Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
Единица учета производимой продукции - тонна.
Таблица 1.
|
Наименование сырья, материалов, энергоресурсов |
Наименование показателей и единица измерения |
Нормы расхода (устанавливаются ежегодно) |
|
1 |
2 |
3 |
|
1.Сырье |
| |
|
1 Расход серной к-ты на про-во сульфата аммония |
кг/т |
765,0 |
|
2 Масло поглотительное на про-во сырого бензола |
кг/т |
120,0 |
|
3 Ортофосфорная кислота на очистку сточных вод |
кг/м3 |
37,0 |
|
4 Дубовый экстракт на производство концентрата германиевого |
кг/кг |
35,0 |
|
5 Серная кислота на производство концентрата германиевого |
кг/кг |
500,0 |
|
6 Натр едкий технический на пр-во концентрата германиевого |
кг/кг |
23 |
|
2.Электроэнергия |
| |
|
- на смолу каменноугольную |
кВт\час |
54,97 |
|
- на очистку газа от аммиака |
кВт\час |
4,84 |
|
- на производство бензола сырого |
кВт\час |
225,3 |
|
3.Теплоэнергия |
| |
|
- на смолу каменноугольную |
Гкал |
0,663 |
|
- на очистку газа от аммиака |
Гкал |
0,213 |
|
- на производство бензола сырого |
Гкал |
2,13 |
|
4. Вода оборотная |
| |
|
- на смолу каменноугольную |
тыс.м3/т |
0,62 |
|
- на очистку газа от аммиака |
тыс.м3/т |
0,023 |
|
- на производство сырого бензола |
тыс.м3/т |
0,342 |
|
5.Сжатый воздух |
| |
|
- на смолу каменноугольную |
тыс.м3/т |
0,0087 |
|
- на очистку газа от аммиака |
тыс.м3/т |
0,0009 |
|
- на производство сырого бензола |
тыс.м3/т |
0,015 |
Показатели технологического режима
Нормы технологического режима
Таблица 12
|
Наименование стадии, потоков, реагентов |
Наименование параметра и единицы измерения |
Границы принимаемых значений параметров |
|
1 |
2 |
3 |
|
Сульфатное отделение |
1 Сопротивление абсорбера с ловушкой, мм вод. ст., не более |
500 |
|
2 Содержание свободной серной кислоты в растворе стекающем с днища абсорбера, % |
0.8-1.0 | |
|
3 Удельный вес раствора, циркулирующего в абсорбере г/см3 |
1,240,05 | |
|
4 Содержание сульфата аммония в растворе, стекающего из днища абсорбера , % |
38-41 | |
|
5 Давление в коллекторе форсунок (2й ярус), кг/см2 |
Не менее 3 | |
|
6.Режим испарителя: -вакуум, мм рт. ст. -давление пара перед испарителем, атм -давление пара перед эжекторами, атм -температура раствора в испарителе, 0С -расход пара низкого давления на один испаритель (при давлении пара на цех не менее 4,5 кг/см2), т/час -температура пара перед испарителем, 0С -расход раствора в испаритель, м3/час |
Не менее 685 1,5-2,0 10-14 50-60
7-9 Не выше 120 16-27 | |
|
7.Содержание аммиака в газе после абсорбера, г/м3 |
Не более 0,03 | |
|
8 Содержание веществ, нерастворимых в воде, в маточном растворе, г/л |
Не более 0,1 | |
|
9 РН чистого конденсата |
5,5-8,0 | |
|
10 Количество аммиачной воды, поступающей на переработку, м3/час |
Не более 60 | |
|
11Температура верха аммиачных колонн №1,2, 0С |
94-100 | |
|
12 Температура верха аммиачной колонны №3, 0С |
98-105 | |
|
13 Температура сточной воды после теплообменника аммиачных колонн №1,2, 0С |
Не выше 65 | |
|
|
14 Температура сточной воды после теплообменника аммиачной колонны №3, 0С |
Не выше 50 |
|
15 Расход надсмольной воды после химустановки на смеситель, м3/час |
Не более 20 | |
|
16 Давление в аммиачной колонне, кг/см2
|
Не более 0,5 | |
|
17 Содержание летучего аммиака после аммиачной колонны, г/л |
Не более 0,1 | |
|
18 Содержание роданидов в воде после аммиачной колонны №3, г/л |
Не более 4 |
Руководство технологическим процессомПродолжение таблицы 13
|
Наименование стадии, контролируемый объект, точка измерения или отбор проб, прибор контроля |
Контролируемый параметр, единица измерения и позиция КИПиА |
Диапазон измерения, шкала
|
Класс точности
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Сульфатное отделение
|
Давление газа до абсорбера, кг/см2 |
0-4000 |
1.5 |
|
Давление газа после кислотной ловушки, кг/см2 |
0-4000 |
1.5 | |
|
Температура газа до абсорбера, 0С |
0-100 |
0.5 | |
|
Температура газа после абсорбера, 0С |
0-100 |
0.5 | |
|
Уровень в циркуляционном сборнике, м |
0-5 |
1.5 | |
|
Уровень в хранилище кислоты, м |
0-6 |
1.5 | |
|
Уровень в напорном баке кислоты, м |
0-6 |
1.5 | |
|
Уровень в напорном баке воды 1,3оч, м |
0-5 |
1.5 | |
|
Т-ра пара в межтрубном пространстве испарителя, 0С |
0-200 |
0.5 | |
|
Т-ра раствора в испарителе, 0С |
0-200 |
0.5 | |
|
Вакуум в испарителе, мм рт. ст. |
760 |
1.5 | |
|
Расход пара низкого давления в испарителе, т/час |
0-10 |
1.5 | |
|
Уровень в сборнике" чистого" конденсата, м |
0-4 |
1.5 | |
|
Расход "чистого" конденсата в цех сероочистки №1, м3/час |
0-20 |
1.5 | |
|
рН "чистого" конденсата в цех сероочистки №1 |
2-12 |
1,0 | |
|
Температура технической оборотной воды на отделение, 0С |
0-100 |
0.5 | |
|
Давление пара (низкого давления) на отделение, кг/см2 |
0-6 |
1.5 | |
|
Температура аммиачной воды после теплообменников, 0С |
0-100 |
0.5 | |
|
Температура воды на БХУ, 0С |
0-100 |
0.5 | |
|
Т-ра газосборниковой воды на БХУ, 0С |
0-100 |
0.5 | |
|
Давление в теплообменнике, кг/см2 |
0-6 |
1.5 | |
|
Уровень в промежуточном сборнике, м |
0-6 |
1.5 | |
|
Давление в аммиачной колонне, кг/см2 |
0-1 |
1.5 | |
|
Температура верхней части аммиачной колонны, 0С |
0-180 |
0.5 | |
|
Расход пара в аммиачную колонну, т/час |
0-10 |
1.5 | |
|
Уровень в сборнике содового раствора, м |
0-5 |
1.5 | |
|
Расход содового раствора в колонну №3, м3/час |
1.6 |
1.5 |
Спецификация основного оборудования
Сульфатное отделение
Абсорбер - 2 шт., производительность по коксовому газу – 100000 м3/час,
полый, двухступенчатый, форсуночный аппарат, внутренний = 2,743м, Н – 22,965 м.
Кислотная ловушка - 2 шт., внутренний = 2,743м, с отстойником для улавливания брызг маточного раствора.
Сборник циркуляционный 4 шт., V = 68 м3.
Сборники питающие испаритель - 2 шт., V = 115 м3.
Испаритель - 2шт., производительность –5650 кг/час раствора, при вакууме - 685 мм рт. ст., = 2600 мм, Н = 8170 мм, расстояние между трубными решетками – 1490 мм, поверхность нагрева трубчатки - 270 м2, тр. = 57 мм, центр. трубы - 600 мм.
Центрифуга непрерывного действия - состоит из горизонтального дырчатого барабана, приводимого во вращение электродвигателем через клиноременную передачу.
- № 3,4 - тип 1/2ФГП-801,
- №5 - тип ZLS 8.01 9 (производство Германии) производительность - 3.5 т/час - 6 т/час.
Сушилка барабанная колодезного типа- 2 шт., =1,7 мм, производительность - 3.5 т/час.
Колонны аммиачные - 3 шт., цилиндрический тарельчатый аппарат, =2200 мм, производительность - 30 м3/час.
Напорный бак «грязного» конденсата V = 20,5 м3.
Напорный бак концентрированной серной кислоты V = 15 м3.
Хранилище серной кислоты 2 шт., № 1 V = 174,971 м3, № 2 V = 171,062 м3.
Сборник «чистого» конденсата V = 20 м3.
Сборник «грязного» конденсата V = 20 м3.
Отстойник V = 60 м3.
Промсборник V = 60 м3.
Сборник содового раствора V = 60 м3.
Пеколовушка V = 15 м3.
ВЫВОДЫ
Коксохимический завод представляет собой сложную систему, содержащую множество структурных компонентов, разных по сложности и выполняемым функциям, имеющих свои машины и агрегаты, и служащих для основной цели – производству высококачественного кокса.
Прошла инструктаж по технике безопасности. Ознакомилась с основными процессами в сульфатном отделении и правилами эксплуатации оборудования, изучила структуру отделения. Во время практики придерживалась строгого графика производства.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. «Технология коксохимического производства»,
Р. Е. Лейбович, Я. М. Обуховский, М., Металлургия, 1966г., 463с.
2. «Аппаратчик коксохимического производства», Лейбович Р. Е.,
Менилович Б. И., М., Металлургия, 1987г., 408с.
3. Технологический регламент цеха улавливания №1