Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОТ Кравченко / Konspekt_okhrana_truda_v_otrasli.pdf
Скачиваний:
50
Добавлен:
03.03.2016
Размер:
1.36 Mб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ФИЗИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА «РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И МАЛООТХОДНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»

К О Н С П Е К Т Л Е К Ц И Й

нормативной учебной дисциплины цикла дисциплин профессиональной и практической подготовки

 

ОХОРОНА ТРУДА В ОТРАСЛИ

Область знаний:

0504

Металлургия и металловедение

Направление подготовки:

 

6.050401

Металлургия

 

 

6.050403

Инженерное материаловедение

Область знаний

0506

Энергетика и энергетическое машиностроение

Направление подготовки:

 

6.050601 Теплоэнергетика

Составители:

Темнохуд В.А., к. т. н., доцент Кочура В.В., к. т. н., доцент.

Рассмотрено на заседании кафедры «Руднотермических процессов и малоотходных технологий» “ 30 ” августа 2013 г. Протокол № 1

Донецк – 2013

1

ББК 68.9

УДК 62-784

Конспект лекций нормативной учебной дисциплины цикла дисциплин профессиональной и практической подготовки «Орана труда в отрасли» для студентов направлений подготовки 6.050401 «Металлургия», 6.050403 «Инженерное материаловедение» и 6.050601 «Теплоэнергетика».– Донецк, 2013.– 154 с.

Конспект лекций подготовлен на основании типовой учебной программы курса, утвержденной Министерством образования и науки Украины.

В конспекте раскрыто содержание основных вопросов по организации системы управления охраной труда; основные нормативные документы, действующие на предприятии; общая характеристика условий труда в металлургии и теплоэнергетике; состояние и причины травматизма в отрасли; обеспечение безопасности технологических процессов и оборудования в черной металлургии и теплоэнергетике; обеспечение пожарной и взрывной безопасности в отрасли.

Составители:

к.т.н., доц. Темнохуд В.А.,

 

к.т.н., доц., Кочура В.В.

Рецензент:

д.т.н., проф. Бирюков А.Б.

Ответственный за выпуск

заведующий кафедрой РТП

 

к.т.н., доц., Кочура В.В.

2

ТЕМА 1. ГОСУДАРСТВЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОХРАНОЙ ТРУДА И ОРГАНИЗАЦИЯ ОХРАНЫ ТРУДА НА ПРОИЗВОДСТВЕ. ОСНОВНЫЕ

ЗАКОНОДАТЕЛЬНЫЕ АКТЫ УКРАИНЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

В соответствии со ст. 37 Закона Украины „Об охране труда" государственное управление охраной труда в Украине осуществляют:

Кабинет Министров Украины;

Комитет по надзору за охраной труда (в соответствии с административной реформой 2000 г. — Департамент Госнадзорохрантруда) Министерства труда и социальной политики Украины;

министерства и другие центральные органы государственной исполнительной власти;

местная государственная администрация, местные Советы народных депутатов;

ассоциации, концерны, корпорации и другие объединения предприятий. Закон содержит нормы прямого действия, которые определяют обязанности, права и полномочия каждого из этих органов.

Компетенция Кабинета Министров Украины в области охраны труда. Кабинет Министров Украины:

обеспечивает реализацию государственной политики в области охраны труда;

утверждает национальную программу по улучшению состояния безопасности, гигиены труда и производственной среды;

определяет функции министерств, других центральных органе государственной исполнительной власти по созданию безопасны| и безвредных условий труда и надзору за охраной труда;

определяет порядок создания и использования государственного отраслевых и региональных фондов охраны труда.

Основные задачи, которые возлагаются на Госнадзорохрантруда?

комплексное управление охраной труда;

государственный надзор за соблюдением требований законодательных и других нормативно-правовых актов по безопасности, гигиене труд и производственной среды, а также за проведением работ, связанны с геологическим изучением недр, их охраной и использованием, переработка минерального сырья;

координация работ по профилактике травматизма непроизводственного характера;

проведение экспертизы проектной документации и выдала разрешений на введение в эксплуатацию новых и реконструируемых предприятий, объектов и средств производства;

координация научно-исследовательских работ по вопроса» охраны труда и повышения эффективности государственного надзора за охраной труда, контроль за их выполнением, государственный заказ научных исследований по этим вопросам;

установление и развитие международных связей по вопросам надзора за охраной труда.

3

Решения Госнадзорохрантруда, принятые в пределах его полномочий, являются обязательными для выполнения центральными и местными органам» исполнительной власти, органами местного самоуправления и предприятиями, учреждениями и организациями всех форм собственности и гражданами.

Полномочия министерств и других центральных органов государственной исполнительной власти в области охраны труда

проведение единой научно-технической политики в области охраны труда;

разработка и реализация комплексных мер по улучшения безопасности, гигиены труда и производственной среды в отрасли; (Взято из Положения о Комитете по надзору за охраной труда, утвержденного Указом Президента Украины от 09. 03. 1998 г. № 182/98.).

осуществление методического руководства деятельностью предприятий отрасли по охране труда;

заключение с соответствующими отраслевыми профсоюзами соглашения по вопросам улучшения условий и безопасности труда;

финансирование разработки и пересмотра нормативных актов по охране труда;

организация в установленном порядке обучения и проверки знаний и норм охраны труда руководящими работниками и специалистами отрасли;

создание при необходимости профессиональных военизированных аварийноспасательных формирований, которые действуют в соответствии с типовым положением, утвержденным Госнадзорохрантруда;

осуществление внутриведомственного контроля за состоянием охраны труда. Для координации, совершенствования работы по охране труда и контроля за этой

работой в центральном аппарате министерств и других центральных органах государственной исполнительной власти создаются службы охраны труда.

Полномочия местных государственных администраций и Советов народных депутатов в области охраны труда. Местные государственные администрации и Советы народных депутатов в пределах соответствующей территории:

обеспечивают реализацию государственной политики в области охраны труда;

формируют при участии профсоюзов программы мероприятий по вопросам безопасности, гигиены труда и производственной среды, имеющие межотраслевое значение;

организовывают при необходимости региональные аварийно-спасательные формирования;

осуществляют контроль за соблюдением нормативных актов об охране труда;

создают при необходимости фонды охраны труда. Для выполнения названных функций местные органы власти создают соответствующие структурные подразделения.

Полномочия объединений предприятий в отрасли охраны труда. Полномочия

вобласти охраны труда ассоциаций, корпораций, концернов и других объединений определяются их уставами или договорами между предприятиями, которые образовали объединение. Для выполнения Делегированных объединению функций,

вего аппарате создаются службы охраны труда.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОХРАНОЙ ТРУДА

4

В современных рыночных условиях развития экономики в нашей стране с каждым годом увеличивается число малых и средних предприятий, многие из которых основаны на частной собственности. Так, во Львовской области вначале 2000 года насчитывалось более 40 тыс. малых предприятий и фирм. Понятно, что изменения в экономической и хозяйственной сферах вынуждают к определенной трансформации системы управления охраной труда.

На основании разработок профессора Г. Г. Гогиташвили в современных условиях возникает три центра управления охраной труда: государственное (не административное); управление со стороны руководства предприятия; управление со стороны работников предприятия.

Рис. Система управления охраны труда в современных условиях

Государство создает законодательную базу по вопросам охран труда; комплекс инспекций, осуществляющих надзор за выполнение принятых нормативноправовых актов об охране труда; инфраструктуру производственно-технического, информационного, научного и финансового обеспечения деятельности в сфере охраны труда.

Собственник экономически заинтересован в том, чтобы его работники не травмировались и не болели, и поэтому обеспечивает выполнение на предприятии нормативно-правовых актов по вопросам охраны труда. Механизм социального страхования предполагает увеличение страхового взноса, если на предприятии растет травматизм и заболеваемость работающих.

Существенное значение в системе управления охраны труда имеют общественные институции в лице профсоюзов, комиссии и уполномоченных трудовых коллективов по вопросам охраны труда предприятия. В то же время каждый работник должен постоянно заботиться о здоровом стиле жизни и работы, поддерживать высокий уровень физического, психологического и квалификационного состояния, программировать пути здорового долголетия, предупреждения случаев травматизма и заболеваний. В противном случае работник будет иметь гораздо меньшие шансы на рынке труда.

Таким образом, в современных рыночных условиях только комплексное управление охраной труда со стороны государства, собственника и работника обеспечит повышение эффективности этой деятельности.

5

Применение отдельных разрозненных мероприятий по охране труда малоэффективно, поэтому необходим системный подход, при котором эти мероприятия применяются взаимосвязано и комплексно. С этой целью на предприятии, с учетом его особенностей разрабатывается система управления охраной труда.

Система управления охраной труда (СУОТ) — это совокупность органов управления предприятием, которые на основании комплекса нормативной документации проводят целеустремленную, планомерную деятельность по осуществлению заданий и функций управления с целью обеспечения здоровых, безопасных и высокопроизводительных условий труда. Создание СУОТ осуществляется путем последовательного определения цели и объекта управления, заданий и мероприятий по охране труда, функций и методов управления, построения организационной структуры управления, составления нормативнометодической документации. Главная цель управления охраной труда — создание здоровых, безопасных и высокопроизводительных условий труда, улучшение производственного быта, предотвращение травматизма и профзаболеваний.

В упрощенном виде любую систему управления можно подразделить на две подсистемы: управляющую и управляемую (рис. 1.4) В свою очередь в системах управления выделяют объект, которым управляют, и орган, осуществляющий это управление. Последний, на основании полученной информации (внешней или внутренней о состоянии объекта управления) вырабатывает управляющую информацию, то есть принимает решение. Часто (особенно на больших и средних предприятиях) на основании принятого решения некий исполнительный орган осуществляет управляющее воздействие на объект управлении Во многих случаях управляющий и исполнительный органы объединяв одним понятием — субъект управления.

Субъектом управления в СУОТ на предприятии в целом является! руководитель (главный инженер), а в цехах, на производственных участках и в службах — руководители соответствующих структурных подразделений и служб. Организационно-методическую работу по управлению охраной труда, подготовку управленческих решении, и контроль за их своевременной реализацией осуществляет служба охраны труда предприятия, которая подчинена непосредственно руководителю предприятия (главному инженеру). Субъект управления анализирует информацию о состоянии охраны труда в структурных подразделениях предприятия и принимает решения, направленные на приведение фактических показателей охраны труда в соответствие с нормативными. Объектом управления в СУОТ является деятельность структурных подразделений и служб предприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на рабочих местах, производственных участках, цехах и предприятия в целом.

Охрана труда базируется на законодательных, директивных и нормативнотехнических документах. При управлении охраной труда не должны приниматься решения и осуществляться мероприятия, которые противоречат действующему законодательству, государственным нормативным актам об охране труда, стандартам безопасности »руда, правилам и нормам охраны труда.

К основным функциям управления охраной труда относятся:

— прогнозирование и планирование работ, их финансирование;

6

организация и координация работ;

учет показателей состояния условий и безопасности труда;

анализ и оценка состояния условий и безопасности труда;

контроль за функционированием СУОТ;

стимулирование работы по совершенствованию охраны труда. Основные задачи управления охраной труда:

обучение работников безопасным методам труда и пропаганда вопросов охраны труда;

обеспечение безопасности технологических процессов, производственного оборудования, зданий и сооружений;

нормализация санитарно-гигиенических условий труда;

обеспечение работников средствами индивидуальной защиты;

обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха;

организация лечебно-профилактического обслуживания;

профессиональный отбор работников отдельных профессий;

усовершенствование нормативной базы по вопросам охраны труда.

Планирование работы по охране труда.

Функция планирования, в основе которой лежит прогностический анализ, имеет решающее значение в системе управления охраной труда. Планирование работы по охране труда подразделяют на: перспективное, текущее и оперативное.

Перспективное планирование содержит наиболее важные, трудоемкие и долгосрочные по срокам выполнения мероприятия по охране труда, выполнение которых, как правило, требует совместной работы нескольких подразделений предприятия. Возможность выполнения мероприятий перспективного плана должна быть подтверждена обоснованным расчетом необходимого материальнотехнического обеспечения и финансовых расходов с указанием источников финансирования. Основной формой перспективного планирования работы по охране труда является разработка комплексного плана предприятия по улучшению состояния охраны труда.

Текущее планирование осуществляется в течение календарного года при разработке соответствующих мероприятий в разделе „Охрана труда" коллективного договора.

Оперативное планирование работы по охране труда осуществляют по итогам контроля состояния охраны труда в структурных подразделениях и на предприятии в целом. Оперативные меры по устранению обнаруженных недостатков указываются непосредственно в приказе собственника предприятия, который издается по итогам контроля, и в плане мероприятий, как дополнение к приказу.

Функция СУОТ по организации и координации работ предусматривает формирование органов управления охраной труда всех уровнях управления и на всех стадиях производственного процесса, определение обязанностей, прав, ответственности и порядка взаимодействия лиц, которые принимают участие в процессе управления а также принятие и реализацию управленческих решений.

Контроль за состоянием охраны труда. Действенное управление охраной труда можно осуществлять только при наличии полной своевременной достоверной информации о состоянии охраны труд Получить такую информацию, обнаружить возможные отклонения от норм безопасности, а также проверить выполнение

7

планов и управленческих решений можно только на основании регулярного и объективного контроля. Поэтому контроль состояния охраны труда является наиболее ответственной и трудоемкой функцией процесса управления.

Основными формами контроля за состоянием охраны труды являются:

-оперативный контроль;

-контроль, который проводится службой охраны труда предприятия;

-общественный контроль;

-административно-общественный трехступенчатый контроль;

-ведомственный контроль высших органов управления (министерства, комитеты, ассоциации, концерны, объединения и др.);

-контроль со стороны государственных и профсоюзных инспекций. Оперативный контроль со стороны руководителей работ и подразделений

предприятия проводится в соответствии с утверждений» должностными обязанностями.

Служба охраны труда контролирует выполнение требований безопасно труда во всех структурных подразделениях и службах предприятия.

В деле создания здоровых и безопасных условий труда значительна роль отводится общественному контролю, который осуществляете комиссией по вопросам охраны труда предприятия и общественными инспекторами по охране труда.

Административно-общественный трехступенчатый контроль проводится на трех уровнях. На первом уровне контроля начальник производственного участка (мастер) совместно с общественным инспектором профгруппы ежедневно проверяют состояние охраны труда на производственном участке. На втором уровне — начальник цеха совместно с общественным инспектором и специалистами соответствующих служб цеха (механик, энергетик, технолог) два раза в месяц проверяют состояние охраны труда согласно утвержденному графику. На третьем уровне контроля ежемесячно (в соответствии с утвержденным графиком) комиссия предприятия под председательством руководителя (главного инженера) проверяет состояние охраны труда на предприятии. В состав комиссии входят: руководитель службы охраны труда, председатель комиссии по охране труда профкома, руководитель медицинской службы, работник пожарной охраны и главные специалисты предприятия (технолог, механик, энергетик). Результаты работы комиссии фиксируются в журнале трехступенчатого контроля и рассматриваются на совещании. По результатам совещания издается приказ по предприятию.

Учет, анализ и оценка показателей охраны труда и функционирования СУОТ направлены (в соответствии с полученной информацией) на разработку и принятие управленческих решений руководителями всех уровней управления (от мастера участка до руководителя предприятия). Суть данной функции состоит в системном учете показателей состояния охраны труда, в анализе получения данных и обобщении причин несоблюдения требований законодательных и нормативных документов, а также причин невыполнения планов по охране труда с разработкой мероприятий, направленных на устранение обнаруженных недостатков. Анализируются материалы: о несчастных случаях и профессиональных заболеваниях; результаты всех видов контроля за состоянием охраны труда; данные паспортов санитарно-технического состояния условий труда в цехе (на участке); материалы специальных обследований зданий, сооружений, помещений,

8

оборудования и др. В результате учета, анализа и оценки состояния охраны труда вносятся дополнения и уточнения к оперативным, текущим и перспективным планам работы по охране труда, а также по стимулированию деятельности отдельных структурных подразделений, служб, работников за достигнутые показатели охраны труда.

Стимулирование деятельности по охране труда направлено на создание заинтересованности работников в обеспечении здоровых и безопасных условий труда. В соответствии со ст. 29 Закона Украины «Об охране труда» к работникам предприятий могут применяться любые поощрения за активное участие и инициативу в осуществлении мероприятий по повышению безопасности и улучшению условий тpyда. Стимулирование предусматривает моральные и материальные поощрения. К числу последних принадлежат: премии, вознаграждения за выполненную конкретную работу, изобретательство и рационализаторские предложения по вопросам охраны труда. Источник стимулирования деятельности по охране труда являются фонды охраны труда.

ОБУЧЕНИЕ ПО ВОПРОСАМ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ПРИЕМЕ НА РАБОТУ И В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ

Организацию обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда работников при подготовке, переподготовке, повышении квалификации на предприятии осуществляют работники службы кадров или другие специалисты, которым руководителем предприятия, поручена организация этой работы. Подготовка работников для выполнения работ с повышенной опасностью осуществляется только в учебных заведениях (профессионально-технические училища, центры подготовки, учебно-курсовые комбинаты), которые получили в установленном порядке лицензию Минобразования и разрешение Госнадзорохрантруда на проведение такого обучения. Для остальных работ подготовка, переподготовка работников по профессиям могут осуществляться как в учебных заведениях, так и на предприятии. Учебные планы и программы подготовки должны предусматривать теоретическое и практическое (производственное) обучение курса „Охрана труда".

На предприятиях для проверки знаний работников по вопросам охраны труда приказом руководителя создаются постоянно действующие комиссии. Председателями комиссий назначаются заместители руководителей предприятий, в служебные обязанности которых входит организация работы по охране труда. В состав комиссий входят: специалисты службы охраны труда, юридической, производственных и технических служб, представители органов госнадзора за охраной труда и профсоюзов. Перед проверкой знаний работников по вопросам охраны труда на предприятии организовываются занятия: лекции, семинары и консультации.

Проверка знаний работников по вопросам охраны труда проводится по тем нормативным актам об охране труда, соблюдение которых входит в их служебные обязанности. Формой проверки знаний по вопросам охраны труда работников является экзамен, который проводится по экзаменационным билетам в виде устного опроса или путем тестирования на автоэкзаменаторе с последующим устным опрашиванием. Результаты проверки знаний работников по вопросам охраны труда оформляются соответствующим протоколом. Работникам, которые при проверке

9

знаний по вопросам охраны труда показали удовлетворительные результаты, выдаются удостоверения, а при неудовлетворительных результатах работник должен в течение одного месяца пройти повторное обучение и повторную проверку знаний. При неудовлетворительных результатах повторной проверки знаний вопрос относительно трудоустройства работника решается согласно действующего законодательства.

Заместители руководителей (на которых возложены обязанности по управлению охраной труда) министерств и других центральных органов исполнительной власти, государственных администраций всех уровней, концернов, корпораций и других объединений предприятий, руководители структурных подразделений производственной сферы, специалисты службы охраны труда, члены комиссии по проверке знаний по охране труда этих органов, руководители и преподаватели кафедр охраны труда высших учебных заведений, отраслевых и региональных учебных центров по охране труда, руководители предприятий, производственных, научно-производственных объединений численностью более 500 работников проходят обучение и проверку знаний в Национальном научно-исследовательском институте охраны труда. Комиссию по проверке знаний этой категории должностных лиц возглавляет Председатель (заместитель Председателя) Госнадзорохрантруда.

Должностные лица и специалисты, перечисленные в приложении 4 Типового положения, проходят обучение по вопросам охраны труда в отраслевых (ведомственных) учебных заведениях, которые в установленном порядке получили разрешение органов Госнадзорохрантруда на проведение соответствующего обучения. Проверка знаний этой категории должностных лиц и специалистов проводится комиссией соответствующего вышестоящего органа, состав которой утверждается приказом руководителя.

Другие должностные лица и специалисты, которые не отмечены в Перечне должностных лиц, обучение которых по вопросам окраны труда проводится в учебных заведениях (приложение 4 Типового положения), проходят обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда относительно работ, которые входят в их функциональные обязанности, перед началом работы, и периодически раз на три года непосредственно на предприятии.

Должностные лица и специалисты небольших предприятий, где нет возможности провести обучение непосредственно на предприятии и создать комиссию по проверке знаний по вопросам охраны труда, а также частные предприниматели, которые используют наемный труд, проходят обучение и проверку знаний в учебных заведениях, получивших соответствующее разрешение органов Госнадзорохрантруда. Должностные лица и специалисты, которые при проверке знаний показали неудовлетворительные знания, должны в течение одного месяца пройти повторное обучение и повторную проверку знаний по охране труда.

При определенных обстоятельствах (введение в эксплуатацию нового оборудования, назначение на другую должность, по требованию работника госнадзора по охране труда) должностные лица и специалисты могут проходить внеочередное обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда.

Должностные лица и специалисты, в служебные обязанности которых входит непосредственное выполнение работ повышенной опасности и работ, при которых требуется профессиональный отбор, при приеме на работу проходят на предприятии

10

предварительное специальное обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда относительно конкретных производственных условий, а в дальнейшем — периодические проверки знаний в сроки, установленные соответствующими нормативными актами об охране труда, но не реже одного раза в год.

Программы предварительного специального обучения разрабатываются соответствующими службами предприятия с учетом конкретных производственных условий и соответствующих им действующих нормативных актов об охране труда и утверждаются их руководителем.

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬНЫЕ АКТЫ УКРАИНЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

Законодательными актами, определяющими основные положения по охране труда, являются:

-общие законы Украины, которые принимаются Верховным Советом или утверждаются Президентом Украины;

-специальные законодательные акты, которые принимаются или утверждаются другими государственными органами и Кабинетом Министров Украины, Государственным комитетом Украины по надзору за охраной труда. Министерством здравоохранения Украины, Министерством энергетики Украины и другими ведомствами;

-нормативные акты предприятий и организаций, которые разрабатываются и утверждаются администрацией предприятий и учреждений.

Общими законами Украины, которые определяют основные положения по охране труда, являются Конституция Украины, Кодекс законов о труде Украины и Закон Украины "Об охране труда" и другие законы.

Специальными законодательными актами являются межотраслевые и отраслевые акты об охране труда. К этим документам относят:

-Межгосударственные и Государственные стандарты Системы стандартов безопасности труда;

-Строительные нормы и правила;

-Санитарные нормы;

-Правила устройства электроустановок;

-Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;

-Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

-Нормы радиационной безопасности;

-Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений;

-Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

-Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов;

-Правила безопасности при использовании газов;

-Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

-Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

11

-Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов;

-Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и другие нормативные документы.

Государственные нормативные акты об охране труда (НПАОП) — это правила, стандарты, нормы, положения, инструкции и другие документы, которым предоставлена сила правовых норм, обязательных для исполнения. Законодательством предусмотрено, что в зависимости от сферы действия нормативно-правовые акты (НПАОП) могут быть двух видов:

-НПАОП, действие которых распространяется на несколько видов экономической деятельности, т.е. по сфере действия их можно отнести к межотраслевым нормативным актам Украины;

-НПАОП, действие которых распространяется на отдельные виды экономической деятельности, т.е. по сфере действия их можно отнести к отраслевым нормативным актам Украины.

Действие НПАОП распространяется на все предприятия, учреждения, организации народного хозяйства Украины независимо от их ведомственной (отраслевой) принадлежности и форм собственности.

Условное обозначение данного документа следующее:

НПАОП ХХ.Х–Х.ХХ – ХХ (Например, НПАОП 27.1-1.03-97),

где:

-НПАОП – сокращенное название нормативно-правового акта (Нормативноправовий акт з охорони праці);

-27.1 – вид эномической деятельности (код вида экономической деятельности изменяется от 01.0 до 93.0);

-1 – вид нормативного документа;

-03 – порядковый номер (в пределах данного вида);

-97 – год утверждения документа.

Виды государственных нормативных актов по охране труда имеют такое цифровое обозначение:

-1 – Правила;

-2 – Перечни;

-3 – Нормы;

-4 – Положения, Уставы;

-5 – Инструкции;

-6 – Порядки;

-7 – Другое (прочее), т.е. все то, что не вошло в предыдущие виды документов.

Если нормативно-правовой акт распространяется на все или несколько видов экономической деятельности, то он имеет код 0.00.

В таблице 2 приведены примеры обозначения коэфициентов видов экономической деятельности в соответствии с приказом Госнадзорохрантруда №151 от 08.06.2004г. (на языке оригинала).

12

Таблица 2 – КОДЫ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ (примеры обозначения)

Вид економічної діяльності

Код КВЕД (група, клас)

Сільське господарство, мисливство

01.0

Видобування залізної руди

13.1

Видобування руд кольорових металів

13.2

Чорна металургія

 

 

27.1

Виробництво труб

 

 

27.2

Виробництво кольорових металів

27.4

Металеве лиття

 

 

27.5

Оброблення відходів металевих

37.1

Виробництво

та

розподілення

40.1

електричної енергії

 

 

 

Виробництво

та

розподілення

40.2

газоподібного палива

 

 

 

Виробництво та розподілення тепла

40.3

Збір, очищення, розподілення води

41.0

Освіта

 

 

80.0

Вища освіта

 

 

80.3

Індивідуальні послуги

 

93.0

 

 

 

 

Государственные нормативные акты (НПАОП) необходимо отличать от ведомственных документов об охране труда (ВДОП), которые могут разрабатываться на их основе и утверждаться министерствами, ведомствами Украины или ассоциациями, концернами и другими объединениями предприятий с целью конкретизации требований НПАОП в зависимости от специфики отрасли.

Необходимо отметить, что Госнадзорохрантруда подготовил и издал государственный реестр нормативно-правовых актов об охране труда (Реестр НПАОП по состоянию на 01.09.2006 г.), который содержит перечень правил, норм, стандартов и других документов по вопросам охраны труда. Изменения в Реестре НПАОП публикуются в журнале „Охрана труда". Одновременно они вносятся в банк данных автоматизированного информационного фонда НПАОП, созданного Госнадзорохрантруда.

Нормативными актами предприятий и организаций являются акты,

действующие в пределах предприятий и организаций.

Собственники предприятий, учреждений, организаций или уполномоченные ими органы разрабатывают и утверждают собственные положения, инструкции или другие нормативные акты об охране труда, действующие в пределах предприятия, учреждения, организации. В соответствии с Рекомендациями Госнадзорохрантруда по применению „Порядка разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране труда, действующих на предприятии", утвержденного приказом

13

Госнадзорохрантруда от 12. 12. 1993 года № 132, к основным нормативным актам предприятия относятся:

-Положение о системе управления охраной труда на предприятии.

-Положение о службе охраны труда предприятия.

-Положение о комиссии по вопросам охраны труда предприятия.

-Положение о работе уполномоченных трудовых коллективов по вопросам охраны труда.

-Положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда.

-Положение об организации и проведении первичного и повторного инструктажей, а также пожарно-технического минимума.

-Приказ о порядке аттестации рабочих мест на их соответствие нормативным актам об охране труда.

-Положение об организации предварительного и периодического медицинских осмотров работников.

-Положение о санитарной лаборатории предприятия.

-Инструкции по охране труда для работающих по профессиям и видам работ.

-Инструкции о порядке проведения сварочных и других огневых работ на производстве.

-Общеобъектовые и цеховые инструкции о мерах пожарной безопасности.

-Перечень работ с повышенной опасностью.

-Перечень должностных лиц предприятия, которые обязаны проходить предварительную и периодическую проверки знаний по охране труда.

-Приказ об организации бесплатной выдачи работникам определенных категорий лечебно-профилактического питания.

-Приказ об организации бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов работникам предприятия, которые работают во вредных условиях.

-Приказ о порядке обеспечения работников предприятия спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

Собственник, исходя из специфики производства и требований действующего законодательства, утверждает нормативные акты из вышеупомянутого списка и другие, которые регламентируют вопросы охраны труда на предприятии.

14

ТЕМА 2 . ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА В ОТРАСЛИ

Условия труда на рабочих местах в черной металлургии определяются вредными и опасными производственными факторами, которые зависят от применяемых материалов, технологических процессов, оборудования. Разберем эти факторы для основных переделов черной металлургии.

Агломерационное производство характеризуется повышенной запыленностью в связи с переработкой сыпучих материалов. Так, в корпусе вагоноопрокидывателя при выгрузке исходных материалов запыленность воздуха в рабочей зоне составляет 12 – 46 мг/м3 (ПДК равно 4 мг/м3), в отделении распределения материалов – , 65 – 180 мг/м3, в отделении измельчения и дробления – 60 – 600 мг/м3, в отделении смешивания – 16 – 200 мг/м3. При сбрасывании пирога в хвостовой части ленты на колосниковый грохот выделяется пыль, и ее концентрация в рабочей зоне изменяется от 160 до 1300 мг/м3. Обильное пылевыделение наблюдается в процессе сортировки агломерата на грохотах (до 5000 мг/м3) и при погрузке в вагоны. Концентрация пыли над вагонами составляет 2,5 – 4,9 г/м3. Валовое количество пыли при погрузке составляет в среднем 3360 кг/ч. На участке спекания в рабочую зону кроме пыли могут попадать продукты горения (окись углерода и сернистый ангидрид). Интенсивность теплового облучения на рабочих местах аглофабрики изменяется от 0,35 до 7 кВт/м2, что значительно превышает допустимый уровень (0,14 кВт/м2). Наиболее шумоопасным и виброопасным оборудованием на аглофабриках являются грохота, дробилки, эксгаустеры, питатели и смесители, уровни звуковой мощности которых изменяются от 98 до 115 дБА. Параметры микроклимата также не соответствуют требуемым нормам по температуре, влажности и скорости движения воздуха. Так, например, на участке спекания она выше допустимых норм, а на участках дробления и смешивания – ниже норм.

Доменное производство характеризуется наличием таких вредных факторов на рабочих местах, как запыленность, загазованность, тепловые воздействия и шум. Запыленность на основных рабочих местах может составлять: на участке шихтоподачи от 2 до 586 мг/м3; на литейном дворе при выпуске чугуна и шлака – от 2 до 256 мг/м3, при ремонте главного желоба – от 3 до 540 мг/м3. Загрязнение воздуха токсичными газообразными веществами (окисью углерода и сернистым газом) возможно на рабочей площадке при обслуживании доменной печи, на литейном дворе и на колошниковых площадках. Концентрация сернистого газа составляет в среднем 19 мг/м3, а окиси углерода – до 40 мг/м3. Только на колошниковых площадках может быть значительное содержание окиси углерода, поэтому там возможно лишь кратковременное пребывание людей без защитной аппаратуры. Расплавленные чугун и шлак, нагретые поверхности оборудования создают соответствующий нагревающий микроклимат на рабочих местах. Так, интенсивность тепловых излучений на рабочих местах литейных дворов составляет 0,7 – 14 кВт/м2, а на рабочей площадке у

доменной печи – 0,35 – 5,6 кВт/м2. Температура воздуха в теплый период года на рабочих местах у доменной печи может достигать 35 – 46оС при относительной влажности 20 – 50%. Уровень шума на рабочих местах превышает допустимые значения и зависит от применяемого оборудования. Наиболее шумоопасным и виброопасным оборудованием в доменном цехе являются инерционные грохота, клапаны «Снорт», газовые горелки воздухонагревателей, вибропитатели, фурмы доменных печей. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 101 до 121 дБА.

Сталеплавильное производство характеризуется наличием таких вредных факторов на рабочих местах, как запыленность, загазованность, тепловые воздействия и шум. В связи с тем, что н а предприятиях черной металлургии возможно применение мартеновского, конвертерного и электроплавильного способов производства стали, проанализируем все эти способы.

Основные загрязнители воздуха рабочей зоны в мартеновском производстве – это пыль и окись углерода. Запыленность на основных рабочих местах может составлять: на шихтовом дворе при разгрузке исходных материалов от 15 до 450 мг/м3 (ПДК равно 4 мг/м3), в разливочном пролете – от 18 до 80 мг/м3, в печном пролете – от 4,5 до 8,5 мг/м3. Следует отметить, что приведенные данные по печному пролету характеризуют состояние атмосферы цеха без применения кислорода для продувки ванны печи. Применение кислорода для интенсификации плавки (продувки ванны) в цехах, где нет резервов для увеличения пропускной способности дымовых трактов, обусловливает резкое увеличение неорганизованных выбросов в рабочую зону печного пролета. При применении двухванных печей запыленность в печном пролете цеха увеличивается примерно в 4 раза. Концентрация окиси углерода в рабочей зоне может составлять: в печном пролете 0,02 – 0,03 мг/л (ПДК оксида углерода равно 0,02 мг/л), в отделении смазки изложниц – 0,2 – 0,7 мг/л, на дворе изложниц – 0,01 – 0,02 мг/л. Следует отметить, что в отделении смазки изложниц выделяются также пары тяжелых углеводородов (нефтепродуктов) в количестве 60 – 70 кг/ч. Тепловые воздействия в мартеновском цехе определяются наличием расплавленного металла и нагретых поверхностей технологического оборудования. Интенсивность тепловых излучений на рабочих местах в печном пролете составляет 0,18 – 14,7 кВт/м2, на завалочной машине при загрузке печи – 0,7 – 6,3 кВт/м2, на задней площадке у сталевыпускного отверстия – 1,4 – 14 кВт/м2. Температура воздуха в теплый период года на рабочих местах у мартеновской печи может достигать 35 – 37оС, а у задней стенки при выпуске стали – и 45оС. Основными источниками шума в мартеновском производстве является мартеновская печь и оборудование, обеспечивающее ее работоспособность. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 102 до 111 дБА.

Основные загрязнители воздуха в рабочей зоне в конвертерном производстве – это пыль, окись углерода и сернистый газ. Средние удельные величины вредных выбросов в помещение конвертерного цеха равны (в

граммах на тонну стали): пыли – до 200, оксида углерода – от 100 до 360, сернистого газа – от 30 до 220. В миксерном отделении выделяется окись углерода и пыль в среднем соответственно в количествах 366 и 50 г/т чугуна. В отделении смазки изложниц выделяются также пары тяжелых углеводородов (нефтепродуктов) в количестве 60 – 70 кг/ч. Таким образом, все выполняемые в конвертерном цехе технологические, ремонтные и вспомогательные операции сопровождаются выделением пыли. В шихтовом отделении и в галереях шихтоподачи воздух загрязнен известняковой и рудной пылью, в миксерном отделении – графитовой и железорудной пылью, выделяющейся из миксеров и ковшей с чугуном. В конвертерном отделении пыль и дым выделяется при заливке чугуна и загрузке шлакообразующих в конвертер. Интенсивность тепловых излучений на рабочих местах в конвертерном отделении составляет 0,35 – 16,8 кВт/м2. Наибольшая интенсивность тепловых излучений (до 16,8 кВт/м2) отмечается при замере температуры, взятии пробы стали, наблюдения за выпуском стали и разделки сталевыпускного отверстия. В кислородно-конвертерных цехах основными источниками шума являются циркуляционные насосы, эксгаустеры, воздуходувки. Выпуск пара из котла-утилизатора также сопровождается выделением шума. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 96 до 125 дБА.

Основные загрязнители воздуха в рабочей зоне в

электросталеплавильном производстве – это пыль, окислы углерода, азота и серы, а также цианиды и фториды. Средние удельные величины вредных выбросов из дуговых электросталеплавильных печей в помещение цеха равны (в граммах на тонну стали): пыли – до 2600, оксида углерода – до 540, окислов азота – до 108, окислов серы – до 0,6, цианидов – до 11,4 и фторидов

– 0,25. Пыль содержит окислы железа (от 53 до 80%), марганца (до 11%), кальция (до 6%) и магния (до 3%). Пыль представляет опасность для работающих, т.к. по фракционному составу эта пыль содержит около 80% пылинок с размерами менее 7 мкм. Интенсивность тепловых излучений на

рабочих местах у электросталеплавильных

печей составляет 0,35

14,0 кВт/м2. Наибольшая интенсивность

тепловых излучений

(до

14,0 кВт/м2) отмечается при осмотре подины и заправки печи перед загрузкой лома, а также при скачивании шлака. Температура воздуха в теплый период года на рабочих местах у печи может достигать 35 – 40оС. В электросталеплавильных цехах основными источниками шума являются сами дуговые печи и молота. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 115 до 126 дБА. В дуговых электросталеплавильных печах шум дуги является основной составляющей уровня звуковой мощности печи. Шумообразование при горении дуги связано с пульсацией ее столба из-за колебаний температуры. Наибольший шум появляется в период плавки при расплаве шихты. Уровни звуковой мощности электропечей зависят от их емкости, состава расплавляемой шихты и подводимой к электродам мощности. Для печей емкостью 100 тонн уровни шума в среднем на 5 дБА больше, чем печей емкостью 40 т.

Уменьшение уровня звука при плавлении мелкой шихты (по сравнению с плавлением крупной шихты) составляет 10 дБА и объясняется увеличением стабильности горения дуги в результате более равномерного и быстрого разогрева шихты. Возрастание подводимой к электродам мощности в 4 раза повышает уровень шума печи на 17 дБА. Так, с ростом мощности трансформатора с 25 до 32 МВА уровень звука 100 тонной дуговой печи увеличится на 5 – 7 дБА. Поэтому современная тенденция к увеличению мощности печных трансформаторов ведет к повышению шума печей.

Прокатное производство характеризуется сложностью и разнообразием механического оборудования и технологическими процессами, поэтому количество и уровень производственных факторов зависит от типа стана и условий обработки металла (состава механического оборудования, калибровки, скорости прокатки, уровня механизации и автоматизации и др.). Различают процессы горячей и холодной обработки металла давлением. К горячей прокатке относятся обжимные (блюминги, слябинги), сортовые (крупно-, средне и мелкосортные) и листовые (толсто- и тонколистовые) станы.

На станах горячей прокатки можно выделить два основных участка: отделение нагревательных устройств и становый пролет, где установлены рабочие клети. Отделение нагревательных устройств характеризуется наличием таких вредных факторов на рабочих местах, как запыленность, загазованность, тепловые воздействия и шум. Основные загрязнители воздушной среды печных отделений – это пыль и окись углерода. Общее удельное количество окиси углерода, выделяемого технологическим оборудованием в рабочую зону, может составлять до 200 г/т проката, а пыли

– до 16 г/т сортового проката и до 0,27 г/м2 прокатываемого листа. По фактическим замерам содержание окиси углерода на рабочих местах нагревальщика металла составляет в среднем, 13,4 мг/м3, а содержание железорудной пыли – 11,8 мг/м3. Интенсивность тепловых излучений на открытых рабочих местах у нагревательных устройств составляет: на блюминге 0,35 – 15,4 кВт/м2, в сортопрокатных цехах 0,17 – 14,0 кВт/м2 , в рельсобалочных цехах 1,05 – 16,1 кВт/м2 , в листопрокатных цехах 1,75 – 17,7 кВт/м2. Температура воздуха в рабочей зоне печных отделений достигает 40оС, а влажность обычно бывает не выше 34%. Основными источниками шума на участках нагрева являются сами нагревательные колодцы или печи, печные вентиляторы и транспортное оборудование. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 103 до 114 дБА. На участке прокатного стана основным загрязнителем воздушной среды является пыль. Источником пыли является прокатываемый металл и рабочие клети. Вторичная окалина в очаге деформации срывается рабочими валками и выбрасывается в атмосферу цеха, а также выделяется пыль при порезке раската и его транспортировке. Часть этой пыли (10 – 20%) удаляется из цеха через вытяжные аэрационные фонари, а остальная пыль находится в помещении цеха во взвешенном состоянии, а также осаждается на строительных конструкциях цеха и оборудовании. Общее удельное

количество пыли, выделяющееся в отделение стана, составляет: для обжимных станов (блюмингов, слябингов и рельсобалочных) – до 80 г/т прокатываемого металла; для сортовых станов – до 100 г/т; для листовых станов – до 100 г/т или до 1,8 г/м2 прокатываемого листа. Интенсивность тепловых излучений на открытых рабочих местах у рабочих клетей составляет: на блюминге 0,18 – 14 кВт/м2, в сортопрокатных цехах 0,36 – 9,1 кВт/м2 , в рельсобалочных цехах 0,1 – 4,9 кВт/м2 , в листопрокатных цехах 0,35 – 7,0 кВт/м2. Интенсивность тепловых излучений на рабочих местах операторов постов управления может составлять 0,05 – 2,1 кВт/м2. Температура воздуха в рабочей зоне у прокатных станов достигает 32 – 36оС. Основными источниками шума на станах горячей прокатки являются рабочие клети, машины огневой зачистки, ножницы для резки проката, рольганги и холодильники. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 97 до 127 дБА. При этом на обжимных станах уровень шума может достигать 127 дБА, на сортовых – 125 дБА, на листовых

– 121 дБА.

Современный цех холодной прокатки листовой стали состоит из травильного, прокатного, термического и отделочного отделений. Характерной особенностью процесса холодной прокатки является: рулонный способ производства; непрерывность технологических операций (травление, прокатка, дрессировка, отжиг, нанесение покрытий); возможность автоматизации технологических процессов, что приводит к существенному повышению безопасности.

На участке подготовки металла к холодной прокатке могут возникать следующие вредные факторы: повышенная температура воздуха (из-за наличия нагретых рулонов листовой полосы и работы непрерывного травильного агрегата), а также пары кислот, повышенный уровень шума

(механического, ударного и аэродинамического происхождения) и возникновение статического электричества (при промасливании поверхности травленых полос электростатическим методом). Источниками шума является все механическое оборудование участка подготовки (разматыватель рулонов, стыкосварочный агрегат, агрегаты поперечной и продольной резки листа, агрегат непрерывного травления, сушильное устройство, петлевой накопитель, приемный карман и др.), а также воздуходувки. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 111 до 122 дБА.

В становом пролете установлены рабочие клети (двух-, четырех- и многовалковые). Благодаря высокой механизации и автоматизации непрерывные станы холодной прокатки обеспечивают безопасность труда персонала, ручной труд практически отсутствует. Однако, возможны механические порезы конечностей острыми кромками полосы как в процессе прокатки, так и при обрыве полосы из-за повышения натяжения между клетями (особенно на заправочной и рабочих скоростях) или же на сварных швах при плохой зачистке грата на гратоснимателе. Основные вредные факторы в становом пролете: пары смазочно-охлаждающей эмульсии

(которая испаряется из поверхности листа при прокатке и при неэффективной работе местных отсосов возможна повышенная концентрация этих паров в рабочей зоне) и повышенный уровень шума. Уровни звуковой мощности оборудования станового пролета изменяются от 113 до 126 дБА. Замеры уровня шума на постоянных рабочих местах стана 2000 показали, что лишь при холостом ходе шум ниже допустимых значений. На заправочной, рабочей и повышенной скоростях прокатки уровень шума изменяется в пределах от 90 до 103 дБА (нормативное значение – 80 дБА). Исследование уровней виброскорости и виброускорения на рабочих местах стана показало, что измеренные значения равны 82 – 91 дБ при норме 92 – 107 дБ (на частотах от 2 до 63 Гц). Поэтому эти уровни вибрации вполне безопасны для персонала станов холодной прокатки. После прокатки полосу сматывают в рулоны. Среднемассовая температура смотанной полосы в рулон составляет, например, для автолиста 350оС. Поэтому выделяется значительное количество теплоты, что требует применения средств теплозащиты.

Термическую обработку полосы применяют для придания металлу заданных механических и других свойств, нужной структуры и снятия внутренних напряжений. Для этого применяют агрегаты термической обработки (башенные и протяженные горизонтальные печи непрерывного действия, а также колпаковые печи периодического действия), в которых процесс осуществляется при температурах 720 – 850оС. На участке термической обработки могут возникать следующие производственные факторы:

при травлении (обезжиривании) применяют (в том числе и при электролитическом обезжиривании) кислоты, щелочи, растворы

тринатрийфосфата, эмульгаторы ОП-7, полиметилсилоксановой жидкости и др. при температурах 65 – 85оС, поэтому возможны выделения паров этих веществ в производственное помещение;

в связи с тем, что при электролитическом обезжиривании к ванне подключают ток промышленной частоты, то возможно поражение электрическим током. Поэтому необходимы меры пор электрической безопасности;

так как в агрегатах термической обработки применяют защитные атмосферы, содержащие водород, то камеры выдержки этих агрегатов при нарушении герметичности могут быть причиной взрыва;

в отделении термической обработки температура воздуха рабочей зоны в теплый период года выше допустимых норм, а в холодный период – соответствует нормам;

так как в нагревательных печах применяют электрический нагрев, то возможно поражение электрическим током;

при охлаждении полос применяют вентиляторы, подающие охлаждающую среду с большой скоростью, поэтому возникает

повышенный уровень шума. Источниками шума являются вентиляторы и вакуумные насосы. Уровни звуковой мощности оборудования термического участка изменяются от 93 до 116 дБА.

Отделение отделки листовых материалов и нанесения покрытий включает разнообразное оборудование окончательной отделки готовой продукции, упаковки и сдачи ее на склад. Операции отделки проводят на дрессировочных станах, режущих агрегатах, правильных и промасливающих машинах, чистильно-моечных машинах, агрегатах нанесения покрытия и травления, контрольно-перемоточных агрегатах, установках для упаковки металла и его взвешивания. Основными производственными факторами, действующими на персонал отделений отделки, могут быть:

повышенная температура воздуха в рабочей зоне (до 35оС) на участках нагрева полос при проведении горячего цинкования или лужения полос;

пары кислот и щелочей в агрегатах обработки в горячем щелочном растворе и травлении в растворах соляной и серной кислотах;

пары олова и цинка, которые выделяются через неплотности в агрегатах покрытия;

пары полимерных красок, которые выделяются при распылении этих красок или наклеивания пленок;

при электролитическом покрытии возможно поражение электрическим током;

большое количество паров растворителя полимерных красок в сушилке, которое также образует взрывоопасную смесь с воздухом

иможет быть причиной взрыва;

при смотке готовых полос возможно образование статического электричества. Напряженность этого поля не превышает 500 кВ/м, однако при этом с повышением скорости смотки возможно появление искровых разрядов;

повышенный уровень шума (до 107 – 109 дБА) на рабочих местах. На участках ковки и штамповки основными производственными

факторами являются:

повышенная температура воздуха в рабочей зоне и пониженная влажность;

высокая интенсивность тепловых излучений;

загазованность и запыленность воздуха (железорудная пыль, окись углерода, дым и др. вещества);

высокая физическая нагрузка, особенно при ручной ковке;

шум и вибрация.

Условия труда на этих участках относятся к условиям горячих цехов. Отличительной особенностью ковки и штамповки является высокий уровень шума и вибрации, т.к. технологический процесс основан на ударном действии. При этом вибрация в основном действует на руки человека, вызывая локальное действие, что является основной причиной возможного

возникновения вибрационной болезни. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 117 до 140 дБА. Основными источниками шума, излучаемого прессами и молотами, является вибрация их станины и маховика. Причина этих вибраций – удары во всех подвижных сочленениях пресса или молота, возникающих в момент включения и в начале движения кривошипно-шатунного (или эксцентрикового) механизма. Процесс взаимодействия штампа или молота с металлом (заготовкой) также носит ударный характер, что усиливает шум. При штамповке или ковке уровни шума прессов или молотов на средних и высоких частотах возрастают в среднем на 8 дБА по сравнению с уровнем шума на холостом ходу.

Таким образом, приведенный анализ условий труда показал, что на рабочих местах в основных переделах черной металлургии возникают следующие вредные факторы: пыль (угольная, железосодержащая, силикатная, графитовая); газообразные вещества (оксид углерода, сероводород, оксид азота и др.); парообразные вещества (пары кислот, щелочей, нефтепродуктов, едкого натра и др.); повышенная температура воздуха и пониженная влажность; высокая интенсивность тепловых излучений; шум и вибрация; высокая интенсивность физической нагрузки; напряженная поза и монотонность труда. По сумме этих показателей (по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда условия труда на основных рабочих местах (агломератчиков, горновых, сталеваров, нагревальщиков, вальцовщиков, кузнецов и др.) относят к особо вредными и особо тяжелыми условиями труда. Поэтому для данной категории работающих предоставляются следующие льготы и компенсации: льготное пенсионное обеспечение по спискам №1 и 2 за счет средств госбюджета; доплаты за вредные условия труда от 12 до 24 % от тарифа на оплату труда; дополнительные дни к отпуску от 7 до 14 дней; а также молоко или пектиновые вещества (соки). Кроме этого отмечаются случаи досрочного выхода на пенсию в результате полученного профессионального заболевания в связи с засорением легких пылью, шумовой болезнью, действием вибрации и тепла. Все эти дополнительные расходы увеличивают себестоимость продукции и негативно влияют на экономические показатели работы предприятий черной металлургии.

Общая характеристика условий труда в теплоэнергетики

Рассмотрим основные вредные и опасные факторы при производстве пара на тепловых электростанциях.

Производство пара на ТЭС влечет за собой появление ряда вредных и опасных факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье и жизнь человека. Рассматривая процесс производства пара можно выделить можно следующие вредные факторы: шум, тепловое излучение, запыленность вибрация.

Рассмотрим причины возникновения этих негативных факторов. Основным источником шума в котельном цехе являются

шаробарабанные мельницы (ШБМ), двигатели электроприводов задвижек и вентиляторов, места изгибов паропроводов и газопроводов.

Технология производства пара требует высоких температур в топке котла, следствии чего возникает тепловое излучение по всей площади котлоагрегата и особенно в открытых местах топки (летка, окошки для визуального контроля за процессом горения).

Также источниками теплового излучения являются паропроводы, пылепроводы и т.д.

Вследствие особенности технологии подготовки топлива к сжиганию (дробление, подогрев, измельчение) возможны утечки пылевоздушной смеси на протяжении всей линии подготовки топлива (ленточные питатели, ШБМ, пылевоздухопроводы, сепараторы, бункеры пыли, аэрационные питатели). Также запыленность может возникнуть при утечке продуктов сгорания из регенеративных воздухоподогревателей (РВП), дымоходов и дымососов.

Основным источником вибрации в котельном цехе являются ШБМ, двигатели электроприводов задвижек, а также РВП.

Кроме того, в котлотурбинном цехе может возникнуть взрывопожароопасность.

Одними из ее причин является:

-повышение температуры окружающей среды, что может привести к самовозгоранию угольной пыли;

-соприкосновение пыли с горячими поверхностями оборудования;

-обрыв растопочного или основного пылеугольного факела;

-возникновение хлопков с раскрытием взрывных предохранительных клапанов;

-аварийное отключение дымососов и вентиляторов.

Результаты измерений факторов производственной среды котлотурбинного цеха Углегорской ТЭС представлены в таблице 1.

Таблица 1. Оценка факторов производственной среды котлотурбинного цеха Углегорской ТЭС.

Рабочее место

Вредный

или

Фактичес-

Нормативное

Соответствие

 

опасный фактор

кая

значение

нормам

 

 

 

величина

(ПДК, ПДУ)

 

Машинист-

Сернистый

 

 

 

 

обходчик

ангидрид, мг/м³

9,4

10

соответствует

по котельному

 

 

 

 

 

оборудованию

Окись углерода

 

 

 

 

мг/м³

 

17,6

20

соответствует

 

 

 

 

 

 

 

Угольная

пыль,

 

 

 

 

мг/м³

 

10

4,0

в 2,5 раза

 

Шум, дБ

 

89

80

на 9 дБ

 

Температура

 

 

 

 

 

воздуха в

 

36

15-29

на 7ºС

 

помещении,

ºС

 

 

 

 

Скорость

 

 

 

 

 

движения

 

0,3

0,3

соответствует

 

воздуха в

 

 

 

 

 

помещении, м/с

 

 

 

 

Относительная

 

 

 

 

влажность

 

30

70

соответствует

 

воздуха в

 

 

 

 

 

помещении, %

 

 

 

Машинист-

Минеральные

 

 

 

обходчик по

масла, мг/м³

 

1,6

5,0

соответствует

турбинному

Угольная пыль,

 

 

 

оборудованию

мг/м³

 

6,0

4,0

в 1,5 раза

 

Шум, дБ

 

89

80

на 9 дБ

 

Температура

 

 

 

 

 

воздуха в

 

18

17-23

соответствует

 

помещении,

ºС

 

 

 

 

Скорость

 

 

 

 

 

движения

 

 

 

 

 

воздуха в

 

1,5

0,3

на 1,2 м/с

 

помещении, м/с

 

 

 

 

Относительная

 

 

 

 

влажность

 

 

 

 

 

воздуха в

 

48

40-60

соответствует

 

помещении, %

 

 

 

Из таблицы следует, что имеет место превышение допустимых норм уровня шума, установленных ГОСТ 12.4.003-83 и микроклимата и требований к составу рабочей зоны, определенных ГОСТ 12.1.005-88.

Уровни звуковой мощности теплоэнергетического оборудования следующие:

-турбогенераторы – 110 дБА;

-компрессоры воздушные – 109 дБА;

-паровой котел – 105 дБА;

-насос дутьевой – 115 дБА;

-насос питательный – 111 дБА;

-насос высокого давления – 109 дБА:

-эксгаустеры – 111 дБА;

-дробилка молотковая – 115 дБА;

- мельница шаровая – 120 дБА.

По замерам на Кураховской ТЭС на машиниста обходчика по котельному оборудованию действуют следующие факторы:

-сернистый ангидрид: факт - 5,8 мг/м³, ПДК = 10 мг/м³;

-угольная пыль: факт - 7,1 мг/м³, ПДК = 4 мг/м³;

-вибрация: факт - 62 дБА, норма – 92 дБА;

-температура воздуха: факт - 31ºС, норма – 17-23ºС;

-скорость движения воздуха: факт – 0,7м/с, норма = 0,3 м/с;

-относительная влажность: факт – 56%, норма 40-60%

Таким образом, вредными факторами на рабочих местах

котлотурбинного цеха являются:

-ненормальные параметры микроклимата (температура может достигать 36-40ºС и малая влажность ~ 30%);

-повышенная запыленность и загазованность воздушной среды (может быть пыль угольная в количестве > ПДК, окись углерода и сернистый газ);

-возможна высокая интенсивность тепловых излучений;

-повышенный шум установленного оборудования;

-повышенная вибрация на рабочих местах (особенно на участке изготовления ПУТ);

-посменная работа;

-эмоциональные напряжения (монотонность труда, повышенное внимание, необходимость принятия решения в условиях дефицита времени).

Опасными факторами в котлотурбинном цехе являются:

- движущиеся и вращающиеся части машин

и механизмов

(вентиляторы, воздуходувки, питат. насосы);

 

-нагретые части оборудования, паропроводов;

-наличие опасного электрического тока;

-возможность взрыва угольной пыли при дроблении угля и траспортировка ПУТ к котлам;

-возможность самовозгорания угля;

-возможность взрывов в барабане котла (при упуске воды, в топке, в боровах);

-высокое давление перегретого пара;

-возможность воспламенения электрооборудования котельного зала;

-наличие грузоподъемного оборудования;

-возможность появления токсических веществ высокой концентрации

(СО).

Рассмотрим условия труда в котельных (бытовых, ведомственных и т.д.)

Условия труда в котельных зависят от применяемого топлива (газообразное, твердое, жидкое) и от состояния оборудования.

Основными вредными факторами в котельных являются:

-возможная повышенная загазованность воздушной среды (продукты неполного сгорания топлива);

-ненормальные параметры микроклимата;

-шум, вибрация;

-эмоциональное напряжение и др.

Опасными факторами в котельных являются:

-движущиеся и вращающиеся части машин и оборудования;

-нагретые части оборудования, паропроводов, трубопроводов с горячей водой;

-возможность взрыва газовоздущных смесей;

-возможность взрыва в барабане (если котел паровой), в топке, в боровах;

-возможность возникновения пожаров;

-возможность появления токсических веществ с высокой концентрацией.

Основные виды травм в котлотурбинных цехах и котельных:

-механические (ушибы, переломы, падения);

-тепловые удары;

-ожоги (из-за неправильных действий персонала при пользовании продувочными и пробными кранами, при выходе пара или горячей воды через неплотности трубопроводов или их соединений, а также в результате выброса горячих газов из топки или срабатывании взрывного клапана);

-электрические удары;

-отравление окисью углерода (СО).

Тема 3. Гигиеническая характеристика основных производственных факторов, действующих на предприятиях черной металлургии

Исходя из условий труда, на предыдущих занятиях установлено, что основными вредными факторами на предприятиях ЧМ являются:

-пыль (угольная, железорудная, силикатная, железосодержащая, графитовая);

-газообразные вещества (оксид углерода (СО), сероводород, оксид азота, несгоревшее газообразное топливо);

-парообразные вещества (пары кислот (серной, соляной, азотной), щелочей, нефтепродуктов (бензола, бензина, керосина), паров едкого натрия, углекислотного натрия, тринатрийфосфата при холодной прокатке и т.п.);

-повышенная температура и пониженная влажность воздуха в рабочей зоне;

-высокая интенсивность тепловых излучений;

-шум и вибрация;

-высокая интенсивная физическая нагрузка;

-напряженная поза;

-монотонность труда.

Изучением воздействия данных факторов на здоровье и работоспособность человека занимается гигиена труда.

Гигиена т руда – это раздел профилактической медицины, который изучает влияние на организм человека трудовой деятельности и производственной среды с целью разработки на этой основе комплекса санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических и организационных мероприятий, направленных на создание здоровых условий труда и повышение его производительности.

Предметом изучения гигиены труда является:

-трудовые процессы и ответная физиологическая реакция организма работников с целью разработки рациональных режимов труда и отдыха для различных видов работ;

-производственные процессы и возникающие при этом неблагоприятные факторы производственной среды с целью гигиенической регламентации и разработки оздоровительных мероприятий по улучшению условий труда;

-состояние здоровья работников, подвергающихся в условиях производства вредных и опасных производственных факторов с целью разработки мер профилактики патологических состояний.

По происхождению факторы производственной среды подразделяются на:

-химические;

-физические;

-биологические;

-психофизиологические (уже проходили).

1

Интенсивное или длительное воздействие производственных факторов может привести к чрезмерному функциональному напряжению, стать причиной профессионального заболевания.

Для изучения факторов производственной среды и их влияния на организм работающих, используют различные методы исследования:

-физические и химические методы исследования, позволяющие оценить состояние производственной среды (определение уровня шума, вибрации, микроклимата, различных излучений, концентрацию вредных веществ, загрязнение кожи, спецодежды, оценка работы санитарно-технических устройств и др.);

-физиологические методы позволяют судить о функциональном состоянии различных органов и систем организма человека под влиянием производственных факторов;

-клинико-статистические и санитарно-статистические методы используют для изучения здоровья, общей и профессиональной заболеваемости;

-экспериментальные исследования проводят для установления влияния того или иного фактора производственной среды или трудового процесса на организм животных с использованием химических, физико-химических, биохимических, биофизических, токсикологических и др. методов исследования.

Производст венная санит ария – система организационных мер и технических средств, которые предотвращают или уменьшают действия вредных производственных факторов.

Корганизационным мероприятиям следует отнести организационную работу инженерной службы на предприятиях по вопросам:

-монтажа систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха, систем водоснабжения, канализации освещения и др., осуществление контроля за работой этих систем;

-планирование и размещение производств и организация рабочих мест;

-организация контроля за соблюдением санитарных нормативов;

-обучение работающих по вопросам санитарных требований.

По т ехнологическим мероприят иям используют методы, способы и средства, используемые для борьбы с вредными производственными факторами. К ним относят:

-установки для вентиляции и отопления;

-осветительные приборы и устройства;

-приборы сигнализации и контроля вредных веществ в производственных помещениях;

-устройства для очистки воздуха от примесей;

-технические способы борьбы с шумом, вибрацией, излучением и др;

-средства защиты индивидуальные и коллективные.

2

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЯДЫ

К производственным ядам относятся химические вещества, встречающиеся в процессе трудовой деятельности человека как конечные, промежуточные, побочные продукты в виде газов, паров, жидкостей, пыли, дыма или тумана, оказывающие вредное воздействие при попадании в организм. Производственные яды встречаются практически во всех отраслях промышленности.

Так, в металлургической промышленности широко распространены оксиды углерода и серы, вольфрам, молибден, хром, никель и др.

Производственные яды могут поступать в организм через:

-дыхательные пути (в виде пыли, паров, газов);

-желудочно-кишечный тракт (ЖКТ) с пищей и водой, а также при заглатывании со слизью из носоглотки;

-неповрежденную кожу и слизистые оболочки глаз проникают органические растворители, некоторые металлы или их соли (ртуть, свинец) и др.

Производственные яды могут вызывать острые или хронические профессиональные отравления. Наиболее часто встречающиеся интоксикации от свинца и его соединений, ртути, марганца и его оксидов, оксидов углерода, хлора, сероводорода, оксида азота, бензина, бензола и др.

В следствие воздействия промышленных ядов могут развиться отдельные или множественные заболевания органов и систем. Так, например, работа с азотной кислотой, аммиаком, фтором, серой приводит к катаракте, коньюктивиту; работа с гудроном, мазутом, бензином, щелочами, кислотами и др. – приводит к дерматиту, фолликулиту, эпидермозу.

Возможны отдельные последствия (через годы, десятилетия или в последующих поколениях) воздействия химических веществ на организм. Так:

-бензин, бензол, свинец, фенол, каучук, капролактам приводят к развитию бесплодия, как у мужчин, так и у женщин, т.е. гонадотропное действие;

-этанол, ртуть, медь и их соли, ДДТ, хлорофос, дихлофос – эмбриотропное действие (мертворождение, врожденные уродства);

-эпоксидные смолы, формальдегид, азотная кислота, иприт, хлоропрен – мутагенное действие (изменение наследственного аппарата человека);

-каменноугольная смола, сажа, нефтепродукты, поверхностно-активные вещества – канцерогенное действие (злокачественное перерождение клеток).

Остановимся на описании некоторых ядовитых веществ.

Окись углерода (угарный газ) – встречается везде, где существуют условия для неполного сгорания веществ, содержащих углерод. Газы работающей вагранки содержат1315% СО; расплавленный и застывший чугун

3

выделяет газы, в состав которых входит до 3,4% СО; в доменном газе до 30% СО. В мартеновском, конвертерном производстве также выделяется СО (до 12,5%). Окись углерода способна вытеснить кислород из гемоглобина крови, снижает содержание кислорода в организме с 18-20% до 8% (аноксемия). Окись углерода способна оказывать непосредственное токсическое действие на клетки, нарушая тканевое дыхание и уменьшая потребление тканями кислорода. Больше всего при отравлении страдает центральная нервная система. ПДКСО = 20 мг/м3. это вещество IV класса опасности. СО вызывает кислородное голодание организма и поэтому является сильнодействующим газом остронапраленного действия. При вдыхании воздуха, содержащего 1% СО смерть может наступить через 1- 1,5 минут.

Первые признаки отравления угарным газом – чувство тяжести в голове, шум в ушах, общая слабость, усиленное сердцебиение, головокружение, головная боль, тошнота, рвота. При сильном отравлении – сонливость, чувство апатии, дальше наступает потеря сознания и прекращение дыхания.

Двуокись серы (сернистый ангидрид SO2) встречается при работе с расплавленными сернистыми рудами или другими материалами, загрязненными сульфидами, или при сжигании топлива, содержащего серу. SO2 раздражает дыхательные пути, вызывая спазм бронхов, и увеличивается сопротивление дыхательных путей. Общее действие SO2 на организм:

-нарушается углеводный и белковый обмен;

-угнетает окислительные процессы в головном мозге, печени, селезенке, мышцах;

-разрушает кроветворные органы;

-способствует образованию метгемоглобинов.

Человек воспринимает запах SO2 при концентрации 0,003 мг/л.Раздражение глаз вызывает концентрация 0,05 мг/л; раздражение в горле – 0,02 – 0,03 мг/л; кашель – 0,5 мг/л. При 0,06 мг/л наблюдается сильное раздражение в носу, чихание, кашель. Острые отравления со смертельным исходом редки.

ПДКSO2 = 10 мг/м3;

Сероводород (Н2S) выделяется в рабочую зону при дроблении доменных шлаков, на коксохимическом производстве и др. Является сильным нервным ядом, вызывающим смерть от остановки дыхания. Раздражаются дыхательные пути и глаза. Человек начинает ощущать Н2S при 0,0014-0,0023 мг/л, а при 0,004 мг/л слышит хорошо. При более высоких концентрациях запах менее сильный и неприятный. При вдыхании Н2S концентрацией 1 мг/л и выше отравление наступает мгновенно: судороги и потеря сознания, оканчивающиеся быстрой смертью от остановки дыхания, а иногда и от паралича сердца. Если пострадавшего сразу же после потери сознания вынести на свежий воздух, возможно быстрое восстановление сознания. ПДКН2S = 10 мг/м3.

4

Марганец применяется в металлургии для обессеривания и раскисления сталей, как легирующая добавка при производстве чугуна повышенной прочности и твердых сталей, для создания антикоррозийных защитных покрытий на металлах. Марганец, его окислы и соли являются сильными ядами, действующими на ЦНС, вызывая в ней тяжелые органические изменения. Вдыхание пыли окислов марганца у человека вызывает особую форму пневмокониоза – манганокониоз. Известна также высокая заболеваемость воспалением легких рабочих, вдыхающих пыль марганцовой руды. Наибольшее количество профессиональных отравлений возникает при контакте с высшими окислами. Как правило, отравление марганцем развивается в результате

длительного воздействия. ПДКMnO2=0,03мг/м3 (для марганца как аэрозоля конденсации в пересчете на MnO2).

Хром применяется в качестве легирующих добавок к сталям, входит в состав некоторых огнеупоров. Соединения хрома вызывают местное раздражение кожи и слизистых оболочек. Общетоксическое действие выражается в поражении печени, почек, желудочно-кишечного тракта, сердечнососудистой системы. Аллергическое действие проявляется в приступах, сходных с бронхиальной астмой, а также в развитии кожной синсибилизации, являющейся причиной «хромовых экзем». Порог раздражающего действия аэрозоля хрома 0,0025 мг/л. При повышенном содержании хрома в воздухе в первые же дни – насморк, чихание, небольшие носовые кровотечения. При прекращении работы с хлором выздоровление

наступает быстро. ПДКокиси хрома = 1 мг/м3.

Свинец. Соединения свинца вызывают изменения в нервной системе, крови и суставах. В начальной стадии воздействия свинца жалобы на головную боль, головокружения, повышенную усталость (утомляемость), раздражительность, нарушение сна, ухудшение памяти. При дальнейшем действии появляются эпилептические придатки, расстройство речи, зрения, помрачнение сознания, нарушение двигательной способности мышечной системы, изменения в сердечнососудистой системы (аритмия, стенокардия и др.). ПДКPBO=0,01 мг/м3 (остронаправленного действия, I класс опасности – чрезвычайно опасное).

Никель и его соединения. При действии пыли никеля и его соединений (при стаже работы 5-10 лет) отмечаются головные боли, головокружения, раздражительность понижение аппетита, одышка. Наблюдается снижение кровяного давления, функциональные нарушения центральной нервной системы, гастриты, поражение печени, частые носовые кровотечения, насморк, нарушение обоняния. Отмечается канцерогенное действие. Показано, что у работающих с никелем и его соединениями риск заболевания раком легких в 5 раз, а раком носа и его придаточных полостей в 150 раз превышает нормальную частоту этих заболеваний. При действии на кожу могут наблюдаться

5

«никелевые экземы», «никелевая чесотка». Чувствительность человека к сенсибилизирующему действию никеля очень велика. Отмечены случаи аллергии даже у кассиров банков, имеющих дело с металлическими монетами.

ПДКокислов Ni=0,5 мг/м3. Соли никеля в виде гидроаэрозоли ПДК=0,0005 мг/м3. Медь и ее соединения. Соединения меди, вступая в реакцию с белками

ткани, оказывают резкое раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и желудочно-кишечного тракта. При попадании CuSO4 в желудок вызывается тошнота, рвота, боли в животе, понос, желтуха, анемия, поражение почек и даже смерть от острой почечной недостаточности. При прокатке медных заготовок или проволоки, а также при дуговой плавке медного лома выделяется пыль и CuО (концентрация Cu в воздухе 0,22-14 мг/м3). Через 1-2 часа у работающих появляется раздражение слизистых, сладкий вкус во рту. Спустя несколько часов – головная боль, слабость (особенно в ногах), покраснение зева, коньюнктевиты, тошнота, боли в мышцах, рвота, температура 38-39 0С. Развиваются бронхиты, катары верхних дыхательных путей, «медная лихорадка», поражение ЖКТ и даже развитие язвенной болезни желудка. На коже возникают дерматиты и экземы. ПДКCu=1

мг/м3, ПДКCuО=0,1 мг/м3

Алюминий и его соединения. При вдыхании пыли или дыма Al поражаются главным образом легкие. Заболевание называется алюминозом легких. От действия пыли или аэрозоли Al отмечается похудание, сильная утомляемость, отдышка, кашель, катары верхних дыхательных путей (даже у работающих со стажем до 1 года). С большим стажем (6-8 лет) развивается алюминоз. При попадании частиц Al в глаза возможны очаговые омертвления, изменение пигментации роговицы и даже помутнение стекло-видного тела. Пыль Al и дюраля раздражает слизистые поверхности: глаз, нос, рот. Могут развиваться угри, экземы, дерматиты. Случаи экземы и дерматита встречаются в глиноземных цехах. ПДКAl=2 мг/м3.

Цинк и его соединения. Соединения цинка вызывают катаракты дыхательных путей, а так же к «литейной лихорадке». Отмечаются желудочнокишечные расстройства, раздражительность, бессонница, снижение памяти, потливость по ночам, шум в ушах и снижение слуха, кариес зубов. Отмечается изменение состояния щитовидной железы. ПДКZnO=0,5 мг/м3.

Ртуть (Hg). Отравление солями ртути проявляются в виде головной боли, покраснению, набуханию и кровоточности дёсен, стоматита, набуханию лимфатических желез, расстройство пищеварения. В легких случаях (при прекращении действия соединений ртути) через 2-3 недели нарушение функций восстанавливаются, в тяжелых случаях развиваются резкие изменения в почках (некротический нефроз) и через 5-6 дней наступает смерть. ПДКHg=0,01 мг/м3 (I класс, вещество остронаправленного действия).

Едкий натр (гидроокись Na) (сода каустическая NaOH). Действует на

6

ткани протекающим образом, особенно, на глаза. Помощь → промывание в течении 10 мин водой, потом примочки 0,5% уксусной или другой кислотой.

ПДКNaOH=0,5 мг/м3.

Хлорид натрия (поваренная соль NaCl), который действует раздраджающе на кожу, вызывает воспаление верхних дыхательных путей.

Карбонат Na (сода кальцинированные Na2CO3). Действует раздражающе.

ПДКNa2CO3=2 мг/м3.

Хлорид калия (KCl). Действует раздражающе.

Цианид Na (NaCN)

Цианид калия (KCN) ПДК=0,3 мг/м3.

Нарушает тканевое дыхание, происходит паралич сердца. Вызывает заболевание кожи человека, приводит к хроническим экземам.

Цианирование. Цианистый натрий (цианид натрия NaCNO) Хлористый натрий

Углекислый Na Хлористый Na

При работе индукционных печей возможно выделение СО 17-25 мг/м3 + продукта разложения масла и сильное пароиспарение.

Производственная пыль. Является наиболее неблагоприятным фактором производственной среды. На предприятиях ЧМ этот фактор наиболее распространен во всех переделах. Производственная пыль представляет собой аэродисперсную систему с газоподобной дисперсной средой и твердой дисперсной фазой, состоящей из частиц размером от 0,001 до 100 мкм, пребывающих во взвешенном состоянии.

По происхождению пыль бывает:

-органическая (ест ест венная – животного или растительного происхождения и искусст венная – пыль пластмасс, резины и др. синтетических материалов);

-неорганическая (минеральная – кварцевая, силикатная, цементная и др.

имет аллическая – свинцовая, цинковая, железная и др.);

-смешанная.

По способу образования пыль разделяют на:

-аэрозоль дезинт еграции, образующаяся при механическом размельчении, дроблении, обработке изделий, полировке и т.п.;

-аэрозоль конденсации образующаяся при термических процессах возгонки твердых веществ (плавление, электросварка и др.) вследствие охлаждения и конденсации металлов, неметаллов, пластмасс и т.п.

По размерам различают:

7

-пыль ульт рамикроскопическуюс размером частиц менее 0,25 мкм;

-пыль микроскопическую– от 0,25 до 10 мкм;

-пыль видимая – более 10 мкм.

Классификация пыли по дисперсности:

-мелкодисперсная - < 10 мкм;

-среднедисперсная - от 10 до 50 мкм;

-крупнодисперсная - более 50 мкм.

Пыль может оказывать фиброгенное, токсическое, раздражающее, аллергическое, канцерогенное, радиоактивное и сенсибилизирующее воздействие.

Фиброгенным называется такое действие, при котором в легких происходит разрастание соединительной ткани, нарушающее нормальное состояние и функции органа. Самым распространенными заболеваниями являются пылевые заболевания органов дыхания. К этим заболевания относят:

-пневмокониозы;

-хронический бронхит;

-бронхиальная астма (профессиональная);

-астматический ринит;

-хронический ринофаринголарингит;

-новообразования.

Пневмокониоз – хроническое заболевание пылевой этиологии, характеризующаяся развитием в легких волокнистой соединительной ткани в форме узелкового, диффузионного или смешанного пневмосклероза.

Различают следующие виды пневмокониоза:

-силикоз (пылевой фиброз легких) – наиболее распространенная и тяжелая форма пневмокониоза в результате вдыхания пыли, содержащей свободный диоксид кремния;

-силикат оз – возникает при действии пыли силикатов, где диоксид кремния находится в связанном состоянии (это асбестоз, талькоз, цементоз, коалиноз и др.);

-мет аллокониоз – от вдыхания пыли металлов (седероз в ЧМ);

-карбокониозы – от вдыхания пыли угля, кокса, графита, сажи (антракоз от вдыхания угольной пыли);

-пневмокониозы – от вдыхания смешанной пыли, имеющей и не имеющей

всвоем составе свободный диоксид кремния;

-пневмокониозы – от органической пыли (хлопковый, зерновой пневмокониоз т др.).

Хронический бронхит – может развиться под воздействием пыли, приводящей к пневмокониозу, а также от пыли растительного и животного происхождения (мучной, табачной, шерстяной, бумажной и т.п.).

Бронхиальная аст ма может развиться от пыли растительного и

8

животного происхождения.

Ринофаринголарингит – от растительной пыли (пыль амброзии). Новообразования – могут развиться от пыли мышьяка, хрома, никеля,

асбеста, радиоактивных руд.

Под влиянием пыли развиваются конъюнктивиты, поражения кожи. Аэрозоли металлов могут привести к хроническим и острым отравлениям, характерным для данного токсического вещества. Действие пыли усиливается при тяжелом физическом труде и неблагоприятных параметрах микроклимата (особенно при повышенной температуре и влажности воздуха).

Рассмотрим основные пыли в ЧМ.

Окислы железа (FeO, Fe2O3, Fe3O4) применяются для выплавки чугуна и стали. Аэрозоли (дым, пыль) железа и его окислов, руд при длительном воздействии на организм откладываются в легких и вызывают седероз – разновидность пневмокониоза с относительно доброкачественным течением. Различают так называемый красный седероз, вызываемый окислом Fe2O3, и черный седероз, возникающий от вдыхания пыли железа. Симптомы воздействия на организм – усталость, потливость, повышенная температура, повышенный лейкоцитоз. При контакте с железом и его соединениями появляется общетоксическое действие металла, раздражение верхних дыхательных путей, пневмотоксические изменения. ПДК окиси железа =4мг/м3.

Кремний содерж ащие пыли, отлагаясь в органах дыхания, обычно вызывают медленно развивающиеся патологические изменения типа хронических катаров верхних дыхательных путей, хронических бронхитов и пневмокониоза. Если свободной окиси кремния (SiO2) больше 70%, то ПДК=1мг/м3; если 10-70%, то 2 мг/м3; если меньше 10% то ПДК=4мг/м 3. Решающее влияние на степень поражения организма человека вредными химическими веществами и пылью имеет концентрация их в воздухе рабочей зоны и продолжительность воздействия.

Производст венный микроклимат

Под микроклиматом понимают комплекс физических факторов окружающей среды в ограниченном пространстве, которые влияют на тепловое состояние человека. Микроклимат формируют следующие параметры:

-температура;

-влажность;

-скорость движения воздуха;

-инфракрасное излучение.

Различают следующие виды микроклимата:

1.Нагревающий – это микроклимат, который может привести к перегреванию организма (горячие цеха, литейные, термические, выработки глубоких шахт и др.)

9

2.Охлаж дающий – это микроклимат, который может привести к переохлаждению организма (холодные цеха, строительно-монтажные работы в холодный период года)

3.Опт имальный – это микроклимат, который при длительном систематическом воздействии обеспечивает нормальное тепловое состояние организма, чувство теплового комфорта и создает условия для высокого уровня работоспособности.

4.Допуст имый – это микроклимат, который при длительном и систематическом воздействии может вызвать быстропроходящие изменения теплового состояния организма, сопровождающиеся дискомфортными теплоощущениями, ухудшающими самочувствие и снижающие работоспособность.

5.Предельно-допуст имый – это микроклимат, который при длительном

и систематическом воздействии может привести к стойким изменениям теплового состояния организма, сопровождающиеся срывом термостабильности организма и жалобами на выраженное перегревание или переохлаждение.

Выполнение работы в указанных выше микроклиматических условиях может привести к оптимальному, допустимому, предельно-допустимому и недопустимому тепловым состояниям.

Основная роль в поддержании оптимального теплового состояния отводится терморегуляции, т.е. процессам образования тепла и отдачи тепла во внешнюю среду, направленных на обеспечение термостабильности организма,

т.е. поддержание внутренней температуры тела на постоянном уровне - 37±0,20С.

При работе в нагревающем микроклимат е в результате потоотделения (4- 8 л за смену) нарушается водносолевой, белковый, углеводный обмены, происходит обезвоживание организма и потеря микроэлементов (калия, кальция, магния, цинка, йода) и водорастворимых витаминов (С, В1, В2). Отмечаются изменения в сердечнососудистой и нервной системах, а также в системе дыхания. У работающих учащается пульс, повышается артериальное давление максимальное, снижается минимальное, развивается гипертрофия левого желудочка сердца. Увеличивается частота дыхания в 2 – 2,5 раза, оно становится поверхностным. Ослабляется внимание, замедляется реакция, нарушается координация движений и др., т.е. снижается работоспособность.

Под влиянием избыточного поступления тепла извне, усиленной теплопродукции организма (особенно при тяжелой физической работе) и затрудненной теплоотдаче развивается производственная гипертермия или перегревание.

Выделяются три формы профессиональной гипертермии: - тепловой удар;

10

-судорожное состояние (острые);

-вегетативно-сосудистая дисфункция перманентного или пароксизмального типов с нарушениями терморегуляции (хроническая).

Инфракрасное излучение (ИКИ) вызывает ощущение жары, жжения, боли, повышение частоты пульса, артериального давления, увеличивает скорость биохимических реакций, снижает фагоцитарную активность лейкоцитов и др.

При действии ИКИ могут развиться конъюнктивиты, помутнение роговицы глаза, ожоги кожи, коричнево-красная пигментация. Из профессиональной патологии следует отметить т епловой удар и кат аракт у.

При работе в охлаж дающем микроклимат е могут отмечаться охлаждения

ипереохлаждения (гипотермия) организма. Наблюдается стойкий сосудистый спазм, сопровождающийся ощущением боли, усиливаются обменные процессы в организме, увеличивается артериальное давление, изменяется углеводный обмен и др. Глубокое охлаждение угнетает функции центральной нервной системы, может привести к холодовой травме, отморожению отдельных частей тела.

Длительное воздействие охлаждающего микроклимата (особенно с увлажнением) может привести к развитию профессиональной патологии:

-облитерирующему эндартерииту;

-ангиопатии;

-полирадикулоневрологии.

Нормы микроклимата приведены в ГОСТ 12.1.005-88 и ДСН 3.3.042-99

Производственная вибрация

Источники вибрации, параметры, классификация были рассмотрены в предыдущем курсе.

Следует отметить, что при длительном воздействии вибрации на организм, особенно в сочетании с неблагоприятным микроклиматом, шумом, у работающих может развиться вибрационная болезнь, проявляющаяся в нарушениях периферического кровообращения, ноющих и ломящих болях в верхних конечностях, расстройствах вибрационной, болевой и температурной чувствительности, деформирующих артрозоартритах крупных суставов (при действии локальной вибрации) деформирующем остеоартрозе, дискозе, вестибулопатии, дисфункции пищеварительных желез при действии общей вибрации).

Допустимые значения локальной и общей вибрации регламентируются ДСН 3.3.6.039-99.

Производственный шум

Шум, являясь общебиологическим раздражителем, оказывает негативное

11

влияние на все органы и системы. В этом его неспецифическое действие. Специфическое действие вызывает изменение в органе слуха. Под влиянием шума изменяется разборчивость речи, быстро развивается утомлении, нарушается сон, снижается работоспособность и, наконец, может развиться патология.

К профессиональной патологии относится кохлеарный неврит, признаком которого является прогрессирующее снижение слуха вплоть до полной его потери.

Ультразвук (УЗ) – это механические колебания упругой среды с частотой более 20 кГц. Он не воспринимается ухом человека. УЗ используют для структурного анализа, контроля свойств материалов и в дефектоскопии.

УЗ обладает главным образом локальным действием на организм. Степень влияния обусловлена интенсивностью и длительностью воздействия УЗ и усиливается при наличии в спектре высокочастотных шумов. Длительное воздействие УЗ вызывает нарушения деятельности нервной, сердечнососудистой, эндокринной систем, слухового и вестибулярного анализаторов, половых органов, кожи. У работников может развиться профессиональное заболевание – ангионевроз. Допустимые уровни звукового давления УЗ на рабочих местах приведены в ДСТУ ГОСТ 121.1.001 ССБП, .

ДСН 3.3.6.037-99.

Инфразвук (ИЗ) – это акустические колебания с частотой менее 20 Гц. ИЗ распространяется на большие расстояния без существенной потери энергии, легко обходит преграды, способен вызывать вибрацию крупных объектов вследствие явления резонанса. Источником ИЗ могут быть ветер, грозовые разряды, морские волны, транспорт, мартеновские и конвертерные печи, компрессоры, машины и оборудование, совершающие низкочастотные колебания, а также турбулентные потоки газов и жидкостей.

ИЗ в диапазоне 110 -120 дБ и более вызывают нарушения в сердечнососудистой, нервной, дыхательной системах, вестибулярном и слуховом анализаторах, приводят к развитию утомления и снижению работоспособности.

Нормируют ИЗ в соответствии с ДСН 3.3.6.037-99.

Факторы трудового процесса

На функциональное состояние работающих оказывают влияние не только физические, химические и др. факторы производственной среды, но и сам трудовой процесс. Наиболее полно трудовой процесс может быть охарактеризован состоянием организма человека:

-физическое состояние;

-нервно-эмоциональное;

-тепловое состояние.

12

Физическое состояние отражает реакцию организма на физическую нагрузку (динамическую, статическую), нервно-эмоциональное – связь с напряженностью труда и эмоциональными влияниями, тепловое – взаимодействие организма и климатических условий труда.

Выполнение физической работы связано с затратами энергии: чем тяжелее труд, тем больше энергии расходуется на его выполнение, т.е. тканями больше потребляется кислорода. Показатели деятельности сердца, легких, энергетические затраты используют для оценки тяжести физического труда, т.е. физического состояния работника.

Физическая работа подразделяется на статистическую и динамическую. Статистическая работа – это процесс поддержания мышц без изменения длины мышечных волокон, при этом тело или его части не перемещаются в пространстве.

Динамическая работа – это процесс сокращения мышц, сопровождающихся изменением длины мышечных волокон и перемещением тела или его частей, а также предметов труда в пространстве. При динамической работе до 15-20% энергии расходуется на перемещение, а остальная переходит в тепло; при статической работе вся энергия переходит в тепло.

Установлены следующие категории тяжести физической работы

Категория

КПД

Показатели физической деятельности

 

 

мышечной

энерго-

плотность

мощность

частота

объем

 

работы

затраты,

внутреннего

кВт

пульса,

дыхания

 

 

кВт

теплового

 

уд/мин

л/мин

 

 

 

потока,

 

 

 

 

 

 

кВт/м2

 

 

 

I(легкая)

0-0,03

≤0,175

≤0,093

≤0,01

≤84

≤11,3

II(средняя)

0,04-0,1

0,176-0,29

0,094-0,154

0,011-

85-99

11,4-

 

 

 

 

0,044

 

18,9

III(тяжелая)

0,11-0,25

0,291-0,419

0,155-0,197

0,045-

100-119

19,0-

 

 

 

 

0,099

 

27,3

IV(очень

0,25-0,35

≥0,420

≥0,198

≥0,1

≥120

≥27,4

тяжелая)

 

 

 

 

 

 

Умственный труд объединяет работы, связанные с приемом и переработкой информации, требующие напряжения сенсорного аппарата, памяти, внимания, активизации процессов мышления, эмоциональной сферы. Мышечные нагрузки при умственном труде незначительные, что в ряде случаев сопровождается гипокинезией.

Все большее распространение получает операторский труд (умственный

13