- •1 Огдяд літератури
- •1.1 Розробка перспективних лакофарбових матеріалів для деревини та деревних матеріалів
- •1.1.1 Способи оздоблення деревини та деревних матеріалів
- •2.1 Загальні відомості про алкідні смоли
- •2.2 Алкідні олігомери
- •2.2.1 Класифікація алкідних олігомерів
- •2.2.2 Модифіковані алкідні олігомери
- •3.1 Водорозчинні лакофарбові матеріали на основі алкідних олігомерів
2.1 Загальні відомості про алкідні смоли
2.1.1 Класифікація алкідних смол
Алкідні смоли – це модифіковані поліефірні смоли, отримані поліконденсацією багатоосновних карбонових кислот з багатоатомними спиртами і оліями,або кислотами жирного ряду.
Традиційно алкідні смоли класифікують за вмістом олії. При цьому розуміють не тільки алкідні смоли, отримані безпосередньо з олій шляхом переетерифікації, але і смоли на основі кислот жирного ряду,а також смоли які не містять гліцерину.
Існує наступна класифікація:
жирні алкіди: вміст олії – 60% за масою;
алкідні смоли середньої жирності: вміст олії – 40 – 60% за масою;
нежирні алкідні смоли: вміст олії – 40% за масою.
Алкідні смоли підрозділяють на смоли окислювального зшивання, зшиваємі при дії отверджувача і на пластифікуючі смоли. Для зшивання першого типу алкідних смол необхідно використовувати допоміжний компонент (зшиваючий агент). В цій групі практично всі зв'язуючі складаються з гідроксильних груп. Пластифікуючі алкіди за молекулярною структурою схожі на смоли зшиваємі отверджувачем [4].
2.2 Алкідні олігомери
Алкідними олігомерами називають поліефіри розгалуженої структури, які представляють собою продукти неповної етерифікації багатоатомних спиртів, багатоосновних кислот і одноосновних жирних кислот.
Алкідні олігомери отримують головним чином методом алкоголізу і значно рідше – жирно кислотним методом [4].
Алкоголізний метод включає три стадії: перша стадія – алкоголіз (переетерифікація) рослинної олії багатоатомним спиртом в присутності лужного каталізатора ( КОН, NaОН, Na2СО3 ) при 240 – 260°С. На цій стадії утворюється суміш неповних ефірів гліцерину – моно – і дигліцеридів.
На другій стадії проходить етерифікація неповних ефірів ( гліцеридів ) фталевим ангідридом при 200 – 240°С з утворенням неповних кислих ефірів.
Жирнокислотний метод полягає в утворенні неповних ефірів жирних кислот і багатоатомних спиртів на стадії етерифікації з послідуючою поліетерифікацією [4].
2.2.1 Класифікація алкідних олігомерів
Алкідні олігомери класифікують за хімічним складом багатоосновних спиртів та рослинних олій або жирних кислот, які входять в їх склад.
В залежності від використаних спиртів алкідні олігомери класифікують:
гліфталеві;
пентафталеві;
етрифталеві;
ксифталеві.
Гліфталеві алкіди – продукти поліконденсації трьохатомного спирту – гліцерину, фталевого ангідриду і рослинних олій ( тригліцеридів жирних кислот); в пентафталевих алкідах гліцерин замінений на чотирьохатомний спирт – пентаеритрит; в етрифталевих – на п’ятиатомний спирт – етрол; в ксифталевих – на шестиатомний спирт – ксиліт.
В залежності від типу рослинної олії або жирної кислоти, які входять в склад алкідних олігомерів, останні підрозділяються на висихаючі і невисихаючі [4].
Висихаючі алкіди містять висихаючі масла ( льняне, тунгове та ін.) утворюють покриття сітчастої будови значно швидше в порівнянні з алкідами на основі з напіввисихаючих олій ( соняшникова, соєва та ін.).
Перевагою висихаючих алкідів, які складаються з напіввисихаючих олій, являється висока еластичність покриття на їх основі та їх стійкість до пожовтіння і втрати блиску в процесі світло – і термостаріння.
До невисихаючих продуктів відносять алкіди, які не можуть затверджуватись, тобто утворювати плівку. До таких алкідів відносять продукти на основі касторової олії,їх також називають резилами.
Невисихаючі алкіди широко застосовують в промисловості в якості пластифікаторів в хлоровмістних полімерів, нітроцелюлозних лаків та ін..
Доля модифікатора алкідних олігомерів оцінюється критерієм ''жирність ''. Під жирністю розуміють масову частину одноосновних кислот модифікаторів в складі алкідного олігомера.
В залежності від вмісту модифікатора алкідні олігомери класифікують:
обезжирені ( до 34%);
нежирні ( 35 – 45%);
середньої жирності ( 46 – 55%);
жирні ( 50 – 70%).
Із зменшенням жирності розчинність алкідних олігомерів зменшується, із збільшенням жирності покращується змочувальна здатність лакофарбових матеріалів, що сприяє підвищенню розливання, а також еластичності покриття [4].
Покриття на основі лакофарбових матеріалів, отриманих з обезжирених і нежирних алкідів, володіють наступними перевагами в порівнянні з жирними алкідами: великою твердістю, високими вологостійкістю і атмосферостійкістю.