Принцип работы

Вода питьевая из водопроводной сети поступает в емкость для исходной питьевой воды. Насосом вода из емкости подается на песчаный фильтр, который служит для удаления взвешенных механических частиц и конденсационных включений, а затем на угольный фильтр, который в результате адсорбции удаляет органические вещества, соединения хлора. Для перевода растворимых солей в нерастворимые в исходную воду подается флокулянт с помощью установки для добавления флокулянта. Образовавшиеся нерастворимые соли в виде осадка отфильтровываются на угольном и песчаном фильтрах. После прохождения воды через фильтры вода поступает на деминерализатор, который позволяет понизить жесткость воды за счет замены ионов Cа²⁺ и Mg²⁺ на ионы Nа⁺, затем после прохождения через фильтр тонкой очистки, вода попадает в промежуточную емкость, откуда высоконапорным насосом 1 стадии подается на установку обратного осмоса RO-1, которая удаляет органические примеси, неорганические соли, находящиеся в воде. После обратного осмоса вода поступает в промежуточную емкость, откуда насосом подается на ионообменные колонки катионо- и анионообменники, на которых производится дополнительное обессоливание, и через фильтр тонкой очистки в емкости для хранения воды очищенной. Вода очищенная подается на фильтр, где вода подвергается ультрафиолетовому облучению, далее на микрофильтр, и далее идет в «петлю» на производство. Из «петли» вода очищенная возвращается в емкость для хранения воды очищенной.

Схема получения воды очищенной приведена на рисунке 11.

Рисунок 11 – Схема получения воды очищенной

Изложение технологического процесса

Технологический процесс получения воды очищенной состоит из следующих стадий:

1. Подготовительные операции

   1. Подготовка помещения

   2. Подготовка персонала к работе

2. Получение воды очищенной

   1. Рабочий режим

   2. Контроль параметров процесса

   3. Контроль качества

   4. Техническое обслуживание системы водоподготовки

   5. Неполадки (помехи) в процессе работы

В процессе получения воды очищенной постоянно проводится контроль качества, как параметров процесса, так и качества получаемой воды очищенной. Контроль качества процесса осуществляют аппаратчики по тестам, приведенным в таблице 16.

Таблица 16 – Контроль технологических параметров

Показатель	Норматив	Перио- дичность	Метод контроля	Регистрация данных
Удельная электропроводность	не более 4,3мкСм/см при Т=200С	1 раз в смену	на месте с помощью кондуктометра	Журнал контроля качества (мониторинга) воды очищенной
рН	5-8	1 раз в смену	на месте с помощью рН-метра	Журнал контроля качества (мониторинга) воды очищенной

Контроль качества получаемой ВО осуществляют:

• лаборант-микробиолог ЗМБЛ согласно СОП-0102.1-2-001 «Порядок отбора проб воды в процессе эксплуатации установки по получению воды очищенной» (с периодичностью – один раз в неделю);

• контролер ОУК/ОКК в соответствии с СОП-0102.1-2-001 «Порядок отбора проб воды в процессе эксплуатации установки по получению воды очищенной» (с периодичностью, указанной в таблице 17);

• лаборант химического анализа ЦЗЛ по показателям, приведенным в таблице 17.

Таблица 17 – Лабораторный контроль

Показатель	Норматив	Перио- дичность	Регистрация данных
Восстанавливающие вещества	Должны отсутствовать	1 раз в неделю	Журнал контроля качества (мониторинга) воды очищенной
Удельная электропроводность	Не более 4,3мкСм/см при Т=200С
Нитраты	Не более 0,00002% (0,2 ррm)
Тяжелые металлы	Не более 0,00001% (0,1 ррm)
Восстанавливающие вещества	Должны отсутствовать	1 раз после очистки 1 раз в неделю	Журнал контроля качества (мониторинга) воды очищенной
Удельная электропроводность	Не более 4,3 мкСм/см при 200С
Нитраты	Не более 0,00002% (0,2 ррm)
Тяжелые металлы	Не более 0,00001% (0,1 ррm)
Жесткость	Не более 1,5 мг*экв/дм3	1 раз в неделю	Журнал контроля качества (мониторинга) воды очищенной
Свободный хлор	Не более 0,1 мг/дм3	1 раз в неделю	Журнал контроля качества (мониторинга) воды очищенной

При работе необходимо соблюдать следующие инструкции по охране труда работников, обслуживающих данную установку:

• Инструкция по электробезопасности для неэлектротехнического персонала;

• Инструкция по пожарной безопасности на производстве;

• Инструкция по оказанию первой доврачебной помощи при травмах и поражении электрическим током;

• Инструкция о порядке обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты;

• Примерный перечень средств защиты, которыми должны комплектоваться рабочие и резервные шкафы средств защиты в подразделениях;

• Перечень работ, на выполнение которых необходимо оформлять и выдавать наряд-допуск или разрешение;

• ВСП-0092-1-002 «Основные требования по охране труда с опасными химическими веществами и материалами.