- •Оглавление
- •1 Типы проходческих комбайнов.
- •1.1 Область применения.
- •1.По назначению:
- •2. По способу обработки поверхности забоя:
- •3. По типу исполнительных органов (ио), реализующих соответствующий способ обработки забоя:
- •1.2Конструктивные особенности ио
- •2. Процесс разрушения породы.
- •2.1. Радиальные коронки
- •2.2. Аксиальные коронки.
- •3. Схемы обработки забоя
- •3.1 Радиальные коронки
- •3.2 Аксиальные коронки
- •3.3 Перебор породы.
- •4. Сравнительный анализ
- •5. Выводы
- •Визначення вихідних даних до розрахунку редуктора
- •1.1 Визначення навантажувально-кiнематичних параметрiв електродвигуна
- •2 Проектирование зубчатых передач
- •2.1 Призначення рівня твердості і виду термічної обробки зубчастих коліс
- •Расчёт геометрических размеров колёс
- •2.4 Назначение степени точности передач
- •2.5 Уточнение расчетной нагрузки
- •2.6 Расчет фактических, изгибающих и контактных напряжений
- •2.7 Уточненный расчет предельных и допускаемых напряжений материала колёс
2. Процесс разрушения породы.
Зачастую обработку массива начинают с забуривания ИО в нижней части выработки. Затем оконтуривается основание забоя с целью обеспечения ровной поверхности почвы.
2.1. Радиальные коронки
Работа комбайна обуславливает два режима работы продольно-осевой коронки – режим попутного фрезерования (рис. 5а) и режим встречного фрезерования (рис. 5б). В первом режиме резец входит в контакт с горным массивом с нулевой толщиной стружки. При встречном фрезеровании момент входа резца в контакт с горным массивом характеризуется наличием значительной по величине толщины стружки, что сопровождается дополнительными динамическими нагрузками. Практика показывает, что при очень крепких породах работа коронок в режиме встречного фрезерования практически невозможна из-за высокой динамической нагруженности комбайна.
Рис. 5. Режимы
работы продольно-осевой коронки:
а – попутное фрезерование;
б – встречное фрезерование
2.2. Аксиальные коронки.
Анализ процессов зарубки исполнительного органа показывает, что эти процессы могут быть реализованы путем:
выдвижения стрелы на забой – фронтальная зарубка;
подъема исполнительного органа – вертикальная зарубка вверх;
опускания исполнительного органа – вертикальная зарубка вниз.
Таким образом, основными режимами зарубки являются: фронтальная, вертикальная зарубка вверх и вертикальная зарубка вниз. Процесс зарубки характеризуется изменением сечения обрабатываемого забоя от нуля до максимальной величины (определяемой возможной глубиной зарубки и профилем коронки), серповидной формой среза на резцах, изменяющейся в соответствии с количеством и радиусом установки резцов, контактирующих с массивом. Эти режимы сопровождаются одновременным фрезерованием поверхности забоя внутренними и внешними поверхностями двух коронок. Поэтому размеры коронок и их форма в значительной мере определяют величину максимально обрабатываемого сечения в этих режимах.
При подъеме и опускании коронки (рез вверх и рез вниз) процесс разрушения массива характеризуется работой двух коронок, серповидной формой среза резцами с изменяющимся углом охвата. Характер изменения угла охвата на резцах определяется величиной зарубки исполнительного органа и формой поверхности забоя, образованной в предыдущем цикле его обработки.
Процесс бокового реза также характеризуется изменением сечения обрабатываемой поверхности при резании. В этом резе можно выделить следующие режимы:
резание двумя коронками;
резание одной коронкой;
резание одной коронкой у боковой поверхности выработки (кутковый рез).
Особенностью последнего режима бокового реза является то, что минимальный радиус установки резцов, контактирующих с забоем, уменьшается и может достигать малых величин. Это обуславливает существенные кинематические изменения углов резцов и обрабатываемого сечения.
3. Схемы обработки забоя
3.1 Радиальные коронки
Т
акой
исполнительный орган в принципе может
с одной позиции создавать приемлемый
пространственный рельеф боковых
поверхностей выработки, если коронка
и центр поворота стрелы соответствуют
профилю выработки. Но это условие
выполнимо только в идеальном случае –
если сечение выработки представляет
собой окружность постоянного радиуса,
согласованного с конусностью коронки,
а центры качания в горизонтальной и
вертикальной плоскостях совпадают с
центром окружности. В действительности
форма сечения выработки далека от
круглой, площадь проводимой выработки
изменяется в довольно широком диапазоне,
а центры качания в горизонтальной и
вертикальной плоскостях не удается
совместить конструктивно. Поэтому
конусность коронки подбирается, как
правило, исходя из условия обеспечения
ровной поверхности почвы выработки.
Естественно, при этом возникают переборы
породы при обработке кровли и боковых
поверхностей выработки, поскольку
размеры и форма выработок могут быть
самыми различными.
Рис. 3. Схема обработки поверхности выработки исполнительным органом с продольно-осевой коронкой
Рис. 4. Схемы
обработки забоя стреловидным ИО с
продольно-осевой коронкой:
а – горизонтальными слоями;
б – вертикальными слоями
Обработка забоя горизонтальными слоями (рис. 4а) предпочтительнее с точки зрения равномерности поступления горной массы по фронту погрузки, однако при разрушении крепких пород на продольно-осевую коронку действует значительная внешняя нагрузка, при этом основная компонента главного вектора внешней нагрузки направлена противоположно направлению подачи коронки, вследствие чего принимается обработка забоя вертикальными слоями (рис. 4б) как наилучшая с точки зрения устойчивости проходческого комбайна.
