- •2.5. Опис технологічного процесу.............................................................17
- •4.6. Вибір інтерфейсу зв’язку між пк та мікроконтролером..................55
- •Анотація
- •Abstract
- •Реферат
- •1. Технічне завдання
- •1.1. Підстава для розробки, призначення та галузь застосування
- •1.2. Вимоги до технічних характеристик.
- •2.2. Технічна характеристика продукції
- •2.3. Сировина, енергетичні ресурси і затратні матеріали
- •2.4. Характеристика виробів
- •2.5. Опис технологічного процесу виготовлення мінеральної вати
- •2.6. Недоліки технології виробництва.
- •3. Розробка структурної схеми керування технологічним процесом
- •3.1. Розробка структурної схеми
- •3.2. Розробка алгоритму функціонування системи.
- •3.3. Розробка алгоритму роботи контролера.
- •3.4. Вимоги до основних складових частин системи.
- •4. Розробка принципових рішень по реалізації системи
- •4.1. Вибір датчика виміру ваги
- •4.2. Вибір операційного підсилювача
- •4.3. Вибір ацп.
- •4.4. Вибір мікроконтролера.
- •4.5. Розробка принципової схеми
- •4.6. Вибір інтерфейсу зв’язку між пк та мікроконтролером.
- •4.7. Розробка програмного забезпечення мікроконтролера.
- •4.8. Розрахунок споживаної потужності
- •7. Економічне обґрунтування проекту Вступ
- •7.1. Розрахунок витрат на проектування автоматизованої системи дозування сировини.
- •7.2. Розрахунок величини експлуатаційних витрат після автоматизації процесу дозування сировини
- •7.3.Розрахунок величини експлуатаційних витрат до автоматизації процесу дозування сировини
- •7.4. Розрахунок економічного ефекту від автоматизації технологічного процесу дозування сировини
- •7.5. Розрахунок терміну окупності
- •8. Охорона праці на підприємстві
2.2. Технічна характеристика продукції
Мінеральна вата - теплоізоляційний матеріал, який складається в основному з найтонших склоподібних волокон, одержуваних шляхом розпилення розплавів шихти з металургійних і паливних шлаків, гірських порід або інших силікатних розплавів. Як сировина можуть бути використані попутні продукти різних галузей промисловості, а також відходи промисловості будівельних матеріалів. Найпоширенішими видами таких відходів є бій глиняної й силікатної цегли й ін. Таким чином, основна вихідна сировина для виготовлення мінеральної вати не є дефіцитним.
Властивості кам'яної вати [1]:
1. Збереження тепла.
Тільки одна плита з мінеральної вати площею 1 кв.м товщиною всього 50 мм, утеплюючи зовнішню стіну, дозволяє економити в рік близько 30 kWt електроенергії.
…………………………..
2. Здоровий мікроклімат
Ще однією гордістю виробів з базальту є хороша паро проникність. У житлових приміщеннях вологість повітря підвищена, але надмірна волога може вільно проходити через плити з кам'яної вати і випаровуватися з її поверхні/ …………………………………….
3. Акустичний комфорт
Вата складається з волокон каменя базальтових порід, проміжки якого заповнені повітрям, та пов'язані один з одним. Завдяки своїй структурі, кам'яна вата володіє хорошими акустичними властивостями: значно покращує повітряну та ударну звукоізоляцію приміщення.
…………………………..
4. Пожежобезпечність.
Мінеральна вата не горить і перешкоджає розповсюдженню полум'я, не виділяє токсичних газів, диму, збільшуючи час для евакуації при пожежі.
………………
Мінеральна вата по вогнестійкості відноситься до найбезпечнішого класу горючості — НГ (негорючий).
5. Охорона навколишнього середовища.
Чистіше повітря - вироби з мінвати сприяють скороченню емісії СО2. ……………………….
6. Міцність.
Основними перевагами мінеральної вати є незмінність фізичних і хімічних характеристик, стабільність форми та тривалий термін експлуатації (біля 50 років). .
………………
2.3. Сировина, енергетичні ресурси і затратні матеріали
Для реалізації технологічного процесу виготовлення кам'яної вати сировина, енергетичні ресурси і затратні матеріали не повинні містити сторонні матеріали. Основними видами сировини для виробництва кам'яної вати є базальт, шлак, доломіт, кокс, а також зв’язуючі компоненти (фенольна смола, силан, емульсійне масло). Якщо базальт являється якісним щодо хімічного складу то виробництво кам'яної вати відбувається без додавання шлаку. Дані якісного базальту зображено в табл. 2.3.1. [2].
Табл. 2.3.1
Найменування |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3+FeO |
CaO |
TiO |
MgO |
Процентне відношення |
40-46 |
12-16 |
8-13 |
7-12 |
1,5-2,5 |
8-11 |
…………………………….
…………….
2.4. Характеристика виробів
Прямокутні плити є основною формою кам’яної вати. В свою чергу плити з кам’яної вати поділяються на:
- легкі плити,
………………….
Види, розміри виробів повинні відповідати вказаним в табл. 2.4.1.
Табл. 2.4.1.
Вид виробів |
Довжина, мм |
Ширина, мм |
Товщина, мм |
Легкі плити |
1000-1200 |
500-1000 |
30-100 |
Напівжорсткі плити |
1000-1200 |
500-1000 |
20-250 |
Жорсткі плити |
500-600-1000-2000 |
500-1000 |
20-160 |
Супер жорсткі плити |
1000-15000 |
500-1000 |
30-120 |
Кожен вид плит має свою щільність:
………………………………