5. Выводы

Проанализировав процесс разрушения угля проходческими комбайнами со стреловидными ИО и формирование контура горных выработок, мы видим, что ИО с аксиальными коронками являются более эффективными, чем ИО с радиальными. Однако, нельзя не заметить, что и аксиальные коронки имеют существенные недостатки. Такие как сложный многоходовой процесс зарубки и большой перебор породы.

Список литературы

1.Гірничі машини для підземного видобування вугілля: Навч.посіб. для ВУЗів/П.А.Горбатов, Г.В.Петрушкін, М.М.Лисенко, С.В.Павленко, В.В.Косарев; Під заг.ред. П.А.Горбатова.-2-ге вид. перероб. і доп. – Донецьк Норд Комп’ютер, 2006. – 669с.:іп.

2. Семенченко А.К., Шабаев О.Е., Семенченко Д.А., Хиценко Н.В.Перспективы развития проходческих комбайнов // Горная техника. – 2006: Каталог-справочник. – С-Пб: ООО «Славутич», 2006. – С. 8-15.

3. Семенченко А.К., Кравченко В.М., Шабаев О.Е. Теоретические основы анализа и синтеза горных машин и процесса их восстановления как динамических систем. – Донецк: РВА ДонНТУ, 2002. – 302с.

4. А. В. Корзин. Приоритет угля – престиж шахтерского труда//Уголь Украины – 2001. – № 8. – с. 4–5.

5. Н. С. Сургай, В. В. Виноградов, Ю. И. Кияшко. О готовности шахт к применению оборудования нового технического уровня.//Уголь Украины – 2001. – № 7. – с. 3–6.

6. Н. С. Сургай, В. В. Виноградов, Ю. И. Кияшко. Производительность очистных комплексов нового технического уровня и пути ее повышения.//Уголь Украины – 2001. – № 6. – c. 2–6.

7. А. Г. Лаптев. Перспективы развития горной промышленности на базе технического перевооружения шахт.//Уголь Украины – 2002. – № 2–3. – c. 10–14.

8. Малевич Н. А. Горнопроходческие машины и комплексы. – М.: Недра, 1980. – 384с.

9. Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок. Под. ред. Братченко Б. Ф. – М: Недра, 1975. – 416с.

10. Реш М. Опыт проходки выработок комбайнами избирательного действия и требования к ним. Глюкауф № 7/8, 1991.

11. Медведев И. Ф., Фещенко А. А., Одинец С. И. Механизация проведения горных выработок в крепких породах. М.: Недра, 1982. 166с.

12. А. с. № 1712598, СССР. Исполнительный орган горного комбайна/А. К. Семенченко, В. И. Игнатов, В. И. Хомичук и др. – Опубликовано в Б. И. № 6, 1992.

13. Т. Матуше, Т. Штратманн Проходка горизонтальных выработок арочного сечения с одновременным анкерованием (AVSA)//Глюкауф – 2002 – № 2 (3), – С. 7–13.

1. РАСЧЕТ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

Предварительно принимается электродвигатель проходческого комбайна П110 – 2ЭДКОФ250М4У2,5.

Мощность: 160 кВт

Частота вращения: 1470 об/мин

Конструктивно исполнен: На лапах

Определение общего передаточного числа силового редуктора и разбивка его по ступеням

Передаточное число привода

Принимаем передаточное число каждой ступени равное 2.8, тогда

Определение частоты вращения, мощности, крутящих моментов для каждого вала

Определим мощность на валах:

;

;

;

Крутящие моменты на валах:

Нмм

Нмм

Нмм

Определим частоты вращения валов:

;

;

.

Для каждого вала нужно также определить номинальный вращательный момент Tном. Для этого нужно определить количество циклов максимального нагружения:

,

де nі – частота вращения вала;

С – коэффициент, учитывающий число нагружения за 1 оборот колеса или шестерни;

Lh1 – время работы передачи согласно 1 ступени нагружения.

циклов;

циклов;

циклов;

циклов;

Так как Nц > 5104 – расчёт будем вести по 1ой ступени нагружения.

Определяем номинальные моменты на валах:

,

де βі = 1,25

Н·мм;

Н·мм;

Н·мм;

Определяем ориентировочное значение диаметров валов.

мм

мм

мм

Согласно стандартного ряда dв1=100 мм, dв2=140 мм, dв3=190 мм.

Основные размеры колес передач

№	m	z	d,мм	bw, мм
1	8	14	112	70
2	8	40	320	68
3	10	16	160	98
4	10	45	450	96
5	12	16	192	117
6	12	45	540	115

Расчётные размеры редуктора

Длина:

,где – зазор между торцом колеса и стенкой редуктора, определяемый по формуле:

,

где δ– толщина стенок корпуса редуктора, рассчитываемая по формуле:

b - толщину пояса корпуса:

Ширина:

B=400мм(исходя из эскиза редуктора с учётом толщины стенок корпуса)

Высота:

_{Размеры редуктора : 1126*400*560 (мм)}

Так как редуктор должен иметь возможность вращаться вокруг своей оси, наружная поверхность корпуса должна быть телом вращения. Предварительно предлагаем заключить редуктор в цилиндрическую оболочку. Оболочку соединить с корпусом болтовыми соединениями для обеспечения возможности выемки редуктора с целью ремонта и технического обслуживания.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 Расчет исходных данных

1.3 Определение мощности, частоты вращения, крутящих

моментов для каждого вала.

1.4 Определение срока службы привода

1.5 Расчет номинальной нагрузки

2 Проектирование зубчатых передач

2.1 Предварительный выбор материалов колес и определение допускаемых напряжений

2.2 Проектный расчет передач

2.3 Расчет геометрических размеров колес

2.4 Назначение степени точности передачи

2.5 Уточнение расчетной нагрузки

2.6 Расчет фактических изгибных и контактных напряжений

2.7 Уточненное определение предельных и допускаемых напряжений материалов колес

2. 8 Окончательный выбор материалов зубчатых колес

2.9 Конструирование зубчатых колес

3 Проектирование и расчет выходного вала редуктора

3.1 Составление компоновочной схемы вала

3.2 Проектный расчет вала

3.3 Расчет вала на усталость

4 Выбор и расчет шпонок

5 Выбор и расчёт муфты

6 Выбор и расчет подшипников

7 Конструирование корпуса редуктора

8 Выбор смазки и уплотнений

ВЫВОДЫ

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

ПРИЛОЖЕНИЕ А Спецификация

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Сборочный чертеж редуктора

ПРИЛОЖЕНИЕ В Чертеж зубчатого колеса

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Чертеж вала

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Чертеж вала шестерни

ПРИЛОЖЕНИЕ Е Чертеж крышки