библиотека нефтяника / Безопасность нефтепроводов / 2

По результатам обследования получают таблицу «особенностей», в число которых входят дефекты, ответвления, арматура, другие отличительные детали трубопровода. Таблица содержит следующие основные характеристики особенностей:

дистанцию от камеры запуска дефектоскопа в трубопровод;

название обнаруженной особенности (дефекта или конструктивных элементов трубопровода);

номинальную толщину стенки трубы; основные размеры дефекта (длину, ширину, глубину); угловое положение дефекта по окружности;

давление в трубе в момент прохождения дефектоскопа через данную точку трубопровода;

информацию о том, что данный дефект документирован или нет.

Документирование дефекта состоит в том, что для него дополнительно приводится распечатка в виде цветного изображения и более подробное описание с привязкой к ближайшим ориентирам на трубопроводе.

В табл. 2.6 приведены результаты обработки полученных данных.

Отдельно рассмотрим распределение дефектов каждого типа отдельно.

Расслоения и включения. Эти особенности относятся к дефектам металлургического происхождения, так как они возникают при прокатке стальных листов. Распределение дефектов типов расслоения и включения по размерам и видам показано в табл. 2.7 и на рис. 2.5. При рассмотрении данных (см. табл. 2.7) следует знать, что комбинированные дефекты

Таблица 2.6

Распределение основных особенностей (дефектов) по типам на участке протяженностью 150 км

58

Таблица 2.7

Распределение обнаруженных металлургических дефектов труб по размерам (по длине)

типа расслоения с включениями учитывались дважды − в строках «расслоения» и «включения». Дефекты этих типов трудно отличить друг от друга только по показаниям дефектоскопа «Ультраскан». Кроме того, расслоения металла практически всегда сочетаются с включениями, так как возникают при раскатывании инородных веществ (грязи) в процессе прокатки.

Распределение этих же дефектов по окружности трубы показано на рис. 2.6. Как видно из круговой диаграммы, металлургические дефекты распределены по окружности приблизительно равномерно в пределах статистических разбросов и особенностей измерения данным дефектоскопом.

Распределение металлургических дефектов по длине трубопровода показано на рис. 2.7, из которого видно, что определенной закономерности распределения таких дефектов по длине нет. Плотность таких дефектов может изменяться на порядок при переходе от одного участка к другому.

Потери металла. Особенности типа потеря металла коррозионного происхождения относятся к эксплуатационным дефектам. Распределение их по размерам и некоторым другим параметрам показано в табл. 2.8. Надо учитывать, что из-за

59

Рис. 2.5. Распределение дефектов типов расслоения (а) и включения (б) по длине

Рис. 2.6. Распределение дефектов типов расслоения и включения по окружности трубы (цифры − общее количество дефектов в секторе шириной 5°)

особенностей дефектоскопа для дефектов типа потеря металла с зафиксированной остаточной толщиной стенки 5,2 мм реальная остаточная толщина стенки может быть значительно ниже.

Суммарная длина всех дефектов типа потеря металла составляет 833,098 м, что составляет 0,55 % протяженности обследованного участка трубопровода. Из них 289,495 м приходится на болота, что составляет 34,7 %, при протяженности самих болот по трассе 25,6 %. Отсюда следует, что на болотах дефектов коррозии больше, чем на остальных участках.

На рис. 2.8 показано распределение коррозионных дефектов типа потеря металла по глубине.

На рис. 2.9 показано распределение дефектов типа потеря металла по окружности трубы. Большая плотность коррозионных дефектов в областях ниже горизонтального диаметра характерна для трубопроводов с пленочной изоляцией. Такая картина является результатом сползания пленки при засыпке траншеи грунтом и дальнейшем уплотнении засыпанного грунта. При этом появляются гофры изоляционной пленки. В этих гофрах в последующем накапливается влага и происходит подпленочная коррозия металла. Этот вывод полностью

62

Рис. 2.7. Распределение дефектов типов расслоения и включения вдоль трубопровода

Таблица 2.8

Распределение обнаруженных дефектов типа потеря металла по размерам (по длине, глубине) и другим параметрам

согласовывается с результатами визуально измерительного обследования дефектной катушки, вырезанной из трубопровода (см. рис. 2.3).

Визуальное обследование участков трубопроводов с обнаруженными дефектами типа потеря металла показывает, что изоляционная пленка не везде плотно прилегает к поверхности трубы в окрестности продольного сварного шва из-за геометрического усиления шва. При этом влага попадает в узкую область в непосредственной окрестности продольного сварного шва, и происходит коррозия в зоне сплавления. Опасность таких дефектов в узкой околошовной зоне велика по следующим двум причинам:

эти дефекты плохо обнаруживаются дефектоскопом «Ультраскан», так как практически сливаются со сварными швами;

здесь сосредотачиваются одновременно несколько факторов опасности (см. раздел 2.3, пример 2.2).

64

Рис. 2.8. Распределение дефектов типа потеря металла по глубине

Рис. 2.9. Распределение дефектов типа потеря металла по окружности трубы (цифры − общее количество дефектов в секторе шириной 5°)

Рис. 2.10. Распределение количества (à ) дефектов типа потеря металла и их суммарной длины (б) вдоль трубопровода

67