- •Аннотация
- •1.Введение
- •2. Назначение и анализ технологичности конструкции детали
- •2.1. Назначение и условие работы детали в сборочной еденице
- •2.2. Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •2.2.2. Количественная оценка технологичности конструкции
- •3. Метод получения заготовки детали
- •4. Метод упрочнения технологии термическим, механическим и термомеханическим способами, их сущность, режимы обработки и основные результаты.
- •4.1. Термический способ
- •4.2. Термомеханический способ
- •5. Анализ технологического процесса изготовления детали
- •6. Анализ конструкции технологической оснастки и режущего инструмента
- •7. Действующие на предприятии сапр, технология процесса, режущие инструменты и приспособления
- •Информационные данные
- •8. Организация эксплуатации, обслуживание и развитие сапр на предприятии
4.2. Термомеханический способ
Термомеханическая обработка металлов (ТМО), совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения (в различной последовательности), в результате которой формирование окончательной структуры металла, а следовательно, и его свойств происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения несовершенств строения, созданных пластической деформацией. Т. о., особенностью этого способа изменения свойств металлических сплавов является сочетание операций обработки металлов давлением и термической обработки.
Возможность применения ТМО определяется тем, что на процессы структурных превращений существ влияние оказывают присутствующие в реальных сплавах несовершенства строения (дислокации, дефекты упаковки, вакансии). С другой стороны, в результате некоторых структурных изменений образуются новые несовершенства, а также происходит перераспределение имеющихся несовершенств. Отсюда механизм и кинетика структурных изменений при ТМО зависят от характера и плотности несовершенств строения и, в свою очередь, влияют на их количество и распределение.
Развитие ТМО и создание её основных положений оказались возможными лишь на базе теории дислокаций, в частности тех её разделов, в которых устанавливается связь между несовершенствами строения и процессами структурообразования при превращениях. Исторически первой опробованной схемой термомеханического упрочнения машиностроительной стали (1954, США) была низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). Смысл переохлаждения аустенита в схеме НТМО заключается в том, чтобы вести деформацию ниже температуры его рекристаллизации (А1).
Температура проведения деформации при ВТМО лежит обычно выше верхней критической точки полиморфного превращения (А3).Отсюда и экспериментально наблюдаемая развитая мозаичность строения стали после ВТМО, повышенная тонкая субмикроскопическая неоднородность строения и состава мартенсита, которая обеспечивает после ВТМО уникальное сочетание свойств, когда наряду с повышением прочности одновременно увеличиваются пластичность, вязкость и сопротивление хрупкому разрушению.
Понимание физической сущности упрочнения в результате ТМО оказалось возможным лишь после того, как стали проясняться основные закономерности структурных изменений при горячей деформации, а именно в нагреве стали до температуры аустенитного состояния (выше А3). При этой температуре осуществляют деформацию стали, что ведет к наклепу аустенита. Сталь с таким состоянием аустенита подвергают закалке.
При изготовлении детали «крышка» 250/1200-03.460.301 для упрочнения поверхностного слоя на операции 125 проводится закалка непрерывная токами высокой частоты.
Закалка ТВЧ обеспечивает высокое качество изделий и дает наиболее стабильные результаты по сравнению с другими методами поверхностного упрочнения (большое сопротивление изнашиванию и усталостному разрушению, малые деформации, почти полное отсутствие окисления и обезуглероживания). Благодаря нагреву только поверхностных слоев уменьшаются затраты энергии на нагрев.
Нагрев ТВЧ позволяет проводить закалку отдельных участков. Недостатком является высокая стоимость индукционных установок и индукторов.