- •Вступление
- •Технология производства
- •2.1 Сырьё
- •2.2 Сортировка сырья
- •2.3 Измельчение сырья
- •2.4 Обезжиривание кости и очистка костного жира.
- •2.5 Очистка обезжиренной кости (полировка)
- •2.6 Калибровка.
- •2.7 Деминерализация
- •2.8 Золение оссеина
- •2.9 Обеззоливание
- •2.10 Выплавление желатинового сырья (экстракция).
- •2.11 Обработка бульона
- •2.12 Упаривание
- •2.13 Желатинизация
- •2.14 Сушка студня
- •2.15 Дробление, смешивание и упаковка
- •Применение желатина
- •Литература
2.13 Желатинизация
Желатиннзация желатиновых бульонов — это переход бульона из состояния золя в состояние геля. Необходимость в желатинизации диктуется тем, что в настоящее время в большинстве случаев желатин обезвоживают поверхностной сушкой в студнеобразном состоянии. В случае обезвоживания распылительной сушкой желатинизация не нужна.
При застудневании частицы желатина, растворенные в бульоне, образуют тончайшую трехмерную сетку (каркас), в которой они соединены локальными (преимущественно водородными) связями по типу узлов. При этом вода вместе с растворенными в ней низкомолекулярными компонентами геля оказывается заключенной (иммобилизованной) в ячейках образующейся сетки. Размеры частиц некоторых из этих компонентов не позволяют выйти им за пределы ячеек в окружающий растворитель. Некоторые из них адсорбированы поверхностью ячеек. И в том и в другом случае они локализуются в ячейках и обусловливают повышенное в сравнении с окружающим растворителем осмотическое давление. Благодаря этому гель удерживает значительное количество осмотически связанной воды. Гель желатина и клея изотропен. Это указывает на отсутствие в нем преимущественной ориентации частиц.
Чем больше длина частиц, образующих сетку студня, тем меньшее число локальных связей оказывается достаточным для прекращения перемещения этих частиц, т. е. для исчезновения текучести. Поэтому при большей длине частиц образование студня происходит при их большей подвижности, т. е. при более высокой температуре. Отсюда желатиновые растворы застудневают быстрее и при более высокой температуре, чем клеевые, и образуют более прочные студни.
Температура и скорость застудневания бульонов зависят от их концентрации. Чем ближе величина рН бульона к изоэлектрической точке желатина, тем быстрее идет застудневание. Его скорость зависит также от наличия в бульоне посторонних веществ. Например, сульфаты (в частности» сульфат аммония) ускоряют застудневание, хлориды и иодиды замедляют его а в присутствии роданидов 5-%-ный желатиновый бульон вовсе не застудневает.
Желатинизация бульона производится в желатииизаторах путем непрерывного полива бульона на движущуюся стальную ленту, охлаждаемую снизу водой через форсунки.
Желатинизатор (рис. 5) представляет собой охлаждающий барабан. Корпус выполнен из высококачественной стали, наружная поверхность тонко отшлифована, внутренняя имеет черное двухслойное покрытие. Барабан желатинизатора заполняют циркулирующим рассолом через сквозной вал, приспособленный для заполнения и отвода рассола температурой -5 °С. Температура бульона не должна превышать 45 °С. Только при достижении этих значений желатиновый бульон подают в приемник желатинизатора до определенного уровня, который зависит от концентрации бульона и прочности галлерты (пленка снимаемого студня). Барабан желатинизатора наружной поверхностью захватывает слой бульона и при вращении желатинизирует его на холодной поверхности. Диаметр барабана при длине 700 мм равен 1600 мм. На другом конце барабана расположен валик, который отделяет слой галлерты от барабана.
Расход рассола составляет 2,3 м3/ч. Рабочее давление в рассольной системе равно 0,05 МПа.
Толщину снимаемой галлерты регулируют на 2—3 мм. При увеличении толщины пленки необходимо снизить уровень бульона в приемнике и повысить температуру бульона до 45—50 °С. Производительность желатинизатора при частоте вращения барабана 0,8 с-1 составляет 500 кг/ч.