2.5. Опис технологічного процесу виготовлення мінеральної вати

Виробництво кам'яної вати - це складний багатоступінчастий технологічний процес [4]. Технологічна схема виробництва мінеральної вати представлена на рис. 2.5.1.

Рис. 2.5.1. Технологічна схема виробництва мінеральної вати.

………………………

Опис устаткування.

Сировина (базальт, шлак, доломіт і кокс) відповідних розмірів завантажується у відповідні накопичувальні бункери спеціальним навантажувачем. ……………………………….

Система складається з таких основних частин:

- Складська зона для сировини.

……………………………………….

- Накопичувальні бункери.

…………………………

-Вібратори.

…………………………

- Стрічкові конвеєри.

……………………………….

- Вагові бункери.

…………………….

- Прогумований стрічковий транспортер.

………………………………………………..

- Перший та другий завантажувальні транспортери на вагранку.

Перший транспортер одержує сировину й кокс на виході із прогумованого стрічкового транспортера і подає матеріал на другий транспортер, розташований під кутом 90°.

……………………………..

-Електричний пульт керування.

Контролює всі двигуни й устаткування. Укомплектований PLC, що контролює кількість сировини для забезпечення коректного дозування. Цей пульт керування контролює все вищеописане устаткування в його відносному положенні.

Установлена потужність приблизно 42 квт.

Робота устаткування зважування та подачі сировини.

Схема дозування зображена в додатку 1.

Існує два режими роботи зважування та подачі сировини ( перший та другий) :

……………………………………………..

…………………

Фаза зважування відбувається в циклі:

- починають працювати вібратори на високій швидкості;

…………………………………..

Приклад функціонування системи дозування та завантажування сировини зображено на рис. 2.5.2. .

…………………..

Рис. 2.5.2. Процес дозування та завантаження сировини.

…………………………..

Опис вагранки.

Вагранка складається з трьох частин (рис. 2.5.3.) [5].

Рис 2.5.3. Вагранка.

Верхня частина працює в якості димової сурми, колектора димових газів та очисного прибудую; зроблена зі спеціальної жароміцної котельної сталі, на деякі зони подається охолоджене повітря.

………………………………

Система охолодження складається з наступних складових частин :

1. Бак для води. Повинен бути встановлений вище рівня вагранки.

……………………….

Система знесолення води (зворотний осмос). Устаткування спроектоване для скорочення кількості солей у воді зі змістом NaCl до 2000 ррт. Технічні характеристики представлені в табл. 2.5.2.

Табл. 2.5.2

Продуктивність	9230	л/год
Рекуперація	65	%
Тиск подачі	3	бар
Тиск у мембранах	10	бар
Температура подачі	20	°С
Мах. температура	45	°С
рН	3-10
Мутність max.	1	NTU
Мах. концентрація хлору	<	0.1

……………….

6. Система нейтралізації води.

………………………………………………….

2.6. Недоліки технології виробництва.

Сучасний стан автоматизації технологічного процесу характеризується різним ступенем оснащеності виробництва автоматичними системами. Однак переважаючою тенденцією, особливо при спорудженні сучасних великих об’єктів, є впровадження комплексної автоматизації, що передбачає автоматизацію усього технологічного процесу і створення єдиної узгоджено діючої системи керування.

Недоліки виробництва.

…………………………………………..

По суті без систем автоматичного керування сьогодні важко уявити ефективну реалізацію як окремих технологічних процесів, так і всього виробництва в цілому.