Министерство образования российской федерации

КУРГАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Экология и безопасность жизнедеятельности»

Дипломный проект Расчетно-пояснительная записка

Разработка мероприятий по повышению экологической эффективности

ОАО «Курганхиммаш»

Студент группы Т-5158 Кривощёков И.А.

Специальность 330100 «Безопасность жизнедеятельности»

Руководитель

Доцент, к.э.н Смирнова Н.К.

Консультанты:

Доцент, к.т.н. Таранов А.С.

Заведующий кафедрой

Профессор, к.т.н. Белякин С.К.

Курган 2013г.

АННОТАЦИЯ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 Анализ экологической эффективности производства оао «Курганхиммаш»

1.1 Краткая характеристика предприятия ОАО «Курганхиммаш»

Предприятие «Курганхиммаш» специализируется на выпуске установок осушки воздуха, газовых баллонов, автоклавов, гуммированных химаппаратов, железнодорожных емкостей, нефтегазового оборудования, комплектов оборудования по производству моторных топлив из газового конденсата и нефти различной производительности, технологического оборудования для нефтегазодобывающих и нефтегазоперерабатывающих предприятий.

Предприятие ОАО «Курганхиммаш» расположено в северо-восточной части промышленного района г. Кургана. Имеет одну промплощадку.

Площадка предприятия ограничена:

- с северной стороны территорией предприятия ОАО «Икар»;

- с западной стороны находится промышленная зона;

- с южной стороны – жилая застройка с рядом мелких предприятий;

- с восточной – полоса отчуждения промышленных железнодорожных путей.

Ближайшая жилая зона расположена на расстоянии 100 – 250 метров от территории предприятия.

Рельеф площадки ровный без перепада высот более 1 метра.

Все расположенные в данном промышленном районе предприятия являются предприятиями машиностроительного профиля с аналогичными выбросами.

По данным, предоставленным Гидрометобсерваторией, следние фоновые концентрации в районе расположения предприятия составляют:

- взвешенные вещества - 0,89 ПДК;

- диоксид серы - 0,072 – 0,026 ПДК;

- диоксид азота - 0,988 ПДК;

- сажа - 2,95 – 1,47 ПДК.

Нормативная санитарно-защитная зона для ОАО «Курганхиммаш» согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.567 – 96 [25] установлена в размере 150 метров.

Достаточность размеров СЗЗ подтверждается расчетами.

Жилая застройка, находящаяся на границе СЗЗ:

- в 100 м на северо-запад от границы территории предприятия – общежитие по ул. Химмашевская, 11а;

- в 100 м на юго-восток – одноэтажный жилой дом по ул. Дзержинского, 51.

Согласно расчетам рассеивания в точках контроля на границе СЗЗ превышений максимальных приземных концентраций по всем загрязняющим веществам, выбрасываемым предприятием, не наблюдается, кроме оксидов азота и сажи (за счет высоких фоновых концентраций).

Максимальные приземные концентрации в контрольных точках составляют:

- по оксидам азота 1,64 – 1,47 ПДК, вклад источников 1,09 – 0,81 ПДК, фон 0,66 – 0,57 ПДК;

- по саже 2,31 – 2,97 ПДК, вклад источников 0,04 – 0,02 ПДК (менее 0,05 ПДК), фон 2,94 – 2,27 ПДК.

Предприятие является действующим, с установившейся архитектурной планировкой: территория заасфальтирована, разбиты газоны и выполнено озеленение.

Предприятие включает следующие корпуса и цеха:

Корпус 1

Механосборочный цех 21 специализирован на выпуске установок осушки воздуха, озонаторных установок.

Корпус 2

КСП 1 НГО выпускает нефтегазовое оборудование, автоклавы вулканизационные, гуммированные аппараты, железнодорожные емкости.

Цех 28 – участок по выпуску изделий из резины.

Корпус 3

Цех 28 – участок гуммирования резервуаров.

Корпус 3А

Инструментальный цех 62 предназначен для производства режущего, мерительного инструмента, штампов, прессформ, приспособлений.

Корпус 4

Цех 28 – расположен участок гальваники.

Корпус 5

Цех 45 предназначен для обеспечения заготовками, фланцами, днищами и обечайками всех цехов основного производства.

Корпус 6

Котлоаппаратный цех КСП 1 НГО специализирован на выпуске каталажного гуммированного и нетипового химоборудования, буферных емкостей к установкам осушки воздуха, железнодорожных емкостей.

Корпус 8

Механосборочный цех 29 выпускает центрифуги в углеродистом, гуммированном, нержавеющем и титановом исполнении.

В энергоцехе 64 и ремонтно-механическом цехе 66 проводят ремонт оборудования для основного производства.

Корпус 9

СХЕ «Ремстрой» специализируется на выпуске упаковки из дерева, товаров народного потребления (мебели).

Корпус 11

Котельная предназначена для отопления производственных корпусов и производства пара для технологических нужд.

В различных цехах предприятия эксплуатируется технологическое оборудование, которое можно отнести к следующим производствам:

- сборочно-сварочное

- термическое

- гальваническое

- окрасочное

- металлообрабатывающее

- резинотехническое (гуммирование и переработка пластмасс)

- деревообрабатывающее

- энергообеспечивающее (котельные)

- автотранспортное

1.2 Анализ воздействия ОАО «Курганхиммаш» на атмосферный воздух

Воздействие предприятия на атмосферный воздух характеризуется выбросами от стационарных источников и автотранспорта. На ОАО "Курганхиммаш" в 2011 году количество источников выбросов 230, из них организованных 207.

К наиболее опасным производствам относятся такие как гуммировочное, окрасочное, гальваническое, сварочное и энергообеспечивающее. В атмосферу выделяются такие вещества как сварочный аэрозоль, гидроксиды натрия, пары металлов, щелочей, кислот, фториды, бензапирен. Всего от оборудования предприятия выделяются 82 ингредиента, из них 27 – 1 и 2 класса опасности (перечень выбрасываемых ингредиентов приведен в приложении А).

По результатам инвентаризации определено, что предприятие относится ко 2 категории опасности. На предприятии разработаны нормативы предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу на 2001-2005гг.

Динамика выбросов в атмосферу и изменение объемов производства представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Изменение объемов производства и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Показанные изменения выбросов связаны со следующими мероприятиями:

• Нагревательные печи цеха №45 переведены с сжиженного газа на природный газ. В связи с этим произошло уменьшение выбросов:

- сернистого ангидрида с 229,816 т/г до 0,002 т/г;

- мазутной золы с 0,688 т/г до 0,182 т/г;

- твердых веществ от сгорания жидкого топлива с 8,514 т/г до 0,84 т/г.

• Котельная переведена с высокосернистого мазута на природный газ.

• Изменилась номенклатура выпускаемой продукции. Это привело к уменьшению выбросов от производства резинотехнических изделий, от гуммирования аппаратов, окрасочного и гальванического производства.

• Использовались новые методики расчета выбросов: в них изменились удельные выбросы и перечень выбрасываемых веществ. В связи с этим наблюдается увеличение выбросов оксидов железа, свинца, хромового ангидрида и т.д.

• Уменьшение выбросов также произошло в связи с аннулированием и консервацией некоторого оборудования.

В 2011 году фактическое количество вредных веществ, выброшенных в атмосферу, составило 242,751 тонн. В том числе:

твердые: 24,382 т.;

жидкие и газообразные: 218,369 т.

Основной вклад в загрязнение вносят газообразные и жидкие вещества. Это сернистый ангидрид (0,578 т.), окислы азота (60,401 т.), окись углерода (133,414 т.), углеводороды (0,294 т.), летучие органические соединения (23,276). За 2002 год их доля составила 90%. Остальная часть - это твердые вещества (рисунок 3.2).

Рисунок 1.2 – Доля твердых, жидких и газообразных ингредиентов в общем объеме выбросов

В 2011 году на балансе предприятия состоят автомобили и тракторы, обеспечивающие внешние и внутренние потребности в транспортных перевозках, погрузочно-разгрузочных работах. Данные о выбросах автотранспорта предприятия приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1- Выбросы вредных веществ от автотранспорта предприятия

Наименование вещества	Суммарный выброс от пробега, т/год
	Легковые автомобили	Бензиновые автомобили	Дизельные автомобили	Автобусы
Углерода оксид	4,7797	43,432	1,682	4,503
Углеводороды по бензину	1,0252	4,206	-	0,634
Азота диоксид	1,0724	2,101	4,339	0,558
Сернистый ангидрид	0,0444	0,170	0,842	0,0343
Свинец	0,0143	0,0223	-	-
Углеводороды по керосину	-	-	0,991	-
Сажа	-	-	0,316	-
Свинец	-	-		0,0098

Суммарный выброс от пробега всего автотранспорта предприятия:

Углерода оксид - 54,367 т/г Сажа - 0,316 т/г

Углеводороды по бензину - 5,865 т/г Азота диоксид - 8,07 т/г

Сернистый ангидрид - 1,091 т/г Свинец - 0,0464 т/г

Углеводороды по керосину - 0,991 т/г

Анализ состава загрязняющих веществ в рассматриваемых выбросах показал, что основную часть в них занимает оксид углерода (76,8 %). Наибольший вклад в загрязнение атмосферы данным веществом вносят бензиновые автомобили.

На предприятии эксплуатируется несколько типов установок очистки выбросов:

1) сухая очистка выбросов загрязняющих веществ в циклонах типа ЦН-15, циклонах с обратным конусом, ЦОЛ, ЛИОТ № 4 от заточных и шлифовальных станков и дробеструйных камер.

Эффективность очистки на циклонах составляет 65,4 % - 87,8 %.

В деревообрабатывающем цехе для очистки от древесной пыли на станках по обработке древесины применяются циклоны «Гипродрев № 8» с эффективностью очистки 88 % и циклон ЦН-15.

2) мокрая очистка в гидрофильтрах для улавливания покрасочного аэрозоля и паров растворителей с эффективностью очистки соответственно 98% и 20 %, а также в ПВМ-40 (пылеуловители с внутренней циркуляцией) для улавливания оксида железа от дробеструйной камеры.

3) фильтр ФВГ-Т для улавливания хромового ангидрида в гальваническом производстве с эффективностью 96 %.

Всего на предприятии эксплуатируется 23 установки по очистке выбросов (приложение Б). Промышленно-санитарная лаборатория предприятия осуществляет лабораторный контроль эффективности газопылеулавливающих установок и промышленных выбросов в атмосферу. Для этого ежегодно составляется график контроля, который согласовывается с областным комитетом по охране природы. График выполняется, результаты замеров направляются в контролирующие организации.

Рисунок 1.3 – Динамика выбросов загрязняющих веществ

На рисунке 1.3 приведена динамика выбросов загрязняющих веществ. Согласно приведенным данным, с 2010г. заметен рост выбросов сернистого ангидрида, оксида углерода, оксидов азота, углеводородов, летучих органических соединений. Причиной является увеличение объема работ автотранспорта предприятия, связанное со строительством новой компрессорной станции и пристроя к цеху №29. Увеличение выбросов твердых веществ связано с низкой эффективностью пылеочистных установок.

На 2002 – 2005 годы установлены нормативы:

• предельно допустимые выбросы (ПДВ) для 80 ингредиентов по фактическим выбросам;

• временно согласованные выбросы (ВСВ) для 1 ингредиента - оксида азота.

Суммарный нормативный выброс (ПДВ, ВСВ) 331,481 т/год.

1.3 Воздействие ОАО «Курганхиммаш» на водный бассейн

Предприятие осуществляет водохозяйственную деятельность на основании следующих документов:

• лицензии на право пользования подземными водами серии КУГ №00118ВЭ, действительной до 1.01.2015г;

• договора с УМП «Водоканал» №455 от 25.10.10года на потребление воды из горводопровода и отвод сточных вод в городскую канализацию;

• пролонгированного договора с ОАО «Курганмашзавод» №59 от 03.03.2008 года на потребление технической воды;

• договора с ОАО «Икар» №819-2э от 26.03.10 года на передачу питьевой воды;

• договора с ОАО «Икар» № 819-20э от 6.02.11 года на отведение гальваностоков на станцию нейтрализации.

Источниками водоснабжения предприятия являются: горводопровод, промводовод КМЗ, артскважины. Индивидуальные нормы водопотребления и водоотведения на единицу продукции согласованы в мае 2009 года сроком на 5 лет.

Питьевая вода подается на предприятие через АО «Икар» по двум вводам: № 1 у цеха 22 и № 2 у цеха 45. В работе ввод № 2 оснащен водомером СТВГ 1-80. Учет забираемой воды ведется регулярно с занесением данных в журнал учета. Питьевая вода используется на хозпитьевые нужды работающих и частично – на производственные (охлаждение рентгенаппаратов, заправка радиаторов, приготовление электролита на зарядной станции электрокар, в гальванике на ванне хромирования).

Предприятие также передает воду комбинату питания № 2 и машиностроительному техникуму.

Техническая вода из промводопровода КМЗ поступает на ОАО «Курганхиммаш» через ввод в бойлерной цеха 33. Ввод оснащен водомером СТВ-80. Техническая вода используется на предприятии на нужды котельной, на подпитку оборотных систем, в гальванике, автотранспортном цехе. Кроме собственных нужд промвода передается УПТК.

На предприятии имеется 3 артскважины (2 рабочие и 1 на консервации). Первая артскважина расположена у котельной. Вторая скважина, расположенная около 26 цеха – резервная, имеет ограждение диаметром около 15 метров. Прилегающая территория в удовлетворительном состоянии. Третья скважина – у проходной, не используется, расположена на газоне рядом с дорогой. Подземная вода используется для хозяйственно-бытовых нужд: горячая вода для душевых, на мытье полов и посуды. Вода используется без дополнительной очистки.

На предприятии имеются системы оборотного водоснабжения: для охлаждения оборудования в кислородной станции посредством градирни, локальные оборотные системы на гидростендах (ц.ц. 21, 29, КСП 1 НГО), гидрофильтрах в окрасочных камерах (ц. 29), для охлаждения оборудования (ц.ц. 21, 62), высокочастотной установке ИЗЧ-04, на участке изготовления стеклотрубки для озонаторов, термопластавтоматах (цех 28).

Из приведенных данных видно, что установленные лимиты водопотребления предприятием не превышались. В 2010,2011 годах наблюдается увеличение водопотребления питьевой и технической воды по сравнению с 2008 годом в связи с тем, что в течение 1999 года поставка газа была ограничена и котельная предприятия работала не на полную мощность. Поэтому расход промышленной воды был низким. Из-за отсутствия работы по гальванопокрытиям в цехе 28 не работало много оборудования, что привело к снижению расхода питьевой и артезианской воды. Также не работали установки приготовления газированной воды, были устранены все утечки на водопроводных сетях. В 2010 году котельная предприятия также работала не на полную мощность. Расход артезианской воды увеличился в связи с увеличением объема производства.

Таблица 1.2 - Объем водопотребления

Источник водоснабжения	Год потребле-ния	Лимит, тыс. куб. м	Водопотребление, тыс.куб.м/год
			Всего	Хоз.-питьевые	Производственные
Горводопровод	2007	37,8	34,3	32,6	1,7
	2008	33,2	20,3	19,3	1
	2009	47,22	33,3	31,5	1,8
	2010	64	48,3	45,2	3,1
	2011	64	59,7	56,3	3,4
Промводопровод	2007	163,9	119,3	-	119,3
	2008	180	113,4	-	113,4
	2009	180	126,8	-	126,5
	2010	180	123,4	-	123,4
	2011	180	123,2	-	123,2
Артскважина	2007	24	26,2	26,2	-
	2008	48,6	6,5	6,5	-
	2009	64,6	26	26,1	-
	2010	64,4	26,7	26,7	-
	2011	35	32,7	32,7	-

Хозбытовые и производственные сточные воды (кроме гальваностоков) сбрасываются в городской хозфекальный коллектор без очистки (рисунок 1.4). Анализ сточных вод производится заводской лабораторией по утвержденному графику. Объем сброса при отсутствии водоизмерительных приборов МУП "Водоканал" определяет как сумму забранной воды из всех источников водоснабжения с коэффициентом 1,5.

На территории предприятия имеется система ливневой канализации. Атмосферные осадки в основном собираются с крыш производственных зданий и части территории, имеющей твердое покрытие. Ливневая канализация имеет 3 подключения к хозфекальной канализации: у котельной, заводоуправления, цеха №29. Объем сброса, при отсутствии водоизмерительных приборов, определяется как сумма забранной воды из всех источников водоснабжения с коэффициентом 1,15 для учета всех ливневых и дренажных вод.

Для сбора и очистки промливневых стоков на ОАО «Курганхиммаш» имеются очистные сооружения, которые находятся в нерабочем состоянии и в 1997 году после обследования были признаны непригодными к дальнейшей эксплуатации и не подлежащими восстановлению.

Подтоварные воды с мазутного хозяйства поступают тоже в городскую канализацию после предварительного отстоя и очистки от нефтепродуктов.

Сброс загрязненных стоков с территории транспортного цеха и автостоянки и их очистка не организованы. Территория склада ГСМ и АЗС предприятия не имеет твердого покрытия и очистных сооружений, что не соответствует современным экологическим требованиям [20].

Рисунок 1.4 – Динамика сброса сточных вод (кроме гальваностоков)

В таблице 1.3 приведено содержание загрязняющих сточных вод предприятия – нормативное и фактическое за два последних года. Из приведенных данных видно, что превышения нормативных значений по сбросам загрязняющих веществ не наблюдается.

Нормы на нефтепродукты для предприятия ОАО «Курганхиммаш» очень высокие, почти в 2 раза больше, чем на других предприятиях города. Для их сохранения предприятие платит за доочистку сточных вод по существующим тарифам с коэффициентом 1,5.

Таблица 1.3 - Содержание загрязняющих веществ в сточных водах

Наименование вещества	Норматив ПДК, мг/л	Фактическое значение
		2010 г.	2011 г.
Хлориды	300	297,9	273,2
Сульфаты	150	90,4	96,2
Взвешенные вещества	300	120	125
Азота аммоний	15	10,0	10,0
Нефтепродукты	4,0	1,8	1,6
Железо	0,5	0,15	0,16

На рисунке 1.5 представлена динамика объемов производства и объемов водопотребления. Небольшой рост водопотребления и значительный рост объема производства свидетельствует о рациональном использовании водных ресурсов (внедрение систем оборотного водоснабжения).

Рисунок 1.5 - Динамика объемов производства и объемов водопотребления

1.4 Отходность предприятия

В процессе производства образуется большое количество отходов. Структура отходов по классам опасности приведена на рисунке 1.6. Большая часть (73,5%) - неопасные отходы, 25,5% - 2 класса опасности, отходы 1 класса опасности составляют 0,03% .

Рисунок 1.6 – Структура отходов по классам опасности

По суммарному количеству образующихся отходов предприятие относится к 1-й категории опасности. Рассмотрим количество образования отходов и их состав в динамике.

Рисунок 1.7 – Динамика образования отходов

К отходообразующим объектам относятся подразделения основного и вспомогательного производства, а также объекты культурно-бытового назначения. При проведении инвентаризации в 2010 году на предприятии установлено 64 источника образования отходов производства и потребления и выявлено 56 наименований отходов 1,2,3,4 классов опасности и нетоксичных отходов. Общее количество отходов производства и потребления в 2011 г.составило 5586,343 т/год, в том числе 1477,758 т. опасных (1-4 кл. опасности). Большая часть из них – 2420,0 т. составляют отработанные растворы гальванического производства, которые передаются по договору на станцию нейтрализации ОАО "Икар". В 2011 г. накоплено 3,550 т. гальванического шлама, на договорной основе силами "СИАК по УР", проведен анализ химсостава шлама для его дальнейшей нейтрализации и утилизации.

На предприятии установлено 18 очистных установок, предназначенных для улова стружки, опила древесного, металлической и абразивной пыли.

Для сбора и накопления отходов на предприятии существуют площадки временного накопления отходов, оборудованные металлическими емкостями, контейнерами, поддонами. Лампы люминисцентные ртутьсдержащие и химикаты смешанные хранятся в отдельных помещениях в соответствующей таре и упаковке. За отчетный год передано МУП "Меркурий" 0,209 т. отработанных ртутьсодержащих ламп. Отработанные масла в количестве 2,905 т. размещены на мазутном хозяйстве до их использования в качестве резервного топлива на котельной.

Для хранения кусковых отходов древесины (горбыль, обрезь, щепа) оборудована площадка вместимостью 70 тонн. Собственных полигонов для размещения отходов у предприятия нет.

Отработанные аккумуляторы – 0,986 т. утилизированы в "Цветмет", фильтры масляные 0,138 т., а также отходы 3 класса опасности: опил загрязненный нефтепродуктами, грунт и ветошь размещены на ТБО. Всего 16,160 т.

Твердые бытовые отходы, мусор и смет с территории предприятия, нетоксичные отходы производства в количестве 289,559 т/год вывозятся на полигон ТБО.

Нетоксичные отходы и отходы с низким классом опасности, в количестве 215,612 т/год, используются на предприятии и передаются населению.

Часть отходов, в количестве 3265,897 т/год, предприятие передает сторонним организациям для переработки, использования, обезвреживания согласно заключенным договорам.

Рисунок 1.8 – Структура отходов предприятия

На рисунке 1.9 приведена структура операций по обращению с отходами.

Рисунок 1.9 – Операции по обращению с отходами

Из данных рисунка 1.9 видно, что большая часть отходов предприятия передается для переработки и использования другим предприятиям (лампы люминесцентные ртутьсодержащие, химикаты смешанные, лаки и краски затвердевшие, древесные отходы, лом и стружка черных и цветных металлов) и населению (автомобильные шины).

Предприятие ОАО «Курганхиммаш» осуществляет размещение жидких и пастообразных отходов 2-3 класса опасности в котловане по ул.Омской и твердых отходов 3-4 класса опасности, содержащих нефтепродукты, на полигоне ТБО, тем самым нарушая требования существующего природоохранного законодательства.

В связи с тем, что свалка ТБО и котлован, расположенный по ул.Омской, не соответствует требованиям, предъявляемым к объектам размещения опасных отходов, и не предотвращают загрязнения окружающей природной среды, с 2010г. Главное упраление природных ресурсов и охраны окружающей среды по Курганской области не предоставляет лимит на размещение следующих отходов:

• фильтры масляные отработанные

• грунт и песок загрязненные нефтепродуктами

• стружка и опил загрязненные органическими веществами

• эмульсии и эмульсионные смеси для мехобработки, включая СОЖ

• шлам ливневых и промышленных стоков

• прочие шламы, содержащие нефть и нефтепродукты

• краски и лаки, содержащие органические растворители или тяжелые металлы, не затвердевшие

• ткань и ветошь обтирочные загрязненные, в т.ч. нефтепродуктами

• шлам от мойки автотранспорта

• шлам от умягчения воды

В связи с этим, предприятию необходимо разработать мероприятия по обезвреживанию, очистке и утилизации данных видов отходов.

На ОАО "Курганхиммаш" проводится определенная работа с целью уменьшения воздействия отходов производства и потребления на окружающую природную среду.

1.5. Анализ организации и контроля природоохранной деятельности предприятия

Отдельного структурного подразделения охраны окружающей среды на предприятии нет. Вопросами охраны окружающей среды занимается инженер по охране окружающей среды, который входит в состав отдела контроля промышленной безопасности.