3М227ВФ2 |
Æ400 |
200 |
- |
9-14
|
Ra = 3,2-1,6
|
Анализ приведенных данных показывает, что используемые станки по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой точности и шероховатости соответствуют требуемым условиям обработки.
Методы обработки, принятые в базовом варианте техпроцесса достаточно прогрессивные и совпадают с выбранными по таблицам.
В условиях современного производства большую роль приобретает режущий инструмент, применяемый при обработке больших партий деталей с необходимой точностью. При этом на первое место выходят такие показатели как стойкость и метод настройки на размер.
Методы настройки на размер:
- пробными проходами по промерам;
- по результатам измерений обработанных партий деталей (динамический метод настройки);
- с использованием эталонов, шаблонов, наладочных приспособлений (статический метод настройки);
- настройка инструмента вне станка;
- с помощью специальных устройств в процессе резания (адаптивные системы, системы автоматического регулирования).
При анализе режущего инструмента рассматривается вид инструмента по степени специализации:
- стандартный;
- унифицированный;
- специальный.
В табл. 6.2. приведены режущие инструменты, применяемые на различных стадиях обработки детали «крышка» 250/1200-03.460.301 и их основные характеристики.
Табл.6.2.
Режущие инструменты
|
Номер операции |
Наим. инструм. |
Вид инстр. |
Материал реж. части |
Стойкость, мин. |
СОЖ |
Режимы резания |
Метод настройки на размер | ||
|
V, м/мин |
S, мм/мин |
t, мм | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
105 |
Резец проходной MWLNR2525 M-08W |
ф. ISCAR. |
WNMG 080408-GN IC9025 |
90 |
ЛХ-2 |
200 |
0,35 |
4 |
По пробным проходам |
|
Центровка 2317-0106 ГОСТ 14952-75 |
Станд. |
Р6М5 |
30 |
50 |
0,08 |
- |
По эталону | ||
|
Сверло 2300-9185 ГОСТ 886-77 |
Станд. |
Р6М5 |
30 |
25 |
0,15 |
- |
По эталону | ||
|
Сверло 2301-3546 ГОСТ 12121-77 |
Станд. |
Р6М5 |
30 |
20 |
0,2 |
- |
По эталону | ||
|
Резец расточной S25 SCPLR-12 |
ф. ISCAR. |
CNMG 120408-GN IC9025 |
90 |
225 |
0,30 |
3 |
По пробным проходам | ||
|
140 |
Резец проходной MWLNR2525 M-08W |
ф. ISCAR. |
WNMG 080408-GN IC9025 |
90 |
ЛХ-2 |
200 |
0,35 |
4 |
По пробным проходам |
|
|
Резец расточной S25 SCPLR-12 |
ф. ISCAR. |
CNMG 120408-GN IC9025 |
90 |
ЛХ-2 |
225 |
0,30 |
3 |
По пробным проходам |
|
150 |
Центровка 2317-0106 ГОСТ 14952-75 |
Станд. |
Р6М5 |
30 |
ЛХ-2 |
50 |
0,08 |
- |
По эталону |
|
|
Сверло 2301-0001 ГОСТ 10903-77 |
Станд. |
Р6М5 |
30 |
ЛХ-2 |
30 |
0,1 |
- |
По эталону |
|
|
Сверло 2301-0076 ГОСТ 10903-77 |
Станд. |
Р6М5 |
30 |
ЛХ-2 |
30 |
0,1 |
- |
По эталону |
Продолжение табл. 6.2.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
160 |
Фреза торцовая 2214-0368 ГОСТ 26595-85 |
Станд. |
Т15К6 |
180 |
ЛХ-2 |
100 |
0,05 |
2 |
По щупу и эталону |
|
Центровка 2317-0106 ГОСТ 14952-75 |
Станд. |
Р6М5 |
30 |
50 |
0,08 |
- |
По эталону | ||
|
Сверло 2300-0034 ГОСТ 886-77 |
Станд. |
Р6М5 |
30 |
25 |
0,15 |
- |
По эталону | ||
|
Фреза торцовая 2214-0368 ГОСТ 26595-85 |
Станд. |
Т15К6 |
180 |
100 |
0,05 |
2 |
По щупу и эталону | ||
|
Сверло 2300-0208 ГОСТ 10902-77 |
Станд. |
Р6М5 |
30 |
30 |
0,1 |
- |
По эталону | ||
|
Резец спец. 2145-7006 |
ф. ISCAR |
GRIP 4004Y IC9095 |
180 |
160 |
0,1 |
2 |
По пробным проходам | ||
|
Зенковка 2353-0113 ГОСТ 14953-80 |
Станд. |
Р6М5 |
30 |
25 |
0,6 |
5 |
По эталону | ||
|
Метчик 2625-0011 ГОСТ 3266-81 |
Станд. |
Р6М5 |
180 |
- |
- |
- |
По эталону | ||
|
Цековка спец. С 2350-7009
|
Станд. |
Т15К6 |
180 |
- |
- |
- |
По эталону |
|
205 |
Резец расточной Спец. С 2128-7021-11 |
ф. ISCAR. |
GRIP 4004Y IC9095 |
180 |
ЛХ-2 |
160 |
0,1 |
2 |
По пробным проходам |
Как видно из табл.6.2. при изготовлении детали «крышка» 250/1200-03.460.301 применяется как стандартный покупной режущий инструмент, так и инструмент фирмы ISCAR. В операциях 160 и 205 применяется спец.инструмент, что незначительно затрудняет ускорить технологическую оснастку производства и увеличивает затраты. Инструментальным материалом для изготовления режущего инструмента является твердый сплав Т15К6 и сталь Р6М5, а также GRIP4004Y
IC9095, CNMG 120408-GN IC9025 и WNMG 080408-GN IC9025. В техпроцессе применяются абразивные круги. Режимы резания достаточно высоки. Обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с более высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости.