- •Конспект лекций
- •Утверждено на заседании кафедры экономики предприятий
- •Тема 1. Предмет, задачи и содержание дисциплины
- •Тема 2. Производственная структура предприятия
- •1. Производственная структура предприятия и факторы, ее определяющие
- •2. Виды и типы производственных структур
- •3. Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •Тема 3. Производственный процесс
- •1. Сущность и структура производственного процесса
- •Организация производственного процесса в пространстве находит отражение в разработке производственной структуры предприятия и структуры персонала.
- •2. Принципы организации производственного процесса
- •3. Организация производственного процесса во времени (производственный цикл)
- •4. Типы и методы организации производства (организация производственного процесса в пространстве)
- •Тема 4. Организация труда
- •1. Организация труда на предприятии: содержание, основные направления и задачи
- •2. Разделение и кооперация труда на предприятии
- •3. Организация и обслуживание рабочих мест
- •3.1 Рабочие места, их виды и требования к организации
- •3.2 Оснащение, планировка и обслуживание рабочих мест
- •4. Содержание трудового процесса
- •5. Условия труда и факторы их формирования
- •Вопросы к теме:
- •Тема 5. Нормирование труда
- •1. Рабочее время. Режимы труда и отдыха
- •2. Сущность нормирования труда и его значение
- •3. Объекты нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени
- •4. Методы изучения использования рабочего времени
- •5. Нормативы по труду. Нормы затрат труда
- •6. Методы нормирования труда
- •Вопросы к теме:
- •Тема 7. Организация оплаты труда
- •1. Сущность заработной платы и ее формирование
- •2. Функции и принципы организации заработной платы
- •3. Сущность и элементы тарифной системы
- •4. Формы и системы оплаты труда
- •4.1 Повременная форма оплаты труда и ее системы
- •4.2 Сдельная форма оплаты труда и ее системы
- •4.3 Бестарифная форма оплаты труда и ее системы
- •5. Премирование работников предприятий
- •6. Регулирование заработной платы
- •Вопросы к теме:
4. Типы и методы организации производства (организация производственного процесса в пространстве)
Промышленные предприятия различаются по многим показателям - структуре и объему выпускаемой продукции, по широте и устойчивости номенклатуры и т.п. В зависимости от этих показателей рабочие места, участки, цехи и предприятия подразделяются на несколько организационных типов производства.
Тип производства определяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет определенные особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации персонала. Каждому типу производства присуща определенная система планирования и учета.
Тип производства - это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, т.е. совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции и др.
Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изготовленной продукции и небольшим объемом выпуска одинаковых изделий. Оборудование, инструмент и приспособления, как правило универсальные, высокая квалификация работников.
Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями. Наряду с универсальным оборудованием широко применяется специализированное, рабочие места в значительной мере специализируются. Применяются быстро переналаживающиеся станки-автоматы. Все это способствует повышению производительности труда, сокращению продолжительности производственного цикла. Детально разрабатываемый технологический процесс позволяет повышать коэффициент использования металла (до 0,8).
Серийное производство подразделяется на три подтипа: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. По технико-экономическим особенностям мелкосерийное производство приближается к единичному, а крупносерийное - к массовому.
Для массового производства характерна узкая номенклатура выпускаемой продукции при больших масштабах ее производства. При этом используют специальное оборудование, инструменты, оснастку, станки-автоматы, автоматические линии.
Технологический процесс разрабатывают очень подробно и тщательно на каждую операцию. Оборудование располагают по ходу технологического процесса, применяют параллельный метод сочетания операций. Это способствует значительному сокращению продолжительности производственного цикла, снижению затрат на производство продукции.
Каждому типу производства соответствуют определенные методы его организации.
Метод организации производства - это совокупность приемов и способов реализации производственного процесса. К основным его характеристикам относятся:
взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;
степень непрерывности производственного процесса.
Существуют три принципиальных метода организации производства: непоточный (пооперационный), поточный и автоматизированный.
Непоточный (пооперационный) метод организации производства применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Он характеризуется следующими признаками:
производственное оборудование группируется по признаку выполняемой работы (процесса);
технологическое оборудование в основном универсальное. В то же время для обработки особо точных деталей применяется специальное оборудование;
между группами технологического оборудования, как правило, располагаются промежуточные склады и рабочие места контролеров ОТК;
детали в процессе изготовления перемещаются с одной операции на другую сложными маршрутами, поэтому в технологическом процессе возникают длительные перерывы.
Поточный метод организации производства применяется при массовом, крупно- и среднесерийном выпуске продукции. Он характеризуется тем, что предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту без ожидания на промежуточных складах и рабочих местах контролеров ОТК. Это наиболее совершенный по четкости и законченности метод организации производства.
К характеристикам поточного метода организации производства относятся:
разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное закрепление их за определенным рабочим местом;
специализация каждого рабочего на выполнении определенной операции;
согласование и ритмичное выполнение всех операций на всех рабочих местах на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;
размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
перемещение предметов труда с одного рабочего места на другое с минимальным перерывом и с помощью специальных транспортных средств.
Такой метод базируется на принципах рациональной организации производства - прямоточности, непрерывности и ритмичности.
Основным организующим элементом поточного производства является поточная линия. Она представляет собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в соответствии с технологическим процессом.
Поточные линии классифицируются по определенным признакам.
По номенклатуре обрабатываемых изделий различают:
одно-предметные поточные линии (характерны для массового производства, за ними закрепляется на продолжительное время обработка или сборка одного наименования продукции);
многопредметные (характерны для серийного производства, на них может обрабатываться несколько наименований изделий, сходных конструктивно и технологически).
По степени непрерывности производства различают следующие линии:
непрерывно-поточные (обеспечивается строгая ритмичность и наиболее короткая продолжительность производственного цикла);
прерывно-поточные (на них не предусматривается четкая синхронизация операций на рабочих местах.
Автоматизированное производство - производственный процесс, при котором все или подавляющее большинство операций, требующих физических усилий, выполняют машины без непосредственного участия человека. Рабочие при этом выполняют лишь функции наладки и контроля.
Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнообразного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий.
Различают четыре основных направления автоматизации:
внедрение автоматического и полуавтоматического оборудования (станки с ЧПУ);
создание комплексного оборудования с автоматизацией всех звеньев производственного процесса;
конструирование и производство промышленных роботов;
развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий (гибкие производственные системы).