Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Ухтинский государственный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги бурение / Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин / 2

.pdf

Скачиваний:

207

Добавлен:

02.03.2016

Размер:

9.61 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2122 / 5622 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 > Следующая >>>

Рис. 19.3. Резьбовое соединение ведущих труб:

1 − линия, параллельная оси резьбы штанги; 2 − основная плоскость; 3 − переводник; 4 –штанга

Для защиты от износа замковой резьбы переводника ПШН между замком бурильной трубы и переводником ведущей трубы устанавливается переводник ПП.

Ведущие трубы (горячекатаные) изготовляются из стали групп прочности Д и К, переводника – из стали марки 40ХН (ГОСТ 4543–71).

Трубная резьба на концах ведущей трубы не стандартизирована, за исключением профиля (рис. 19.3). На теле трубы допускаются дефекты глубиной не более 18 % толщины стенки на расстоянии более 500 мм от концов, и не более 12,5 % на остальной части трубы. Точность трубной конической резьбы должна соответствовать требованиям ГОСТ 631–75. При контроле трубной резьбы резьбовым калибром-кольцом натяг (расстояние между измерительной плоскостью калибра и концом сбега резьбы трубы) должен составлять 9 + 3,175 мм. На цилиндрической поверхности каждой трубы у левой резьбы или на грани должна быть нанесена маркировка: размер трубы, номер, номер плавки, марка стали, дата выпуска, клеймо ОТК завода-изготовителя. На буровую трубы поступают с навинченными предохранительными кольцами.

Технические требования для переводников к ведущим трубам должны соответствовать ТУ 26-02-652–75, а требования к резьбовым соединениям – ГОСТ 631–75 и ГОСТ 5286–75.

С целью увеличения сроков эксплуатации и повышения сопротивления усталости резьбовых соединений ведущих бурильных труб их конструкции усовершенствованы: АзНИПИнефтью (трубы ТВБ) и ВНИИБТ (трубы ТВКП).

Трубы ТВБ (рис. 19.4) имеют цилиндрический блокирующий поясок, который усиливает и герметизирует коническую резьбу. Его протачивают на стандартной горячекатаной ведущей трубе квадратного сечения 112, 140 и 155 м. Переводники на трубу навинчивают в горячем состоянии после их нагрева до 400–430 °С.

Трубы ТВКП (рис. 19.5) отличаются коническими стабилизирующими поясками и переводниками. Прочность и герметичность резьбового соединения обеспечиваются трапецеидальной резьбой профиля ТТ с углом 30° (ГОСТ 631–75) и коническим стабилизирующим пояском конусностью 1:32. Поясок протачивают на стандартной горячекатаной ведущей трубе квадратного сечения за резьбой профиля ТТ. Трубы ТВКП изготавливают по ТУ 51-276–86. Переводники изготавливают из стали марки 40ХН или

Рис. 19.4. Ведущая труба с блокирующим пояском ТВБ:

1 − труба квадратного сечения; 2 – переводник

656

Рис. 19.5. Ведущая труба с коническими стабилизирующими поясками ТВКП:

à − труба; á − резьбовое соединение; I − резьба замковая по ГОСТ 5286−75; II − то же, левая; III − резьба ТТ; IV − то же, левая

Рис. 19.6. Резьбовое соединение ведущих труб ТВКП:

à − переводник; á − труба; I − расчетная плоскость конических поверхностей; II − основная плоскость

40ХН2МА. Верхний переводник снабжен левой резьбой для предотвращения его самопроизвольного отвинчивания от ствола вертлюга. Размеры соединений приведены на рис. 19.6. Сборка переводник с трубой по резьбе профиля ТТ должна производиться горячим способом с нагревом переводников до температуры 380–450 °С. После свинчивания соединения должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и внутреннего упорного торца переводника по всему периметру стыка упорных поверхностей. Резьбы профиля ТТ ведущей бурильной трубы контролируются резьбовыми и гладкими калибрами. В верхнем ТВВК и нижнем ТВНК переводниках кон-

658

тролируются внутренняя резьба профиля ТТ и коническая расточка, а также внутренняя и наружная замковые резьбы.

Промышленностью осваиваются ведущие бурильные трубы цельной конструкции квадратного и шестигранного сечений, аналогичные стандарту АНИ-7.

19.2. БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ И МУФТЫ К НИМ

Для увеличения толщины стенок и прочности бурильных труб в нарезанной части концы их высаживаются внутрь или наружу (ГОСТ 631– 75). Бурильные трубы соединяются в колонну с помощью замков. На конец трубы (типов 1, 2 по ГОСТ 631–75) навинчивается на резьбе треугольного профиля муфтовая или ниппельная часть замка. С целью упрочнения и исключения возможности усталостного разрушения трубы по трубной резьбе применяются бурильные трубы (типов 3, 4 по ГОСТ 631–75) с высаженными внутрь и наружу концами и коническими стабилизирующими поясками. В практике бурения их называют соответственно ТБВК и ТБНК.

Короткие трубы (6 м) с резьбой треугольного профиля соединяются между собой соединительными муфтами.

Размеры и массы труб типа 1 и муфт к ним должны соответствовать рис. 19.7 и табл. 19.2, типа 2 – рис. 19.8 и табл. 19.3, типа 3 – рис. 19.9, à è òàáë. 19.4, òèïà 4 – ðèñ. 19.9, á è òàáë. 19.4.

Рис. 19.7. Трубы типа 1 с высаженными внутрь концами и муфты к ним:

à − труба; á – муфта

659

Рис. 19.8. Трубы типа 2 с высаженными наружу концами и муфты к ним:

à − труба; á − муфта

Рис. 19.9. Трубы с коническим стабилизирующим пояском:

à − конец трубы типа 3 с высаженными внутрь концами и кони- ческими стабилизирующими поясками; á − конец трубы типа 4 с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками

660

														Ò à á ë è ö à 19.2
Размеры (в мм) труб типа 1 с высаженными внутрь концами и муфты к ним

				Труба						Муфта				Масса, кг

					Высадка					Расточка
Услов-
Услов-	Наруж-		Âíóò-	Длина		Диаметр прохода		Наруж-				Ширина			äâóõ
íûé		Толщи-		äî ïå-	Длина							торцо-	1 ì ãëàä-		высадок
íûé		Толщи-		äî ïå-								торцо-	1 ì ãëàä-		высадок
диаметр	íûé	íà ñòåí-	ренний	реход-				íûé	Длина			âîé	êîé òðó-		(äëÿ îä-	муфты
диаметр	íûé	íà ñòåí-	ренний	реход-	ïåðå-			íûé	Длина	Диаметр	Глубина	âîé	êîé òðó-		(äëÿ îä-	муфты
трубы	диаметр	êè s	диаметр	íîé	ïåðå-		d1′	диаметр	Lì	Диаметр	Глубина	плоско-	áû		íîé òðó-
	D		d	части	ходной	d1	d1′	Dì		d0	l0	ñòè Â			áû)
				l3 min, íå	части L
				менее
60	60,3	7	46,3	90	40	32	40	80	140	63,5	3	5	9,15		1,2	2,7
		9	42,3			24	32						11,3		1,4	4,2
73	73,0	7	59,0	100	40	45	54	95	166	76,2	3	6	11,4		1,6	4,2
		9	55,0			34	43						14,2		2,4
		11	51,0			28	37						16,8		2,2	4,4
89	89,0	7	75,0	100	40	60	69	108	166	92	3	6	14,2		2,4	4,4
		9	71,0			49	58						17,8		3,4
		11	67,0			45	54						21,2		3,2	7,0
102	101,6	7	87,6	115	55	74	83	127	184	104,8	3	7	16,4		3,0	7,0
		8	85,6			70	79						18,5		3,4
		9	83,6			66	75						20,4		3,8
		10	81,6			62	71						22,4		4,0	9,0
114	114,3	7	100,3	130	55	82	91	140	204	117,5	3	7	18,5		4,6	9,0
		8	98,3			78	87						20,9		5,8
		9	96,3			74	83						23,3		6,0
		10	94,3			70	79						25,7		6,6
		11	92,3			68	77						28,0		6,4	10,0
127	127,0	7	113,0	130	55	95	104	152	204	130,2	3	7	20,7		5,8	10,0
		8	111,0			91	100						23,5		6,4
		9	109,0			87	96						26,2		7,0
		10	107,0			83	92						28,9		7,6	14,0
140	139,7	8	123,7	130	55	105	114	171	215	144,5	3	8	26,0		7,0	14,0
		9	121,7			101	110						29,0		7,6
		10	119,7			100	106						32,0		8,2
		11	117,7			91	100						35,0		9,6	16,7
169	168,3	9	150,3	130	55	128	137	197	229	171,5	3	8	35,3		9,8	16,7
		10	145,3			124	133						39,0		10,8

П р и м е ч а н и я. 1. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3. 2. Размер l1 (длина переходной части) является справочным. 3. Размер d1′ может быть равен d1. 4. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с меньшими толщинами стенок. 5. Наружный диаметр конца трубы с условным диаметром 140 мм на длине не менее ls min должен быть не менее 141,3 мм.

														Ò à á ë è ö à 19.3
Размеры (в мм) труб типа 2 с высаженными наружу концами и муфты к ним

				Труба						Муфта				Масса, кг

Услов-						Высадка				Расточка		Ширина			äâóõ
Услов-	Наруж-		Âíóò-
íûé		Толщи-				Длина до		Наруж-					1 ì ãëàä-
íûé		Толщи-				Длина до	Длина	Наруж-				торцо-	1 ì ãëàä-		высадок
диаметр	íûé	íà ñòåí-	ренний		Наруж-	переход-	Длина	íûé äèà-	Длина Lì			âîé	êîé		(äëÿ	муфты
трубы	диаметр	êè s	диаметр		íûé äèà-	ной части	переход-	ìåòð Dì		Диаметр	Глубина	плоско-	трубы		одной
	D		d		ìåòð D1	l3 min, íå	ной части			d0	l0	ñòè Â			трубы)
						менее	l4
						менее

60	60,3	7	46,3		67,46	110	65	86	140	70,6	3	5	9,15		1?5	2,7
		9	42,3										11,3			4,7
73	73,0	7	59,0		81,76	120	65	105	165	84,9	3	6	11,4		2,5	4,7
		9	55,0										14,2
		11	51,0										16,8			5,2
89	89,0	7	75,0		97,13	120	65	118	165	100,3	3	7	14,2		3,5	5,2
		9	71,0										17,8
		11	67,0										21,2			9,0
102	101,6	8	85,6		114,30	145	65	140	204	117,5	3	7	18,5		4,5	9,0
		9	83,6										20,4
		10	81,6										22,4			11,0
114	114,3	8	98,3		127,00	145	65	152	204	130,2	3	7	20,9		5,0	11,0
		9	96,3										23,3
		10	94,3										25,7
		11	92,3										28,0			15,0
140	139,7	8	123,7		154,00	145	65	185	215	157,2	3	8	26,0		7,0	15,0
		9	121,7										29,0
		10	119,7										32,0
		11	117,7										35,0
П р и м е ч а н и я. 1. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3. 2. На внутренней полости участка высадки
(l3 min + l4) допускается технологическая конусность до 6 мм, т.е. размер d1 может быть больше размера d íà 6 ìì.

662

											Ò à á ë è ö à 19.4
Размеры (в мм) труб типа 3 и 4 с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками

							Высадка					Масса, кг
														Увеличе-
Условный	Наружный	Толщина	Внутренний		Диаметр			Длина меха-						ние массы
диаметр	диаметр	Толщина	Внутренний		прохода d1	Наружный		Длина меха-	Длина до	Длина вы-		1 м гладкой		одной тру-
трубы	трубы D	стенки s	диаметр d		(предельное	диаметр		нической	переходной	Длина вы-		1 м гладкой		бы вслед-
					отклонение	D6 min		обработки	части lmin	садки l1		трубы		ствие вы-
					отклонение	D6 min		Lmin	части lmin					ствие вы-
					±1,5)									садки обо-

														их концов

					С высаженными внутрь концами
89	89,0	9	71,0		57					–		17,8		3,9
89	89,0	9	71,0		57					–		17,8		3,9
		11	67,0		54	89,9		150	145			21,2		3,4
102	101,6	9	83,6		68	101,9		150	145	–		20,4		5,1
		10	81,6		66							22,4		5,0
114	114,3	9	96,3		78							23,3		7,3
		10	94,3		76	115,2		160	155	–		25,7		7,1
		11	92,3		74							28,0		6,9
127	127,0	9	109,0		92	130,2		160	155	–		26,2		7,8
		10	107,0		90							28,9		7,6
140	139,7	9	121,7		102	140,2		160	155	–		29,0		11,0
		10	119,7		100							32,0		10,2
		11	117,7		100							35,0		9,2
				С высаженными наружу концами
73	73,0	9	55,0		52,0	85,9		150	–	155		14,2		3,7
73	73,0	9	55,0		52,0	85,9		150	–	155		14,2		3,7
		11	51,0		48,0							16,8
89	89,0	9	71,0		68,0	101,9		150	–	155		17,8		4,5
		11	67,0		64,0							21,2
102	101,6	9	83,6		80,6	115,2		160	–	165		20,4		5,7
		10	81,6		78,6							22,4
114	114,3	9	96,3		93,3							23,3
		10	94,3		91,3	130,2		160	–	165		25,7		7,9
		11	92,3		89,3							28,0
													663

П р и м е ч а н и я. 1. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3. 2. Размер D6 min указан для механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине Lmin.

664

<<< < Предыдущая 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2122 / 5622 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин

#
02.03.20166.67 Mб1461.pdf
#
02.03.20169.61 Mб2072.pdf
#
02.03.201661.13 Кб63Obtitul.pdf
#
02.03.2016849 б61Obtitul.txt
#
02.03.201680.84 Кб67Oglav.pdf
#
02.03.201698.4 Кб63Predisl.pdf
#
02.03.201674.38 Кб77SpisokLit.pdf