- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Задание на курсовое проектирование
- •1.1. Исходные данные к проекту
- •1.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •1.3. Перечень графического материала
- •2. Организационные мероприятия при выполнении курсового проекта
- •2.1. График работы над проектом
- •2.2. Групповые и индивидуальные консультации
- •3. Пояснительная записка
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •3.3. Расчет передач
- •3.3.1. Ременные передачи
- •3.3.2. Цепные передачи
- •3.3.3. Зубчатые передачи
- •3.4. Проектировочный расчет валов
- •3.5. Подбор и проверочный расчет муфт
- •3.6. Предварительный выбор подшипников
- •3.7. Эскизная компоновка привода
- •3.8. Проверочный расчет валов по эквивалентному моменту
- •3.9. Подбор подшипников качения по долговечности
- •3.10. Подбор и проверочный расчет шпоночных и шлицевых соединений
- •3.10.1. Шпоночные соединения
- •3.10.2. Шлицевые соединения
- •3.11. Назначение квалитетов точности, посадок, шероховатостей поверхностей, отклонений формы и расположения поверхностей
- •3.12. Проверочный расчет валов на выносливость
- •3.13. Выбор способа смазки для передач и подшипников
- •3.14. Определение размеров корпуса редуктора
- •4. Требования к графической части проекта
- •4.1. Требования к сборочным чертежам
- •4.2. Требования к рабочим чертежам деталей
- •4.2.1. Корпусные детали
- •4.2.2. Детали передач
- •4.3. Составление спецификаций
- •5. Расчет привода с горизонтальным цилиндрическим косозубым редуктором
- •5.1. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчеты привода
- •5.2. Расчет зубчатой передачи
- •5.2.1. Выбор материала и способа термообработки колес
- •5.2.2. Расчет допускаемых контактных напряжений
- •5.2.3. Определение допускаемых напряжений изгиба
- •5.2.4. Проектировочный расчет передачи
- •5.2.5. Проверочный расчет передачи на контактную усталость
- •5.2.6. Проверочный расчет передачи на изгибную усталость
- •6. Расчет привода с коническим прямозубым редуктором
- •6.1. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчеты привода
- •6.2. Расчет прямозубой конической передачи
- •6.2.1. Выбор материала колес и способы их термообработки
- •6.2.2. Определение допускаемых напряжений
- •6.2.3. Определение геометрических параметров передачи и колес
- •6.2.4. Проверочный расчет передачи на контактную усталость активных поверхностей зубьев
- •6.2.5. Проверка передачи на выносливость при изгибе
- •7. Расчет привода с червячным редуктором и цепной передачей
- •7.1. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчеты привода
- •7.2. Расчет червячной передачи
- •7.3. Расчет цепной передачи
- •8. Расчет привода с зубчато-ременной передачей
- •8.1. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчеты привода
- •8.2. Расчет зубчато-ременной передачи
- •9. Расчет привода с клиноременной передачей
- •9.1. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчеты привода
- •9.2. Расчет клиноременной передачи
- •10. Упругие муфты с торообразной оболочкой по гост 20884–93
- •11. Муфта с резиновой звездочкой по гост 14064–93
- •12. Кулачковая предохранительная муфта
- •13. Расчет кулачковой предохранительной муфты
- •13.1. Расчет пружины
- •13.2. Расчет стандартной пружины для муфты
- •14. Кулачковая предохранительная муфта по гост 15620–77
- •15. Пример подбора и расчета кулачковой предохранительной муфты
- •16. Стандартные кулачковые и фрикционные муфты
- •17. Конусные предохранительные муфты
- •18. Расчет конусной предохранительной муфты, обеспечивающей передачу вращающего момента
- •Расчет пружины
- •19. Расчет нестандартной предохранительной фрикционной муфты, расположенной на промежуточном валу цилиндрического редуктора
- •Расчет пружин Расчет нестандартной центральной пружины
- •Расчет тарельчатой центральной пружины
- •Расчет пакета цилиндрических пружин
- •Литература
4.2. Требования к рабочим чертежам деталей
4.2.1. Корпусные детали
Общие требования к чертежам деталей регламентируются ГОСТ 2.107–68 и ГОСТ 2.109–73.
В соответствии с этими стандартами должны быть проставлены размеры с предельными отклонениями, сгруппированные по служебному назначению в следующем порядке:
а) размеры, устанавливающие габариты и форму собственно литой детали;
б) размеры, определяющие положение выбранных базовых плоскостей относительно литых плоскостей (конструкторские базы, которые в дальнейшем используются при простановке размеров для механической обработки корпуса);
в) размеры посадочных отверстий с отклонениями;
г) координаты центров посадочных отверстий от конструкторских и технологических баз, а при связи этих отверстий друг с другом – межосевое расстояние с отклонениями;
д) размеры и координаты крепежных отверстий;
е) опорные поверхности под крепежные детали должны выполняться по ГОСT 11284–75 (размеры бобышек, ребер, стенок, опорных фланцев, проушин и т. д. должны соответствовать рекомендациям) [1–5];
ж) предельные отклонения формы и взаимного расположения поверхностей должны соответствовать ГОСТ 1643–72 (редукторы с цилиндрическими зубчатыми колесами), ГОСТ 1758–81 (редукторы с коническими колесами), ГОСТ 3675–81 (червячные редукторы) [1–5];
з) шероховатость поверхностей должна обозначаться в соответствии с ГОСТ 2.309–2003.
Поскольку большинство поверхностей корпусных деталей не обрабатывается, в правом верхнем углу ставится значок .
Шероховатость базовых поверхностей должна быть не ниже Ra 2,5.
Шероховатости остальных поверхностей можно выбрать по рекомендациям [1–5].
Над основной надписью следует поместить технические требования, причем заголовок «Технические требования» не пишется. Технические требования содержат:
1) сведения о геометрических размерах, не указанных на чертеже (например, литейные радиусы, формовочные уклоны);
2) сведения о термической обработке;
3) сведения о требованиях к качеству поверхностей и их отделке или указания о покрытиях по ГОСТ 2.310–68 (например, покрытие необработанных поверхностей: эмаль молотковая НЦ-221);
4) сведения о предельных отклонениях формы и взаимного расположения поверхностей, если они не указаны на чертеже условными обозначениями;
5) указания о допусках на свободные размеры;
6) дополнительные указания (например, * – размер для справок).
4.2.2. Детали передач
Современный уровень стандартизации позволяет в большинстве случаев выполнять конструкции деталей передач, используя стандартные элементы.
Форма этих элементов и способ простановки размеров на некоторые изделия регламентированы следующими стандартами:
– ГОСТ 2.405–75 «Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес»;
– ГОСТ 2.404–75 «Правила выполнения чертежей зубчатых реек»;
– ГОСТ 2.405–75 «Правила выполнения чертежей конических зубчатых колес»;
– ГОСТ 2.406–76 «Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колес»;
– ГОСТ 2.407–75 «Правила выполнения чертежей червяков и колес глобоидных передач»;
– ГОСТ 2.408–68 «Правила выполнения рабочих чертежей звездочек приводных роликовых и втулочных цепей»;
– ГОСТ 2.409–74 «Правила выполнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений»;
– ГОСТ 2.425–74 «Правила выполнения чертежей звездочек для зубчатых цепей»;
– ГОСТ 2.401–68 «Пружины. Выполнение рабочих чертежей».