2.5 Очистка обезжиренной кости (полировка)

После вы­грузки из экстракторов обезжиренная кость имеет на своей поверхности значительное количество нежелатинизирующихся веществ (грязь, волос, песок и др.) или веществ, дающих желатин плохого качества, например некостенеющий хрящ, который в большом количестве имеется на колбасной кости, балласт­ные белки, сопутствующие коллагену.

Все загрязнения затрудняют последующую обработку кости, при этом сокращается емкость аппаратуры и ухуд­шается качество готового желатина. Обезжиренную кость под­вергают тщательной сухой очистке — полировке в специ­альных непрерывно действующих барабанах, после этого кость приобретает чистую, гладкую поверхность. Кость очищается в результате трения кусков кости друг о друга и о стенки барабана при его вращении, в силу чего с их поверхности отделяются посторонние загрязнения, которые отсеиваются через отверстия в железных стенках и падают в желоб, расположенный под барабаном, а оттуда посредством червячного транспортера перемещаются к выходному отверстию. Шрот же, переходя из отделения в отделение, на которые разбит барабан, выходит из него с отполированной поверхностью. Барабан одет в кожух с вытяжной трубой в верхней его части для удаления мелкой пыли.

Применяют и мокрую полировку.

2.6 Калибровка.

Промытую кость направляют в калибро­вочный барабан, откуда частицы кости выходят трех раз­меров: от 8 мм до 12 мм, от 12 мм до 20 мм, от 20 мм 25 мм. Частицы костей, размер которых превышает 25 мм подвергают повторному дроблению, так как при наличии крупных част замедляются последующие процессы обработки.

Рассортированную по калибрам кость направляют на деминерализацию.

2.7 Деминерализация

Деминерализацией (мацерацией) достигается полное разрушение и удаление минеральной части кости и кислотное набухание оссеина. Это позволяет в последующем выделять глютин при более мягком режиме.

Кость мацерируют слабым раствором соляной кислоты (3—7%). При этом происходит полная деминерализация кости; соляная кислота растворяет углекислые, фосфорно­кислые соли кальция, составляющие ее минеральную ос­нову.

Ca₃(PO₄)₂ + 4HCl = 2CaCl₂ + Ca(H₂PO₄)₂;

Ca₃(PO₄)₂ + 6HCl = 3CaCl₂ + 2H₃PO₄;

Ca₃(PO₄)₂ + 4H₃PO₄ = 3Ca(H₂PO₄)₂;

Образующиеся хлористый кальций и монокальцийфосфат, растворимые в воде, выводятся с мацерационными щелоками.

Одновременно протекает и побочная реакция:

Ca₃(PO₄)₂ + Ca(НPO₄)₂ = 4CaHPO₄;

Получающийся при этом дикальцийфосфат плохо растворим в воде и остается в кости, поэтому необходимо систематически удалять мацерационную жидкость (мацерационный щелок) и не доводить реакцию среды до нейтральной. Содержание свободной кислоты в пересчете на соляную должно быть около 0,3%.

Повышение температуры и увеличение концентрация кислоты ускоряют мацерацию, но это приводит к потерям белка, так как разрушается коллаген.

Оптимальными условиями мацерации является кон­центрация НCl — 5% при температуре 15—16° С. Пониже­ние концентрации кислоты замедляет процесс мацерации. Продолжительность мацерации составляет 7—8 суток и зависит от концентрации кислоты, температуры и твердости, степени измельчения кости.

Выход оссеина к массе загруженной кости составляет окало 60%.

Процесс мацерации ведется следующим образом: в де­ревянные чаны загружают кость одного вида и размера. Чаны соединены в батареи по 2—4 резиновыми шлангами и кислотоупорными трубками. Процесс удаления минеральных веществ из кости идет по принципу противотока. Свежая кислота поступает сначала в чан с наиболее деминерализованной головной костью, где из кости извлекаются, остатки минеральных солей, и переходит через нижнюю трубку, под ложным днищем, в следующий чан и затем последовательно в остальные; выходит из последнего (хвостового) в виде насыщенного раствора минеральных солей. Кислота поступает непрерывно и так же непрерывно уходит в виде мацерационного щелока.

Процесс мацерации считается законченным, когда са­мые плотные и толстые части кости легко разрезаются ножом, я внутри кости не остается твердых зерен.

Деминерализованная кость (оссеин) поступает на дальнейшую обработку.

Из мацерационных щелоков можно получить преципи­тат — кормовую и удобрительную муку, основной составной частью которой является дикальцийфосфат (CaHPO₄·2H2O). Преципитат получается при обработке мацерационных ще­локов известковым молоком. Образующийся дикальций­фосфат содержит до 41,5% фосфорного ангидрида, из кото­рого до 95% находится в легко усвояемой форме.