14.6. Химико-лесной комплекс

Химико-лесной комплекс, состоящий из 51 отрасли, представляет собой интегрированную систему химической, нефтехимической, лакокрасочной, шинной, лесной, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности, машиностроения и других отраслей, органически связанны.' с выполнением общей цели, которая заключается в удовлетворении потребностей народного хозяйства в соответствующей продукции. Химико-лесной комплекс отличается наличием многообразных внутри- и межотраслевых связей, большим влиянием научно-технического прогресса на изменения в отраслевой структуре комплекса и дает промышленному производству страны около 6 процентов объема производства.

Однако общий спад производства затронул и предприятия химико-лесного комплекса. Значительно сократилось производство минеральных удобрений, химических волокон и нитей, синтетических смол и пластмасс.

Перепады в развитии производства в этом комплексе соответственно отражаются на существующих межотраслевых связях с машиностроением, аграрным сектором, производством товаров народного потребления (в первую очередь в легкой промышленности).

Сократилось производство практически всех основных видов продукции лесопереработки (деловой древесины, пиломатериалов, древесных плит, фанеры, картона).

Важнейшей отраслью химико-лесного комплекса является сернокислотная. Серная кислота находит широкое применение при производстве минеральных удобрений, в металлургической, нефтеперерабатывающей, текстильной и пищевой промышленности и во многих других отраслях. Сырьем для получения серной кислоты служат серный колчедан (пирит) и сера. Серная кислота также вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке сульфидных руд, переработки сернистой нефти, сероочистке коксового и природного газа. Сернокислотные заводы размещаются в основном в районах потребления серной кислоты. Основное сырье для ее производства (серный колчедан) приходится перевозить на дальние расстояния. Это объясняется тем, что серная кислота является малотранспортабельным грузом. В ряде районов получение серной кислоты совмещается с основными производствами на базе использования их отходов: например, серная кислота вырабатывается на медеплавильных, цинковых, алюминиевых и других заводах цветной металлургии.

Значительный объем производства химико-лесного комплекса дает содовая промышленность, продукция которой применяется в стекольной, текстильной, металлургической, целлюлозно-бумажной промышленности и в быту.

Значимость такой отрасли, как производство удобрений: фосфорных, калийных, азотных особенно высоко ценят работники сельского хозяйства, для деятельности которых, собственно, и необходимы эти удобрения.

Основным сырьем для производства фосфорных удобрений (суперфосфата) служат апатиты, привозимые с Кольского полуострова России.

При производстве азотных удобрений основным сырьем является аммиак, исходными элементами для получения которого служат водород и азот. Существует несколько способов получения синтетического аммиака. При производстве аммиака способом конверсии кокса требуется большое количество угля, а при производстве электрическим способом (разложение воды на водород и кислород электрическим током) – большое количество электроэнергии. Поэтому предприятия, выпускающие аммиак, раньше размещались в районах угольных месторождений или вблизи источников дешевой электроэнергии.

В настоящее время азотная промышленность в качестве сырья использует природный газ (технология получения аммиака из природного газа широко внедряется). Это позволит обеспечить наиболее рациональное размещение промышленности азотных удобрений по территории страны, приблизить производство к районам потребления, использовать местные виды сырья, топлива и дешевой энергии.

В промышленности минеральных удобрений очень актуальны сейчас рост выпуска эффективных видов удобрений и переработка отходов производства фосфорных и сложных удобрений, выпуск экологически безопасных средств защиты растений. В нефтехимии перспективным направлением развития является расширение ассортимента выпускаемых видов синтетических тканей и волокон, синтетического каучука, резиновых изделий, автошин при обязательном выводе из эксплуатации экологически вредных, энергоемких производств. Выживаемость фармацевтической промышленности связана с выпуском не уступающих по качеству, но более дешевых лекарственных средств при увеличении доли жизненно необходимых медикаментов в общем объеме их выпуска.

Довольно перспективными производствами являются выпуск полиэтилена, полипропилена, каустической и кальцинированной соды, карбамида, метанола, синтетического каучука.

Большое значение для развития производства синтетического каучука имело создание базы для производства исходного сырья – непищевого спирта, углеводородов нефти и газа, отходов деревообработки, ацетилена. Применение пищевого сырья для производства синтетического каучука приносит народному хозяйству огромную выгоду. Так, например, на получение 1 тонны синтетического каучука расходуется около 3 тонн жидких газов вместо 9 тонн зерна или 22 тонн картофеля.

Так для производства 1 тонны синтетического каучука требуется около 2 тонн спирта, то заводы синтетического каучука всегда размещаются вблизи спиртовых производств.

Производство синтетических волокон включает вискозные и ацетатные волокна. Вискозное волокно производится химической переработкой целлюлозы древесных пород. Сырьем для ацетатного волокна служит хлопок. По прочности эти волокна превосходят хлопковую пряжу и находят широкое применение. Синтетические волокна (нейлон, капрон, лавсан, апид и др.) обладают очень высокой прочностью на разрыв и объемной эластичностью. Эти волокна широко используются при изготовлении различных высококачественных тканей и мехов, трикотажных и ковровых изделий, корда для шин, парашютного шелка, рыболовных сетей, кожаных изделий и многих других видов продукции.

При выработке искусственных и синтетических волокон потребляется большое количество сырья и материалов, топлива, воды. Для производства 1 тонны вискозного волокна требуется, например, 1,1 тонны целлюлозы, для обработки которой в свою очередь необходимо значительное количество химикатов – около 2,5-3 тонн (едкий натр, серная кислота, сероуглерод) и 7-15 тонн условного топлива. На изготовление 1 тонны капрона расходуется свыше 1 тонны бензола и большое количество серной кислоты, аммиака и других вспомогательных материалов. Вот почему главным фактором при организации производства химических волокон является близость к источникам топлива и воды.

В лесозаготовительной промышленности наиболее перспективно развитие заготовок древесины по соответствующей лесоводственным требованиям хлыстовой технологии в основных лесосырьевых районах с максимальным вовлечением в эксплуатацию всех ресурсов, а также рост производств на основе химической и химико-механической переработки древесины в местах основных лесозаготовок.

Слабым звеном в развитии лесозаготовительной промышленности являются лесовозные дороги, качественные характеристики которых не позволяют без перегрузки осуществить транспортировку леса от места его заготовки в глубине лесного района к транспортным магистралям страны.

Важной проблемой лесозаготовительной промышленности является утилизация отходов древесины в процессе заготовки, то есть использование коры, ветвей, пней. До настоящего времени это ценнейшее сырье в значительной мере погибает или сгорает на кострах.

Повышение уровня технической оснащенности лесозаготовительной промышленности требует больших инвестиций.

В деревообрабатывающей промышленности рост эффективности связан с переходом на производство пило-продукции повышенной заводской готовности и качества с защитной обработкой, экологически чистой и долговечной. Вцеллюлозно-бумажной промышленности перспективны рост потребления низкосортной древесины и древесных отходов, использование ресурсосберегающих и экологически чистых технологий.