
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Техническая характеристика сырья и выпускаемой продукции
- •2.3 Техническая характеристика продукции
- •2.4 Физико-химические свойства продуктов
- •3. Требования к энергоресурсам
- •4 Описание технологического процесса
- •4.1 Отделение конденсации
- •4.2 Машинное отделение
- •4.3 Отделение очистки газа от аммиака
- •4.5 Бензольное отделение
- •4.6 Биохимическая установка
- •4.7 Химустановка по производству германиевого концентрата
- •4.8. Материальный баланс
- •1,3 Очереди
- •4.10. Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
- •4.11. Ежегодные нормы образования отходов
- •5 Показатели технологического режима
- •6. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Требование безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании материалов и продуктов
- •8.4 Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •8.5 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.7Возможные источники шума и вибрации по техническим причинам
- •8.8 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.10 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.11 Предельное содержание кислорода или других примесей в транспортируемых или используемых газах
- •8.12 Аварийные ситуации производства, меры по их предупреждению и устранению
- •10 Спецификация основного оборудования
- •Дистилляция бензола
- •10 Перечень обязательных инструкций
- •10. Спецификация основного оборудования.
- •Изменения в схеме бху - 1
4.11. Ежегодные нормы образования отходов
Технологические отходы в цехе не образуются.
Начальник техотдела завода Н.П. СКРИПЧЕНКО
5 Показатели технологического режима
Нормы технологического режима
Таблица 12
Наименование стадии, потоков, реагентов |
Наименование параметра и единицы измерения |
Границы принимаемых значений параметров |
1 |
2 |
3 |
Машинное отделение
|
1 Температура коксового газа (к.г.) до ПГХ, 0С |
79 - 83 |
2 Температура к.г. после ПГХ, 0С |
Не выше 35 | |
3 Температура оборотной технической воды на ПГХ, 0С (в жаркие дни - до 30) |
Не выше 27 | |
4 Температура оборотной технической воды после ПГХ, 0С |
Не выше 42 | |
5 Температура к.г. после нагнетателей, 0С |
55+2 | |
6 Жесткость общая газового конденсата ПГХ, мг-экв/л |
Не более 1 | |
7 Разряжение перед ПГХ, мм вод. ст. |
100-500 | |
8 Разряжение после ПГХ, мм вод. ст. |
150–600 | |
9 Давление газа после газодувок, мм вод. ст. |
Не более 2900 | |
10 Содержание воды в водо-смоляной эмульсии цикла Вентури, % |
50-70 | |
11 Содержание нафталина в смоле водо - смоляной эмульсии цикла Вентури, % |
Не более 20 | |
12 Содержание кислорода в к.г., % |
Не более 1,0 | |
13 Давление острого пара на турбину, кг/см2 |
32 - 35 | |
Отделение конденсации |
1 Уровни смолы в мехосветлителях V=340 м3, мм |
1900-2400 |
2 Уровни смолы в мехосветлителях смолы V=650 м3, мм не ниже |
2200 | |
3 Уровни смолы в рабочих мехосветлителях V=650 м3, мм |
1400-1650 | |
4 Температура смолы в мехосветлителях смолы, 0С |
70-80 | |
5 Содержание влаги в смоле при перекачках, % |
Не более 4 | |
6 Содержание связанных солей аммиака в воде цикла газосборников, г/дм3 |
Не более 15 | |
7 Массовая доля смолистых веществ в воде цикла газосборников, г/дм3 содержание твердых веществ, г/дм3 жесткость, мг-экв/дм3 |
Не более 0,55 Не более 0,15 1,5 | |
8 Содержание смолистых веществ в аммиачной воде, передаваемой на переработку, г/ дм3 |
Не более 0,1 | |
9 Содержание воды в водо-смоляной эмульсии ПГХ, % |
50-70 | |
10 Содержание нафталина в смоле водо - смоляной эмульсии ПГХ, % не выше |
20 | |
Сульфатное отделение |
1 Сопротивление абсорбера с ловушкой, мм вод. ст., не более |
500 |
2 Содержание свободной серной кислоты в растворе стекающем с днища абсорбера, % |
0.8-1.0 | |
3 Удельный вес раствора, циркулирующего в абсорбере г/см3 |
1,240,05 | |
4 Содержание сульфата аммония в растворе, стекающего из днища абсорбера , % |
38-41 | |
5 Давление в коллекторе форсунок (2й ярус), кг/см2 |
Не менее 3 | |
6.Режим испарителя: -вакуум, мм рт. ст. -давление пара перед испарителем, атм -давление пара перед эжекторами, атм -температура раствора в испарителе, 0С -расход пара низкого давления на один испаритель (при давлении пара на цех не менее 4,5 кг/см2), т/час -температура пара перед испарителем, 0С -расход раствора в испаритель, м3/час |
Не менее 685 1,5-2,0 10-14 50-60
7-9 Не выше 120 16-27 | |
7.Содержание аммиака в газе после абсорбера, г/м3 |
Не более 0,03 | |
8 Содержание веществ, нерастворимых в воде, в маточном растворе, г/л |
Не более 0,1 | |
9 РН чистого конденсата |
5,5-8,0 | |
10 Количество аммиачной воды, поступающей на переработку, м3/час |
Не более 60 | |
11Температура верха аммиачных колонн №1,2, 0С |
94-100 | |
12 Температура верха аммиачной колонны №3, 0С |
98-105 | |
13 Температура сточной воды после теплообменника аммиачных колонн №1,2, 0С |
Не выше 65 | |
14 Температура сточной воды после теплообменника аммиачной колонны №3, 0С |
Не выше 50 | |
15 Расход надсмольной воды после химустановки на смеситель, м3/час |
Не более 20 | |
16 Давление в аммиачной колонне, кг/см2
|
Не более 0,5 | |
17 Содержание летучего аммиака после аммиачной колонны, г/л |
Не более 0,1 | |
18 Содержание роданидов в воде после аммиачной колонны №3, г/л |
Не более 4 | |
5 Бензольное отделение |
1 Температура смолы в нафталинопромывателе КГХ, 0С |
60-70 |
2 Расход воды на один КГХ, м3/ч |
500-800 | |
3 Сопротивление скруббера с деревянной хордовой насадкой, мм.вод.ст. |
Не более 100 | |
4 Температура коксового газа после КГХ, 0С Не выше летом Не ниже зимой |
30 20 | |
5 Содержание аммиака летучего в сепараторной воде, г/дм3 |
Не более 0,1 |
1 |
2 |
3 |
|
6 Содержание воды в смоле, подаваемой на КГХ, % |
Не более 6 |
7 Температура масла поддерживается выше температуры газа, 0С летом зимой |
На 2-3 На 5-7 | |
8 Расход масла, подаваемого на скрубберы одной очереди, м3/час
|
160-200
| |
9 Сопротивление бензольного скруббера с деревянной хордовой насадкой, мм. вод. ст. |
Не более 100 | |
10 Содержание бензольных углеводородов в обратном к.г., г/м3 |
Не более 3 | |
11 Удельный вес масла, находящегося в обороте |
Не более 1,09 | |
12 Содержание воды в оборотном поглотительном масле, %, не выше |
Не более 0,5 | |
13 Давление в бензольной колонне, кг/см2 |
Не более 0,5 | |
14 Давление масла в трубчатой печи, кг/см2 |
Не более 4 | |
15 Расход пара на бензольную колонну (при давлении пара н. д. на отделение не менее3 кг/см2), т/час |
Не более 9,0 | |
16 Температура верха колонны, 0С |
85-92* | |
17 Содержание бензольных углеводородов в насыщенном масле (бензене), % |
2-3 | |
18 Содержание бензольных углеводородов в обезбензоленном масле, % (объемн.) не более |
0,3 | |
19 Температура масла после трубчатой печи, 0С |
160-180 | |
20 Расход коксового газа на трубчатую печь, м3/ч |
Не более 3500 | |
21 Расход масла на регенерацию, м3/час |
0,5-1,5 | |
|
| |
* Изменение температуры возможно при изменении состава шихты и при наличии особых требований потребителей к качеству бензола |
| |
6 Биохимическая установка |
1 Фенольная вода, поступающая на предварительную очистку на БХУ-1, должна содержать, мг/л: фенолов, не более роданидов, не более аммиака общ., не более аммиака лет., не более рН смол и масел, не более |
1200 400 700 150 7-9 500 |
2 Сточная вода, поступающая после химустановки или аммиачной колонны №3, должна содержать: мг/л фенолов, не более роданидов, не более аммиака общ., не более аммиака лет., не более рН Температура воды, 0С, не более |
2500 4000 15000 100 4,5-6,5 45 |
|
3 Сточная вода, поступающая после аммиачных колонн №1,2, должна содержать, мг/л: фенолов, не более роданидов, не более аммиака общ., не более аммиака лет., не более рН |
2500 400 500 100 7-9 |
4 Вода, поступающая в аэротенки, имеет следующие показатели: РН фенолы, мг/л не более роданиды, мг/л не более аммиак летучий, мг/л не более аммиак общ., мг/л, не более температура сточной воды в аэратенках поддерживается, 0С не ниже не выше |
5-7 1000 2000 150 4500
30 38 | |
5 Вода, используемая для мокрого тушения, должна содержать: мг/л фенолов, не более роданидов, не более аммиака общ., не более аммиака лет., не более рН смол и масел, не более |
5 800 4500 150 7-7,5 30 | |
6 Требование к воде, поступающей на БХУ-2, мг/л фенолов, не более роданидов, не более аммиака общ., не более аммиака лет., не более рН смол и масел, не более Расход воды, м3 /час, не более |
1500 400 700 250 7-9 30 120 | |
Требования к воде ЦФА, мг/л: РН |
6-7 | |
Требования к воде из цикла КОГ, мг/л: фенолов, не более роданидов, не более аммиак общий, не более аммиак летучий, не более РН |
1000 350 500 150 6-8 | |
Химустановка |
1 Расход надсмольной воды, подаваемой на химустановку, м3/ч |
Не более 20 |
2 Содержание смолистых веществ в воде, подаваемой на реактор, г/л не более |
0.05 | |
3 Содержание германия в надсмольной воде, г/л не менее |
3 | |
4 Температура смеси в реакторе- полимеризаторе, 0С |
80-90 | |
5 Расход дубового экстракта, кг/кг |
35-37 | |
6 Расход серной кислоты, кг/кг |
450-550 | |
7 Расход твердого натра едкого, кг/кг |
20-25 | |
|
8 Потери германия с фильтратом, г/м3 не более |
0,15 |
9 Толщина слоя пасты. мм |
50-60 | |
10 Время созревания и осаждения осадка, час, не менее |
30 | |
11 Температура в камере муфельной печи при обжиге пасты, 0С, не более |
500 | |
12 рН в реакторе |
4,5-6 | |
13 рН в нейтрализаторе |
6-7 | |
13 Время прокалки пасты, час |
22-24 |